㈠ 焊前准备工作与焊后准备工作
焊前的主要准备工作有：
（1）检查装配间隙和坡口角度。焊件边缘开坡口的目的是为了保证施焊过程中焊件全部厚度内充分焊透，以形成牢固的接头。正确地加工坡口，是保证焊接质量的必要条件。
（2）清理坡口表面。为了保证焊缝质量，在焊接以前必须把坡口表面的油、漆、锈等杂质清除干净，范围是焊缝两侧各20mm～30mm，必须使坡口表面出现金属光泽。
（3）焊条、焊剂按规定烘干、保温；焊丝需去油、锈；保护气体应保持干燥。
（4）选择焊机及其极性；规定焊接规范；确定焊接顺序。
（5）用定位焊的方法固定焊件间的相对位置，防止焊件在焊接过程中变形，使焊接作业能正常进行。
（6）为了使焊件在焊接以后缓慢而均匀地冷却，防止焊缝及热影响区出现裂纹，要对焊件进行预热。
（7）组装后，应对接头进行检验，合格后方可施焊。
㈡ 焊接前要注意什么
在焊条电弧焊中,为了保证其焊接质量良好,在焊接前应对工件进行相应的处理,HE2020A也就是焊接前的准备工作,一般包括焊缝的坡口处理和焊件的清理,其相关注意事项如下(其他焊接方法也需注意)。
(1)焊缝坡口。对焊件进行坡口处理是为了使焊件焊接牢固,增加强度。常用的焊缝坡口形式有I、Y、V、X、U形等几种,选用坡口的形式与板材的厚度有关,通常情况如3~6mm:I形坡口;6~26mm:Y形坡口;)10mm:X形坡口;>⒛mm:V形坡口;⒛~60mm:U形坡口。
(2)焊件清理。在焊接前,对焊接处表面两侧⒛~50mm范围内的表面油、污垢及氧化膜等清除干净,以保证焊缝的焊接质量(不致使出现夹渣、气孔、裂纹等缺陷)。常用的清理方法有:脱脂清理、化学清理、机械清理,其中脱脂清理主要是用有机溶剂(酒精、汽油等)或脱脂溶液等进行擦洗或浸泡,以清除油脂和污垢;化学清理是用化学溶剂(浓度适当的盐酸、硫酸等)进行清洗,以清除污垢和氧化物;机械清理是用机械方法(打磨)除去氧化膜,并在清理完后还要用丙酮擦洗干净,以清除残留污物或油污。若要求不高,一般只需对焊件进行机械清理则可,并在清理完后的24h内尽快焊接。
(3)必要的预热。在一般情况下,并不需要对工件进行预热。但对有特殊要求或特殊材质的焊接,在焊接前应进行必要的加热,如对铸铁的焊接,在焊接前就要进行预热,以防止焊接时出现开裂现象。
㈢ 元件焊接前要做什么准备工作
您好
要做：
1、数据参数的检验；
2、老化试验；
3、焊前接脚的除氧化层、上锡。
才能插在电路板上焊。
注意，有的电子元件焊接时电烙铁要可靠接地，以防感应电损坏电子元件。
㈣ 焊前的主要准备工作有哪些
焊前准备有以下三点：
1、技术准备
焊工在施焊前需要进行的技术准备工作为：熟悉产品图纸，了解产品结构；熟悉产品焊接工艺，了解产品焊接接头要求的焊工持证项目，掌握产品焊接接头的焊接参数。
2、器材准备
焊工在施焊前需要进行的器材准备工作为：焊接设备及工装的检验调试；焊接参数调整，按焊接工艺的规定领取焊接材料。
3、工件准备
（1）坡口清理
施焊前焊工应检查坡口表面，不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷，应清除焊接接头的内外坡口表面及坡口两侧母材表面至少20mm范围内的氧化物、油污、熔渣及其它有害物质。
（2）焊接接头组对
使用卡具定位或直接在坡口内点焊的方法进行焊接接头的组对，组对时应保证在焊接过程中焊点不得开裂，并不影响底层焊缝的施焊；控制对口错边量、组对间隙及棱角度等参数不超过按相应的产品制造、验收标准的规定。
㈤ 焊接第一步,应该先怎么做
焊接属于特种工种，焊接前需要注意以下几点：1、动焊前应先检查施工作业区，10米范围内不可存放易燃易爆物品，防止引起火灾或者爆炸事故。2、焊接设备使用电缆线绝缘层应保持完好无损，防止因为电缆线破损裸露出电线，引起触电事故。3、焊工要做好个人防护，戴好防护面罩、手套、穿好劳保防护衣服、鞋等物品。4、焊接密封容器要做好通风、使用过的容器要严格按照规范置换干净，满足要求才能焊接。5、焊前需把待焊接区域打磨清理干净油漆、油污、水铁锈等杂质，打磨出金属光泽。6、焊接场地应保持干燥通风，无其它有害气体；焊接区域应该按照要求配备灭火器材。 这些工作准备做好了就可以按照焊接工艺指导书，进行规范的施工焊接作业。
㈥ 钢筋在施焊之前应做哪些准备工作
冬期钢筋加工要注意的安全事项：
1、持证上岗。钢筋焊接操作人员必须持证上岗，而且有桥梁大型钢筋冬季焊接经验。 所有焊工应在开始工作之前经考核和试焊，焊接工艺参数应经总工程师同意后再施工。
2、焊点检查。每个焊点应经合格的检查人员彻底检查。
3、施工升温。应保证焊接施焊环境尽可能接近常温，即在施焊前做好防护措施及焊接温度控制。
3.1、搭设防护密实在防风篷，防止冷空气侵入。
3.2、采用火焰加热法，对施焊的焊缝接头进行预热、层温控制、后热处理
4、焊接控制。
4.1、焊接材料的选择、使用 为保证焊缝不产生冷脆，负温度下焊接用的焊条，在满足设计强度的要求下，优先用屈服程度较低、冲击韧性好的低氢型焊条。
4.2焊接材料的贮存 焊剂及碱性焊条的焊药易潮，特别在负温度时，所以它们在使用前必须按照质量说明书的规定进行烘焙。使用时取出放在保温筒内，做到随用随取。焊剂及碱性焊条的焊药外露2小时后必须要重新烘焙。所使用的焊条、焊丝要贮存在通风干燥的地方，保证焊条的良好性能。
4.3焊接专用机具的检查 焊接使用瓶装气体时，对负温下瓶嘴在水气作用下容易产生冰缩堵塞现象，在焊接作业中就要及时检查疏通。
4.4、焊接过程控制 焊前防护 对于焊接这一关系到整体安装质量的特殊工序，必须在施工前严格制定计划，在施工中组织专门的人力、物力，比预定正式施焊时间提前4—8小时进行专题防护，防护必须达以下要求： 上部稍透风、但不渗漏，兼具防一般物体击打的功能； 中部宽松，能抵抗强风的倾覆，不致使大股冷空气透入； 下部承载力足够4名以上作业人员同时进行相关作业，需稳定、无晃动，不因甲的作业给乙的正在作业造成干扰；可以存放必需的作业器具和预备材料且不给作业造成障碍，无可造成器具材料脱控坠落的缝隙,中部及下部防护采用阻燃材料遮蔽。
5、加强质检。 钢筋应按相关规范或相应国标有关规定进行屈服点抗拉强度、延伸量和冷弯试验，采用相应的标准。
6、贮存措施。 钢筋贮存与地面以上0.5m的平台、垫木或其他支承上，并且用塑料布覆盖避免暴露于大气落雪而产生锈蚀和表面破损。 进入暖棚前钢筋应无雪渍、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质。
㈦ 使用气焊焊接前应做哪些准备工作
使用气焊接前应首先将氧气瓶、乙炔气瓶、减压阀、焊炬连接好，并对以下几个方面进行检查和确认。
（1）气焊设备的检查检查高压气体钢瓶的摆放位置是否正确。氧气与乙炔两个瓶的距离不能太近，钢瓶的喷气口不得朝向操作人员；检查连接胶管有无损伤，若损伤应换新；减压阀周围是否有油渍，若有应清洗；焊炬嘴前部及气管口是否被堵塞，回堵塞应疏通，使气流畅通，以保证设备的完好。
（2）焊料、焊剂、焊件的检查
检查焊料、焊剂是否符合焊件的要求；被焊工件是否完整，摆放是否适当。应进行合理的摆放，以便于施焊。
（3）气焊设备压力的调整
调整氧气瓶减压阀，将低压出口压力控制在0.15～0.20MPa范围内。
调整乙炔气钢瓶减压阀，将出口压力控制在0.01～0.02MPa范围内。
（4）施工场地的检查
检查工作场地有无易燃易爆物质，确认工作场地与易燃易爆物质的距离是否符合要求，防止发生安全事故。