阴角立缝怎么焊接

Ⅰ 电焊挑立缝有什么技术要领

手工电弧焊焊接立焊缝技术要领
1、合理选择焊条，合理选择焊接电流，焊接电流应较平焊小10—15%；
2、可用半圆弧形的横向摆动加挑弧（灭弧）的操作法。焊条应沿焊接方向向上倾斜一定角度，一般与焊件保持60--80°；
3、焊接时，注意两边母材要焊透，就是要卡好两头，中间一代而过；
4、严格控制熔池温度，熔池面积不能太大，防止坠下焊瘤，要看好铁水和熔渣。
5、最关键的是多向师傅请教，多进行实际操作，多研究体会和总结。

Ⅱ 二保焊焊钢板的立缝怎么焊，用什么手法

CO2焊立缝要从上向下走，枪嘴斜上30－45度。一般是左右摇摆法就行。由于立向下焊，焊肉薄，平缝一遍就可成形，有坡口的话，要用多层多道焊。一寸钢管的话还是用
小电流
，加稍高点的电压，点爆就可以了。

Ⅲ 立缝,2个毫米薄钢板如何焊接

焊接工艺：
1、焊接前清除坡口面及两侧不少于20mm范围内的铁锈、泥砂、油污和水份等。
2、定位焊及工卡具的焊接与正式焊接要求相同。每段定位焊缝的长度应不小于50mm。定位焊点应仔细检查，若有缺陷则在正式焊接前应清除。
3、引弧和收弧均应在坡口内或焊道上进行。采用后退起弧法。收弧应填满弧坑。多层焊的层间接头应错开50mm。
4、板厚≥6mm的搭接角焊缝,应至少焊两遍。
5、双面焊的对接接头在背面焊接前应严格清根，对接焊缝不允许有未焊透。
6、当出现下列任何一种焊接环境时（离待焊件1米处测量），必须搭设防风雨棚，采取加热措施，否则不得施焊：a
雨雪天；b
手工焊时，风速＞8m/s；焊接环境干湿度大于90%。
7、
当环境温度低于0℃时应将始焊点周围150mm范围内的工件预热至15℃以上再进行焊接。
8、
壁板立缝焊接。立缝焊接质量关系到整个烟囱的组装焊接质量，尤其为薄板时（板厚δ=8mm）应严格按焊接工艺要求进行。当壁板组对不符合焊接工艺规程（WPS）规定要求时，焊工应拒绝施焊。对于板厚δ=8mm每道立缝内侧应设置三块以上弧形加强板，外侧加一根背杠以控制壁板变形。立缝焊接时应按先外后内，分段退步焊、边焊边观察以确保焊缝变型。焊接工艺参数具体见焊接工艺规程（WPS）
9、当正立焊接环缝焊接时要求数对焊工均布，在焊接层次和焊接方向上同步，严禁在同一地方焊接若干层，焊接方向原则上交叉进行。8mm板统一先进行外侧打底再内侧封底最后外侧盖面，内侧封底焊时应严格清根。焊接时应边焊边观察，根据实际情况随时进行调整。原则上焊三层四道，外侧盖面焊应不少于2道。在地面竖放焊接环缝时，同样应注意由两个以上的焊对称施焊。
10、丁字缝的焊接，烟囱焊接时严格控制其局部变形，为保证垂直度，可在每条立缝焊接时加一背杠，利用背杠与壁板间的间隙调节其垂直度，立缝外壁弧形加强板须在内侧立缝焊完后，才能拆除，另外，还可以适当加支撑以保证达到设计要求。
11、附件安装、焊接。烟囱入口及其他开口等焊接时，须在内侧设加强板和加强支撑，防止变形。

Ⅳ 立焊怎么焊

1、焊件的坡口、对口间隙、定位点焊均应符合规定。
2、电焊接立缝的时候要把电流调小点，焊条使用φ3.2为好。
3、焊接立缝一般是从下往上焊接。焊条角度大约70度左右。
4、开始引弧，焊条左右摆动的时候注意不要超出熔池，左右摆动的时候要在两边停顿一下，时间长短看焊角确定，运条一般走半圆形，一般第一遍小点下面好焊接、要是一次太大的话，容易厚度不够也难看、容易两边鼓起。在左右摆动的时候一定要控制好节奏慢慢
往上焊接。

5、过定位点对个人掌握能力要求很高，在焊接到定位点的时候直接摆动往上烧，注意手要快不
要在中间停留，自然过渡过去就好，两边停留时间看个人掌握。注意如果过渡快溶解不透定位点，容易形成夹渣。

6、在焊接结束的时候，有熔池出现一定要点焊补满。

Ⅳ 电焊焊接立缝怎么焊接，电流，角度，运条都是怎样的，谢谢！

最好是自己不断尝试焊接速度 和焊接参数的搭配！焊条角度45度到60度之间！向上拉弧，向下走！走月牙型焊道！自己也焊过但是不熟练没什么成果！你可以试试也许有帮助！ 还有！你可以用二氧化碳气体保护焊从上往下焊立缝，很好上手，电流不要太大，摆动焊接，参数看你自己感觉，我们很多人用的焊接参数都不同。送丝速度，电压，电流一定要调整好，听声音和手感你就能调正好焊接参数。焊接这行业就得多练，光说不如多练，实践出真知！呵呵！不知道有没有帮助！

Ⅵ 如何焊接立缝

焊接立缝方法:
焊条直径和电流要比平焊小（10％～15％）,采用短弧焊接,焊条与焊缝夹角应保持60°～80°，并保持焊条左右夹角相等。

特别注意：
必须进行断弧焊因为他的融化时特别的稀容易，还要注意氧化 ，关键在于掌控焊件的温度。

Ⅶ 电焊立缝焊接工艺怎么焊接

电焊立缝焊接工艺采取之字型或三角型焊接方法。立焊时，熔池金属和熔滴因受重力作用具有下坠趋势，和焊件分开，所以容易产生焊瘤。但由于熔池部分脱离熔渣的保护，所以如果操作或运条角度不当时，容易产生气孔。

厚板立焊时，在接头两侧使用成形器具（固定式和移动式冷却块），保持熔池形状，强制焊缝成形的一种电弧焊。

预热能降低焊后冷却速度，有利于降低中碳钢热影响区的最高硬度，防止产生冷裂纹，这是焊接中碳钢的主要工艺措施。预热还能改善接头塑性，减小焊后残余应力。

通常，35和45钢的预热温度为150～250℃。含碳量再高或者因厚度和刚度很大，裂纹倾向大时，可将预热温度提高至250～400℃。

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立焊的操作规程是，使用的电流不要过大，略低于角焊电流，选择焊条的大小要根据焊件的厚度而定。焊接时电弧不要太大，要短弧焊接。

首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。

确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等。

Ⅷ 电焊立缝仰缝宽缝的焊法

缝焊方法

1、连续缝焊时，滚盘连续转动，电流不断通过工件。这种方法易使工件表面过热，电极磨损严重，因而很少使用。但在高速缝焊时（4-15m/min）50Hz交流电的每半周将形成一个焊点，交流电过零时相当于休止时间。

断续缝焊时，滚盘连续转动，电流断续通过工件，形成的焊缝由彼此搭迭的熔核组成。由于电流断续通过，在休止时间内，滚盘和工件得以冷却，因而可以提高滚盘寿命、减小热影响区宽度和工件变形，获得较优的焊接质量。

2、步进缝焊时，滚盘断续转动，电流在工件不动时通过工件，由于金属的熔化和结晶均在滚盘不动时进行，改善了散热和压固条件，因而可以更有效地提高焊接质量，延长滚盘寿命。这种方法多于铝、镁合金的缝焊。

用于缝焊高温合金，也能有效地提高焊接质量，但因国内这种类型的交流焊机很少，因而未获应用。当焊接硬铝。以及厚度为4+4mm以上的各种金属时，必须采用步进缝焊，以便形成每一个焊点时都能像点焊一样施加锻压力，或同时采用暖冷脉冲。

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焊接电流

缝焊形成熔核所需的热量来源与点焊相同，都是利用电流通参过焊接区电阻产生的热量。在其他条件给定的情况下，焊接电流的，大小决定了熔核的焊透率和重叠量。在焊接低碳钢时，熔核平均焊透率为钢板厚度的300o-70%，以45%-50%为最佳。为了获得气密焊缝熔核重叠量应不小于15%一20%b

当焊接电流超过某一定值时，继续增大电流只能增大熔核的焊透率和重叠量而不会提高接头强度，这是不经济的。如果电流过大，还会产生压痕过深和焊缝烧穿等缺陷。

缝焊时由于熔核互相重叠而引起较大分流，因此，焊接电流通常比点焊时增大15 0o ^r40%。

缝焊时电极压力对熔核尺寸的影响与点焊一致。电极压力过高会使压痕过深，同时会加速滚盘的变形和损耗。压力不足则易产生缩孔，并会因接触电阻过大易使滚盘烧损而缩短其使用寿命。

Ⅸ 电焊立缝仰缝宽缝的焊法

立焊:打底时引弧后稍拉长弧预热母材，然后直线运条至起焊处压低电弧，击穿坡口，待形成熔池后迅速熄弧，使熔池温度稍降后立即重新引弧。依次循环，完成整条焊缝。
填充:坡口两侧稍停留，使焊道中间温度均匀，焊缝平整。
盖面:多采用锯齿形方式运条，方法与填充层相同，坡口两侧各熔1mm左右。
仰焊:焊条前倾角为70-80°直线行走，压低电弧，击穿坡口后迅速灭弧，待熔池温度稍降重新引弧，依次循环，注意接弧准确，焊层要薄。
填充:电流适当加大，运条方法可采用锯齿形或月牙形，坡口两侧停时略长，保持稳弧，焊道要薄熔池温度不宜过高，避免金属下坠。
盖面:操作方法及要领与填充相同。坡口两侧各熔1mm左右