❶ 使用液碱脱硫，脱硫塔内有结晶，怎么处理
结晶的主要成分应该是Na2SO4.10H2O，即10水硫酸钠，或者是前者与粉尘、亚硫酸钠等混合物。液碱主要成分是NaOH，它与SO2反应生成亚硫酸钠，在没有大量氧气的参与下，有一部分亚硫酸钠被氧化成硫酸钠。当脱硫反应长时间连续运行后，脱硫塔内硫酸钠或者亚硫酸钠饱和，进而生产结晶体析出。如果是强制氧化，即有氧化风机，产物是硫酸钠，饱和后析出10水硫酸钠。
硫酸钠晶体的产生的原因是硫酸钠溶液达到饱和，从而析出晶体。这种饱和也有可能是脱硫塔内浆液浓度不均匀，局部饱和，附着在塔壁上结晶析出。为了避免出现这个情况，一定要保证硫酸钠浆液的浓度，不能太高，同时保证脱硫塔搅拌器运行正常，避免出现局部浓度过高。
❷ 双碱脱硫结晶咋处理
不讲双碱法，只讲结垢
垢的形成机理
1.1“湿．干”结垢的形成
由于浆液中含有caso4、caso3、caco3及飞灰中含有硅、铁、铝等物质，这些物质具有较大的粘度，当浆液碰撞到塔壁时，它们中的部分便会粘附于塔壁而沉降下来。同时，由于烟气具有较高的温度，加快沉积层水分的蒸发，使沉积层逐渐形成结构致密，类似于水泥的硬垢。吸收塔“干一湿”界面区域洗涤液富集、积垢现象，属于此类垢体。
1.2
结晶成垢
1.2.1
硬垢的形成
对于有石膏生成的浆液，当石膏终产物超过悬浮液的吸收极限，石膏就会以晶体的形式开始沉积。当相对饱和浓度达到一定值时，石膏将按异相成核作用在悬浮液中已有的晶体表面上生长。当饱和度达到更高值，即大于引起均相成核作用的临界饱和度时，就会在浆液中形成新的晶核，此时，微小晶核也会在塔内表面上生成并逐步成长结成坚硬垢淀，从而析出作为石膏结晶的垢。1.2.2软垢的形成
caso3·1/2h2o
在水中的溶解度只有0.0043
g／100gh2o(18
℃)。湿法脱硫装置在较高的ph值下运行时，
由于吸收塔内吸收的so2在浆液中所存在sⅳ离子主要以so32-形式存在，极易使亚硫酸钙的饱和度达到并超过其形成均相成核作用所需的临界饱和度，而在塔壁和部件表面上结晶，随着晶核长大，形成很厚的垢层，很快就会造成设备堵塞而无法运行下去。这种垢物呈叶状，柔软，形状易变，称为软垢。
1.3沉积结垢
石灰石／石灰湿法脱硫浆液是一种含有固体颗粒的悬浮液，如果由于结构设计不合理、搅拌不充分、管道内流速过低等原因，造成浆液流速过低，不足以夹带其中的颗粒，就会引起固体颗粒沉积而堆积在容器底部或管道上。
2
垢体的防治
湿法脱硫系统易结垢堵塞，故在脱硫塔的总体设计方面，应尽量使塔体简化，吸收塔设计越复杂，结垢的危险就越大。喷淋塔不设置隔栅，或者最好采用隔栅和测杆交叉布置。同时对于各类垢型，在了解其形成机理的基础上，应相应采取适当的措施。
2.1.“湿一干”结垢防治
“湿一干”结垢需要及时冲洗，冲洗结构一般选用喷嘴装置。
2.2
结晶成垢的防治
2.2.1硬垢的防治
要防止石灰石／石灰湿法脱硫系统石膏垢淀形成，就要充分和连续地限制整个脱硫系统流通回路脱硫介质中硫酸钙(caso4)的饱和度不超过石膏结垢的临界饱和度。
强制氧化。
2.3
软垢的防治
对于采用非强制氧化的湿法脱硫系统，脱硫产物大部分为caso3·1/2h2o。
由于系统中采取了强制氧化的方式，脱硫产物caso3·1/2h2o已全部转化为caso4.2h2o，系统不存地软垢问题。
2.4
沉积结垢的防治
使系统运行不产生设备及管道沉积结垢问题而采用的主要办法是：设备内部结构简单，没有易阻部件：管道流速选择合理，注意管件、弯头处的畅通：氧化槽底部可采用锥斗结构，不易形成堆积死区，控制搅拌器的搅拌强度，并在系统一启动就开始运行。
❸ 氨法脱硫塔内饱和结晶工艺选择的原理有哪些
氨法脱硫的硫酸铵结晶工艺目前主要有两种形式：
1、使用烟气带来的热量对浆液进行蒸发，在塔内进行结晶。不需要更多额外的热量。
2、使用蒸汽或者其他热源，在脱硫塔之外新建蒸发结晶工段，在固定的罐内促使硫酸铵结晶。
两者最大的区别，蒸发能量的问题。前者不需要额外消耗能量，而后者需要大量的蒸汽等热量来进行蒸发。