点焊机焊接参数效率是什么意思

⑴ 什么是焊接工艺参数

焊接工艺参数

1、掌握焊接参数的要求及其选定；

2、熟悉焊接接热参数的确定方法；

教学重点： 焊接电流等工艺参数的选定

教学难点：焊接工艺参数的匹配及其对焊接质量的影响 教学内容：

一、焊接工艺参数的选定 焊接参数是指焊接时为了保证焊接质量而选定的物理量的总称。 焊接参数的选定 主要考虑以下几方面因素：

1)深入的分析产品的材料及其结构形式， 着重分析材料的化学成分和结构因素共 同作用下的焊接性。

2)考虑焊接热循环对母材和焊缝的热作用， 这是获得合格产品及焊接接头最小的 焊接应力和变形的保证。

3)根据产品的材料、焊件厚度、焊接接头形式、焊缝的空间位置、接缝装配间隙 等，去查找各种焊接方法的有关标准、资料(利用资料中经验公式、图表、曲线) 图书等。

4)通过试验确定焊缝的焊接顺序、焊接方向以及多层焊的熔敷顺序等。

5)确定焊接参数不应忽视焊接操作者的实践经验。

二、焊接热参数的确定 通过选择合适的焊接热参数，可以改善焊接接头的组织和性能，消除焊接应 力，防止裂纹产生。 焊接热参数主要包括预热、后热及焊后热处理。

1.预热 预热是焊前对焊件的全部或局部加热。 预热目的有以下几方面：

1)减缓焊接接头加热时的温度梯度及冷却速度，适当延长在 800～500℃区间的 冷却时间，改善焊缝金属及热影响区的显微组织，提高焊接接头的抗裂性。

2)有利于扩散氢的逸出，避免焊接接头延迟裂纹的产生。

3)提高焊件温度分布的均匀性，减少内应力。

2.后热 后热是焊后立即对焊件全部(或局部)进行加热到 300～500℃并保温 1～2h 后空冷的工艺措施，其目的是改善组织，加速氢的扩散和逸出，防止焊接区扩散 氢的聚集，避免延迟裂纹的产生，所以后热也称除氢处理。对于焊后要立即进行 热处理的焊件， 因为在热处理过程中可以达到除氢处理的目的，故不需要另作后 热。

3.焊后热处理 热处理是指将金属加热到一定温度，在这个温度下保温一定时间，然后以 一定的冷却速度冷却到室温的工艺过程。焊接结构的焊后热处理，主要目的是改 善焊接接头的组织和性能，消除焊接残余应力，并能降低接头中的含氢量，提高 结构的几何稳定性。 预热、后热、焊后热处理方法的工艺参数，主要由结构的材料、焊缝的化学 成分、接头的拘束程度、焊接方法、结构的刚度及应力情况、承受载荷的类型、 焊接环境的温度等来确定。

三、手工弧焊的工艺参数

1、焊条种类和牌号的选 焊条的选用应根据钢材的类别、 化学成分及力学性能， 结构的工作条件(载荷、 温度、介质)和结构的刚度特点等进行综合考虑，必要时，需要进行焊接试验来 确定焊条型号和牌号。

2、焊接电流的种类和极性的选择

3、焊接速度 主要取决于焊条的类型。 就是焊条沿焊接方向移动的速度。较大的焊接速度可以获得较高 的焊接生产率，但是，焊接速度过大，会造成咬边、未焊透、气孔等缺陷；而过 慢的焊接速度，又会造成熔池满溢、夹渣、未熔合等缺陷。

4、焊接电流的选择，主要决定于焊条的类型、焊件材质、焊条直径、焊件厚度、 接头形式、焊接位置以及焊接层数等。

5、焊条直径的选择是根据被焊工件的厚度、接头形状、焊接位置和预热条件 来确定的。焊条直径规格为：1.6mm，2.5mm，3.2mm，4.0mm、5.0mm、5．8mm 等。 根据被焊工件的厚度，焊条直径按下表进行选择。

6、焊接层数的选择 多层多道焊有利于提高焊接接头的塑性和韧性，除了低碳 钢对焊接层数不敏感外， 其他钢种都希望采用多层多道无摆动法焊接，每层增高 不得大于 4mm。

7、电弧电压的选择 电弧电压是由电弧的长度

拓展内容：

焊接工艺和焊接方法等因素有关，操作时需根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。

首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等。

⑵ 点焊机焊接参数怎么调

你好，
点焊机使用方法：

1、焊接时应先调节电极杆的位置，使电极刚好压到焊件时，电极臂保持互相平行。

2、电流调节开关级数的选择可按焊件厚度与材质而选定。通电后电源指示灯应亮，电极压力大小可调整弹簧压力螺母，改变其压缩程度而获得。

3、在完成上述调整后，可先接通冷却水后再接通电源准备焊接。焊接过程的程序：焊件置于两电极之间，踩下脚踏板，并使上电极与焊件接触并加压，在继续压下脚踏板时，电源触头开关接通，于是变压器开始工作次级回路通电使焊件加热。当焊接一定时间后松开脚踏板时电极上升，借弹簧的拉力先切断电源而后恢复原状，单点焊接过程即告结束。

4、焊件准备及装配：钢焊件焊前须清除一切脏物、油污、氧化皮及铁锈，对热轧钢，最好把焊接处先经过酸洗、喷砂或用砂轮清除氧化皮。未经清理的焊件虽能进行点焊，但是严重地降低电极的使用寿命，同时降低点焊的生产效率和质量。对于有薄镀层的中低碳钢可以直接施焊。

⑶ 什么叫焊接工艺参数

答：焊接工艺参数： 焊接工艺参数是指焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量 ( 例如：焊接电流、电弧电压、焊接速度、热输入等 ) 的总称。焊条电弧焊的焊接工艺参数主要包括焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度和预热温度等。

⑷ 点焊机的功率

一、BX3-500交流弧焊机
额定输入电源 50Hz单项380V 额定输入电流 95A 额定输入容量 38KVA 额定空载电压 65V-76V 电流调节范围 90A-500A 额定负载持续率 35% 计算方法是:
BX3-500交流弧焊机:
最大输出功率380V*95A=36.1KW(只允许按35%暂载功率使用)(35%暂载:76V500A输出电流10钟内限时3.5分)
可连续使用功率:36.1KW*35%=12.64KW
焊接可调范围:65V*90A=5.85KW;76V*500A=37.5KW
负载功率是随输出电流变化的：负载功率=输出电流*输出电压； 输出电流500A 时，焊接电压约35V； 输出电流90A 时，焊接电压约25V。
二、BX1-400交流弧焊机
一台BX1-400交流弧焊机，输出U1=36V,I1=400A,暂载率为35%,输入电压为440V的功率是输出U2=36V,I2=400A，输入电流I1=400*36/440=32.73A，即是14.4KVA,这个数为视在功率，它这个数己包括功率损耗了，如果效率为0.85，它的功率为16.5KW了，如果效率为0.95，它的功率为15.2KW了，如果效率低到0.6，它的功率为24KW了。

⑸ 点焊参数

这要看你的焊点的要求及焊机了。
有些要求焊点不要变色。就要用的焊接时间很短才行。（0。01秒）没有要求时要是焊机功率不是很大就要设长些最长可以设为1秒。（我只是说明这个道理。）
其它的不说了看你的要求及焊机了。

⑹ 点焊机各参数的意义预压，加压，电流缓升，焊接时间1，焊接时间2，保持，焊接电流1，焊接电流2

预压时间/ 加压时间：

系统启动，主气阀动作，电极开始移向工件进行加压到输出焊接电流的时间间隔（预压时间+加压时间）。①单次焊接时，依次执行参数“预压时间”、“加压时间”；②连续焊接时，除系统启动时执行参数“预压时间”外，之后的每个焊接周期只执行参数“加压时间”。

电流缓升：
电流从0升至设定电流所需时间。
焊接时间1：
焊接电流1在工件上持续的时间。
焊接时间2：
焊接电流2在工件上持续的时间。
保持：
电流切断后，电极在工件上继续维持压力的时间，时间到，关闭主气阀
焊接电流1/焊接电流2：
设定的焊接电流值。

以上。来自沈阳骏瀚焊接设备技术部。

⑺ 点焊机如何调节，焊接强度与各个数据的关系

你的点焊机电压是固定的还是可调的，一，若电压固定，根据板厚，若焊接0.8mm+0.8mm板，预压16 加压16 焊接 12 维持 12休止12，应该还有一个热量调节，,慢慢调大，焊接后，扭一下焊件，看看会不会脱落。二，电压可调，把电压调到7级或8级，参数和上面差不多

⑻ 中频逆变点焊机的参数是什么对焊接有什么影响

要控制好焊接，就要控制好电流I，压力F，时间t，这是电阻焊的三大核心技术参数。中频焊接中，对焊接电流产生的热量，焊接电流，焊接时间有着很好的控制。此外中频焊接有很好的经济效益，如可以减少操作成本，投资成本，质量成本。

操作成本包括：因为没有电流峰值和没有交互磁场可以减少电极的热量和机械压力，电极寿命可以增加50%；Medium Frequency变压器效率更高和没有次级电路的电抗损耗，提高了设备的效率，可以节能30—35%。

投资成本包括：节能，电流消耗减少，电源的功率减少，对称的初级三相负载不需要补偿设备，变压器的质量和尺寸减少60%，变压器可以和电极连成一体等。

质量成本包括：焊接参数的精确，可以实现动态调整，自适应的调整，较少的飞溅，焊接后不需要清理。

能量平衡，能耗较少，电流稳定，焊接时间更短。通过以上的分析，可以知道中频逆变的各种优势，从而选用中频焊接技术是明智之选。

⑼ 点焊机有哪些技术参数

1．电源：AC 220V±10% 50HZ±2HZ

2. 输出最大功率：12KVA

3．预焊电流：00-99 焊接电流：00-99

4. 焊接时间：1-3ms 可调，精确0.1ms

5. 焊接行程: 25mm, 焊接高度可调

6．整机重量：58KG

7．外形尺寸：800L×580W×1100H(单位:mm)

8．最佳使用：适用于0.03 mm～0.35 mm 的多种焊接片。宏大点焊机适用于，电线与导片间的连接；镍氢锂电等电池与镍片合金铝镍复合带的连接；家用电器零件及导线焊接；各类高或低导电率金属及合金等；五金配件、铜银制品、不锈钢餐具外围配件结合；电子零件连接；灯泡脚焊接、表带扣的焊接。

⑽ 如何提高点焊机的焊接效率

主要可以通过三方面来训练员工焊接效率：
一、脚法
1. 把线放在焊头正对下面，控制焊头从上往下移动，到底后停住，刚好压住线而不触发，速度由最慢到最快练习。
2. 按住上面的方法练习，焊头压住线后停顿，然后加力到焊头触发打火。熟练以后把压住线和加力焊接反复练习达到很流畅。
3. 用一根翘起来的线头，练习用焊头把翘起的线头压在焊盘上。
二、手法
1. 肘靠在桌子上，保持两手掌自然抬起，通过两食指手指弯曲，手掌摆动的配合，快速地把产品移动到焊头底下和同时练习快速地把产品移走。可以在平台上未靠近焊头时速度移动得很快，到达焊头底下时速度减慢，配合对准位置。
2. 如果右手拿有辅助棍或夹子，移动产品时把辅助棍穿过拇指和食指，以及中指和无名指间，使用的时候，通过中指的跳位快速换成穿过拇指和食指，食指和中指间。
三、眼力
1. 观察好焊点的最低落点在屏幕上的位置，记住该位置，把产品的焊点移动到该位置上，
练习手在平台上操作，移动时眼睛看屏幕，手拿产品的时候再看产品平台。
2. 了解焊头前后的视觉差，线要从焊头底部中间穿过，在屏幕上看到的好像是线从焊头后面经过。
3 自己慢慢把头贴近焊头观察，把线对到从焊头底部中间穿过，脚压好线后不要动，抬头看显示器，记住屏幕上线从焊头底部中间穿过的位置，把这种景象记住在脑中，以后按照这种情况对线。