热电偶焊接不对会出现什么问题

Ⅰ 怎么判断热电偶接线是否接反

热偶接反，显示表的数值会随着温度的升高而显示降低;
热偶热端温度升高以后，在热偶接线端可以用mV表测一下电压值，就可以判断出正负了。再顺着补偿导线查到显示表处，就可以知道整个回路的线接的对不对了。

Ⅱ K型热电偶的测量端，可以直接缠绕在一起吗还是必须焊接。焊接有什

可缠绕在一起，但来是在自振动过程中容易出现问题。如果焊接，尽量使用不加焊料的焊接方式。热电偶通常使用在高温的情况下，高温导致非热电偶丝材料作为杂志快速扩散到焊点区域，也就是所谓的污染。这种污染是通常导致热电偶精度漂移的原因

Ⅲ 简述热电偶焊接时的注意事项有哪些在线坐等。

1、防止偶丝发生氧化或还原反应；
2、避免掺入其它金属杂质。

将焊点先紧密绞合在一起，剪掉多余部分，再用氩弧焊烧成小球；
或用碳棒（如电池碳芯）做焊条，用电焊敲一下也行（要先练习一下，电流什么的都不好掌握）；
用气焊时需用内焰罩住焊点【不要用焰心（还原焰）或外焰（氧化焰）】烧成小球。

Ⅳ 怎么判断热电偶接线是否接反

看温控表接热电偶，标有+-两上端子就是接热电偶的。搞清楚热电偶分度号，在温控表内设正确，这时如果室温低于体温。用手握住热电偶，温度向上升，就说明接线正确了，否则温度显示值会向下走，则接反。

热电动势由两部分电动势组成，一部分是两种导体的接触电动势，另一部分是单一导体的温差电动势。

热电偶回路中热电动势的大小，只与组成热电偶的导体材料和两接点的温度有关，而与热电偶的形状尺寸无关。

(4)热电偶焊接不对会出现什么问题扩展阅读：

热电偶的技术优势：热电偶测温范围宽，性能比拟稳定；丈量精度高，热电偶与被测对象直接接触，不受中间介质的影响；热响应时间快，热电偶对温度变化反响灵活；丈量范围 大，热电偶从-40~+ 1600℃ 均可连续测温；热电偶性能牢靠， 机械强度好。运用寿命长，装置便当。

使用电偶线时，当导体A和B的两个执着点1和2之间存在温差时，两者之间便产生电动势，因此在回路中构成一个大小的电流,这种现象称为热电效应，热电偶就是应用这一效应来工作的。

Ⅳ kic炉温测试焊接时间不准什么原因

楼主：针对你所说的问题，我来详细给你讲解一下！

首先我肯定告诉你，你选择KIC测试波峰焊这就是一种错误。KIC有点良知的销售员一定会告诉你KIC测试波峰焊没有优势。那你就会问一个问题了，为什么测不好波峰焊？

你用KIC测试波峰焊会出现以下几个问题？

1：有时你测试完后，只能看到预热区温度，看不到波峰的温度曲线。（测不出来会有40%-50%机会）

2：就算你测试OK ,你会发现焊接时间不对，波峰的形状非常乱，有很多锯齿状。

现在我告诉你的问题所在！

1：并不是KIC本身有问题，而是KIC的技术设计没有针对中国国情，为什么？在波峰焊的制造工艺中应存在预热、IR补偿、浸锡三个环节。但中国各波峰焊厂家，全部将IR补偿这一块全部给省了，也就是在预热区与锡炉之间那一部分。那问题就来了，KIC是一个伪自动测温系统，利用温度来启动、二次启动以及停止，一般设置为40度启动、130度二次启动、90度停止。这个想法自动测温确实是好，但当KIC经过IR区时，因为国内的波峰焊都没有热补偿，上面有风机抽松香，那么冷空气就随风机上走，在IR区时将KIC空气热电偶温度一下降到90度，KIC收到一个指令，90度停止。这一下问题就来了，锡炉区还没有走完，KIC就停止工作了。你晕了吧！所以出现问题1的现象。

2：你能测出温度，你算是老前辈了，但浸锡时间为什么不正常呢？问题出在KIC本体与热电偶上面，首先KIC最高解析精度只有0.1度，也就是1秒钟最高10次，反应速度跟不上链条速度。第二、KIC标配的热电偶仅适用于回流炉测试，你用于波峰焊测试，肯定会出现焊点短接情况，所以你所测出来的波形与时间不对！

本人建议你选用德国Wickon炉温测试仪，伟创力苹果指定机型 WICKON X6,它的解析精度达到0.01秒，同时你测试波峰焊1000次它1000次成功，更主要它操作简单，可以实现一键编辑，同时可以测试24组数据，大大节省你测试时间，更更更重要是你要有万能权限可以修改曲线…………………………此处省略1000字。

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Ⅵ 热电偶焊接对人体有害吗

在焊接时，或多或少都是会对人体产生一定的伤害的。关键是在焊接时，个人的自身防护措施要到位，这样才能避免造成伤害。

Ⅶ 热电阻的常见故障及处理方法都有哪些呢

热电阻是中低温区常用的一种温度检测器。热电阻测温是基于金属导体的电阻值随温度的增加而增加这一特性来进行温度测量的。它的主要特点是测量精度高，性能稳定。其中铂热电阻的测量度是高的，它不仅广泛应用于工业测温，而且被制成标准的基准仪。
1、故障现象：热电阻值与温度关系有变化；
可能原因：热电阻丝材料腐蚀变质；
处理方法：更换热电阻。
2、故障现象：显示热电阻的指示值比实际值低或示值不稳；
可能原因：保护管内有金属屑、灰尘、接线柱间脏污及热电阻短路；
处理方法：除去金属屑，清扫灰尘、水滴等，找到短路点加强绝缘。
3、故障现象：显示仪表指示负值；
可能原因：显示仪表与热电阻接线有错或热电阻有短路现象；
处理方法：改正接线，或找出短路处，加强绝缘。
4、故障现象：热电阻的表指示无穷大；
可能原因：热电阻或引出线短路或接线端子松开等；
处理方法：更换电阻体或焊接及拧紧接线螺丝等。
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Ⅷ 热电偶绝缘问题

会的！
首先，它的正负级一般隔开，有的是再在陶瓷管里也是隔开的！就你所说的情况肯定会影响精度.热电偶为了测温准确长采取温度补偿的办法，就是想办法保证非测温端的温度一直是恒定的不变的，即不让它受测温环境的影响.你所说的，缠绕一些铜丝必然会是测量端温差发生变化进而影响精度....
再者，热电偶是通过两种金属丝的电子有向流动测试温度的，金属丝上缠绕铜丝后定然会有电磁感应现象的发生，这样看，测量到的温度数值误差是肯定的！

Ⅸ 热电偶的故障处理

热电偶输入产生故障判别法：
按照仪表接线图进行正确接线通电后，仪表先是显示仪表的热电偶分度号，接着显示仪表量程范围，再测仪表下排的数码管显示设定温度，仪表上排数码管显示测量温度。若仪表上排数码管显示不是发热体的温度，而显示“OVER”、“0000”或“000”等状况，说明仪表输入部位产生故障，应作如下试验：
1）把热电偶从仪表热电偶输入端拆下，再用任何一根导线把仪表热电偶输入端短路。通电时，仪表上排数码管显示值约为室温时，说明热电偶内部连线开路，应更换同类型热电偶。若还是以上所说的状况，说明仪表在运输过程中，仪表的输入端被损坏，要调换仪表。
2）把上述故障仪表的热电偶拆去，换用旁边运行正常的同种分度号仪表上接入的热电偶，通电后，原故障仪表上排数码管显示发热体温度时，说明热电偶连线开路，更换同类型热电偶。
3）把有故障的热电偶从仪表上拆下来，用万用表放在测量欧姆（R）*1档，用万用表两表棒去测热电偶两端，若万用表上显示的电阻值很大，说明热电偶内部连接开路，更换同类型热电偶。否则有一定阻值，说明仪表输入端有问题，应更换仪表。
4）按照仪表接线图接线正确，若仪表通电后，仪表上排数码管显示有负值等现象，说明接入仪表的热电偶“+”与“—”接错而造成的。只要重新调换一下即可。
5）接线正确仪表在运行时，仪表上排数码管显示的温度与实际测量的温度相差40度~70度。甚至相差更大，说明仪表的分度号与热电偶的分度号搞错。按热电偶分度号B、S、K、E等热电偶的温度与毫伏（MV）值的对应关系来看，同样温度的情况下，产生的毫伏值（MV）B分度号最小，S分度号次小，K分度号较大，E分度号最大，按照此原理来判别。
常见故障分析及处理： 故障现象 可能原因 处理方法 热电势比实际值小（显示仪表指示值偏低） 热电极短路 如潮湿所致，则进行干燥；如绝缘子损坏，则更换绝缘子 热电偶的接线柱处积灰，造成短路 清扫积灰 补偿导线线间短路 找出短路点，加强绝缘或更换补偿导线 热电偶热电极变质 在长度允许的发问下，剪去变质段重新焊接，或更换新热电偶 补偿导线与热电偶极性接反 重新接正确 补偿导线与热电偶不配套 更换相配套的补偿导线 热电偶安装位置不录或插入深度不符合要求 重新按规定安装 热电偶冷端温度补偿不符合要求 调整冷端补偿器 热电偶与显示仪表不配套 更换热电偶或显示仪表使之相配套 热电势比实际值大（显示仪表指示值偏高） 显示仪表与热电偶不配套 更换热电偶使之相配套 热电偶与补偿导线不配套 更换补偿导线使之相配套 有直流干扰信号进入 排除直流干扰 热电势输出不稳定 热电偶接线柱与热电极接触不良 将接线柱螺丝拧紧 热电偶测量线路绝缘破损，引起断续短路或接地 找出故障点，修复绝缘 热电偶安装不牢或外部震动 紧固热电偶，消除震动或采取减震措施 热电极将断未断 修复或更换热电偶 外界干扰（交流漏电，电磁场感应等） 查出干扰源，采用屏蔽措施 热电偶热电势误差大 热电极变质 更换热电极 热电偶安装位置不当 改变安装位置 保护管表面积灰 清除积灰

Ⅹ 热电偶的问题

需要选择两种质量不同的金属，这样金属的原子核外的电子数目不同，在两种金属做分子接触的情况下，原子核外的电子受到温度的扰动会从自己的核外跑到另外金属的核外，这样丢掉电子的金属就显现正电位，得到电子的金属就显现出负电位，所以这类的焊接不需要焊料，只需要有一个端面的热熔接触面即可。为了得到比较高的电动势人们选择两种金属的特性有所不同。