锡膏板电阻怎么焊接

㈠ 贴片电阻如何焊接到电路板上

焊贴片电阻其实并不难，要焊很多个的话就很费神了！
先把要焊的位置上的锡清除干净，用一个镊子夹住片阻，顶在要焊的位置，要用力按住，用烙铁上点锡，注意不要太多，两头一点就行了！

㈡ 小型贴片电阻或电容电感没引脚怎么焊接

先将锡浆印在板上,再放元件,最后用高温烤,锡浆化成锡水.

㈢ 贴片电阻如何焊接

一般先上焊锡，然后焊接就可以啦

㈣ 贴片电阻应该怎么焊，我焊了好几次不是歪的就是锡多了导致整个电阻都变高了

这个是要靠经验的，一般SMT维修人员喜欢用刀头烙铁，锡量适当增加把零件一起粘到烙铁头上，在一个焊盘上找准位置再移动一下，另一个焊盘一步到位。练习多了就会了。一开始不会的可以先拿镊子夹住，一头一头焊接。

㈤ 贴片电阻如何焊接、

1、预热

将焊锡机接上电源，将电烙铁预热。

2、识别

贴片电阻的焊接方法大致相同，焊接点也很相似都是平铺的两个接触点，接触点中间有一条白线用以区分电阻的焊接点。贴片电阻的体积都很小。电阻一般都是黑色的，在背面商标有相应的数字代表其规格。在电路板上也会有相应标识标出其位置。如在相应的电阻焊接点旁边标有 “R+数字” ，对应焊接上即可。

3、定位

先用电烙铁熔一点焊锡到其中一个焊接点，再用镊子夹取贴片电阻放置焊接点上，再用电烙铁熔化刚点上去的焊锡，使电阻的一端先焊接上，固定电阻。注意：电阻要正放在两个焊接 点正中间，若偏差比较大，要用烙铁再次熔化焊锡，微调电阻的位置使其正对中间即可。

4、焊接

先融一些焊锡到烙铁头尖端，再点去焊 接点的另外一段即可。

5、修饰

在焊接好贴片电阻后，观察其焊接点 是否合格美观。若不合美观，则应再焊， 在点适当松香，使焊锡表面圆润。

(5)锡膏板电阻怎么焊接扩展阅读：

贴片电阻特性

1、体积小，重量轻；

2、适应再流焊与波峰焊；

3、电性能稳定，可靠性高；

4、装配成本低，并与自动装贴设备匹配；

5、机械强度高、高频特性优越。

参考资料来源：网络-贴片电阻

参考资料来源：网络-焊接

㈥ 电阻焊接

我理解，你是要焊接电阻。一般的，要有一把烙铁、助焊剂（可用松香）、焊锡。被焊的电阻，分为有引线与无引线。无引线，又叫帖片电阻。有引线的，要把引线穿过线路板的圆孔，到铜箔面。贴片直接放在铜箔面。用烙铁熔化焊锡，并让熔化的锡粘点在烙铁头上。将烙铁头移动到被焊电阻金属引线或端面与铜箔面之间并接触。将锡转移到焊接点。即可。用点助焊剂，可更容易完成转移。

㈦ 贴片电阻怎么焊接啊！求大家帮助！

贴片电阻的规格有0805、0603、0402等不同型号的规格，具体焊接方法，需要准备一下工具:
1、锡线(尽量用无铅的)。
2、恒温烙铁
3、镊子
方法:
首先用烙铁把PCB上的焊盘清理干净及整平。然后左手拿起镊子夹着贴片电阻放在焊盘上，且镊子不能离开焊盘。接着右手拿着烙铁，且烙铁头稍微焊点锡，然后去给电阻的两端上锡，先固定下来。然后一手拿着锡线，一手拿着烙铁，去修整电阻两端的焊盘。要做到上锡处圆润、没有锡尖，就行了。

㈧ 贴片电阻或电容电感没引脚怎么焊接的还有工艺纳米又是什么意思

贴片阻容件虽然没有引脚，但都有金属可焊端，有两种焊接方法。

一是回流焊接，是先在PCB上印刷锡膏，再把帖片阻容件的焊端粘到锡膏上，过回流炉，最高大约250C左右的温度，焊接就完成。

二是手工焊接，用电烙铁+焊锡线，一般调到350C左右，直接对焊端做焊接就可以。

工艺纳米，不知道是什么意思，如果是纳米工艺，说的是在纳米这种尺寸等级上，进行加工或处理，一般IC芯片的加工，分子级的化学反应会接近于纳米尺寸。

㈨ 贴片电阻怎么焊接分几步

前段时间在网络上看到说厚声电子的贴片电阻在焊接的时候要遵循以下步骤，首先要清洗PCB板，并且固定好位置，这样能够保证不影响上锡操作，第二步应该固定电阻然后进行焊接，根据贴片电阻的数量可以选择单脚或者多脚；第三步用倾斜法焊接电阻；第四步做好焊接处的情节工作。

㈩ 电阻焊焊接方法介绍

电阻焊焊接方法介绍

电阻焊，是以电阻热为能源的一类焊接方法，包括以熔渣电阻热为能源的电渣焊和以固体电阻热为能源的电阻焊。

由于电渣焊更具有独特的特点，故放在后面介绍。这里主要介绍几种固体电阻热为能源的电阻焊，主要有点焊、缝焊、凸焊及对焊等。

电阻焊一般是使工件处在一定电极压力作用下并利用电流通过工件时所产生的电阻热将两工件之间的接触表面熔化而实现连接的焊接方法。

通常使用较大的电流。为了防止在接触面上发生电弧并且为了锻压焊缝金属，焊接过程中始终要施加压力。 进行这一类电阻焊时，被焊工件的表面善对于获得稳定的焊接质量是头等重要的。

因此，焊前必须将电极与工件以及工件与工件间的`接触表面进行清理。

优点：

1)熔核形成时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝，冶金过程简单。

2)加热时间短、热量集中、故热影响区小，变形与应力也小，通常在焊后不必安排校正和热处理工序。

3)不需要焊丝、焊条等填充金属，以及氧、乙炔、氩等焊接材料，焊接成本低。

4)操作简单，易于实现机械化和自动化，改善了劳动条件。

5)生产率高，且无噪声及有害气体，在大批量生产中，可以和其他制造工序一起编到组装线上。但闪光对焊因有火花喷溅，需要隔离。

缺点：

1)目前还缺乏可靠的无损检测方法，焊接质量只能靠工艺试样和工件的破坏性试验来检查，以及靠各种监控技术来保证。

2)点、缝焊的搭接接头不仅增加了构件的重量，且因在两板间熔核周围形成夹角，致使接头的抗拉强度和疲劳强度较低。

3)设备功率大，机械化自动化程度较高，使设备成本较高、维修较困难，并且常用的大功率单相交流焊机不利于电网的正常运行。

适用范围：在汽车、飞机、仪器、家电、建筑用的钢筋、等行业有广泛应用，适用材料广泛，只是易氧化金属的电阻焊焊接性稍差。主要用于焊接厚度小于3mm的薄板组件。各类钢材、铝、镁等有色金属及其合金、不锈钢等均可焊接。