焊接车间安全隐患及预防怎么写

A. 焊接车间的安全隐患

焊接车间是机械加工车间的安全隐患较大的区域。危险源较多，焊接弧光，焊接烟尘，触电、机械打击等危险，这些都是焊工防护五件套的原因（焊工帽、焊工眼镜、焊工服、工装防砸鞋、焊工手套）。安全隐患主要有：气瓶倾倒、物体打击、弧光、漏电、废气排放等隐患。

B. 车间安全隐患问题整改报告模板（三篇）

车间整改报告范文篇一：车间安全整改措施

车间安全工作关系到全体员工的生命安全和公司财产安全，责任重于泰山。针对“10.29”以公司副总经理马利彬为组长的安全突击检查组，对生产一线生产现场进行了检查，针对发现的问题及整改建议，生产部高度重视，现就检查中存在的问题及我们的整改措施说明如下：

1、针对周边单位失盗情况的出现，结合年末特殊时期，生产部加强来人登记管理制度，对不明身份人员绝不允许进生产车间，生产车间做到上下班所有门窗关闭。(各工段长监督负责)

2、车间的所有用电设施设备人走断电，所有配电箱的钥匙加强管理，落实到责任人，不允许配电箱门敞开。(各小组长负责、工段长监督)

3、所有消防设施周边障碍物清理，并留出消防通道。(各工段长监督负责)

4、钢索、吊具进行归类，并标注该钢索吊具的承重吨位。(生产部负责)

5、个人车间用品(手套、茶杯等)，辅助用具不得随意放置，按暂行规定放置于工具箱上层一侧，各组的机器设备表面清洁无多余物，工作完成后及时清洁设施设备(各工段长监督)

6、车间半成品的存放，制作半成品陈列柜(技术部出图纸)，形成统一标准，有秩有序，整齐划一。(生产部监督)

7、原材料区域存放：型材、板材的存放不得超越人行通道，在规定区域按照规格整齐存放。(下料工段长负责)

8、车间废料清理，根据实际情况做到及时清理废料箱内的废料，至少三天一清理。(各小组长负责)

9、小型工具及公用工具用完后及时的交由库房管理，不得使之无人看管状态。(各工段长监督)

10、车间各类气瓶存放区制作相应的类别标识(报综合办)，督促库房人员严格入库规定：所有气瓶要有防震圈、瓶帽。(生产部)

11、车间所有与气体作业相关的单元，各类气瓶在不使用的情况下必须及时的关闭气源，气瓶的放置全部制作防倾倒装置。(各工段长负责)

12、车间标准件、大件的存放，暂时放置在总装车间休息区一侧，待库房建好在入库统一保管。

13、对工艺小车进行改进，以防止车厢放置时重心不准危及人员安全(焊接工段)

生产部

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车间整改报告范文篇二：

为规范生产车间的现场管理、人员管理和生产流程控制，湘佳南昌办事处车间整改报告如下：

一、车间库存管理

1、仓库将现有成品库存品统计，整理入档。

2、车间将现有物料库存品统计，整理入档。

3、业务和采购参照车间和仓库现有的库存，在接到订单的时候备注库存数量。

4、名门店下订单后按时完成车间作业，严控每天的订单完成程度。

5、车间接到订单，发货出库要减掉库存数量并交财务及时统计。

6、月未及时进行仓库盘点，财务进行核对入账

7、逐步控制工时，减少加班时间。

8、物料损耗的控制，对生产的数量到最后出货数量的核对，查找物料损耗原因。

9、车间入库要开入库单，发货有仓库开出库单，如果出现补货现象，须开补货单，且要备注原因有主管签字，仓库方能给予补货。

二、车间5S管理

1、车间主任负责监督车间卫生工作实施情况，负责对车间工作人员的健康状况进行监控。 车间工作人员按要求做好区域清洁卫生工作。

2、整理按各设备、工具、成品、原料等车间定置规定摆放。

3、地面清洁、无灰尘、无垃圾、无污迹、无积水、无死角。

4、墙壁(角)和天花板清洁、无污染、无蛛网、无死角。

5、门窗明亮干净、无积灰、无污迹、无蛛网。

6、照明、杀菌灯具保持清洁，无灰尘积压。

7、桌凳保持干净，物品堆放整齐。

8、水池及地下水道清洁、排水畅通、无阻塞现象。

9、楼梯通道畅通。

10、车间四周责任区内清洁、无垃圾、无烟蒂。

11、厕所、洗手处保持清洁干净、地面无积集水、墙面无污迹。

三、检查与考核

1、车间主任负责对车间卫生工作进行内部检查，发现问题及时督促员工进行纠正，并计入个人每月的工作绩效考核。

2、办公室每周对生产区域进行一次卫生检查，检查不合格的，可对相关责任人进行处分。

负责人：马杰、叶正辉、涂孟元

湖南湘佳牧业股份有限公司

南昌办事处

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车间整改报告范文篇三：车间安全隐患排查整改报告

为牢固树立“安全第一，预防为主”的安全生产方针，加强安全隐患排查与整改力度，以确保人员安全、设备运行安全，保证公司安全生产。

一. 排查内容

1. 人身安全：车间员工劳保用品佩戴齐全，上岗前安全培训，班前会强调员工安全生产。

2. 设备安全：车间设备重大安全隐患都已排除。

3. 消防安全：车间安全警示牌完好，各处灭火器都配置齐全，灭火器状态良好。

4. 现场安全：车间杂物、碎玻璃都及时清理。

5. 交通安全：要求员工上下班骑车必须遵守交通法规。

二、存在的安全隐患及整改措施

1、车间部分员工安全意识薄弱，通过培训、班会进一步强化员工安全意识。

2、设备点巡检工作做得还不够细，需进一步加强对设备的点巡检工作，确保车间设备的安全运行。

3、灭火器配备还不够齐全，车间现有3瓶灭火器需要补充，需要在配备与补充的已向公司申请并登记。

4、现场碎玻璃有时清理不及时，进一步加强做符合实际现场的规范。
（一）、校园周边安全隐患排查记录内容（三篇） （二）、学校安全隐患排查总结报告范文（四篇） （三）、幼儿园安全隐患排查报告范文（四篇） （四）、家庭安全隐患排查报告范文（四篇） （五）、校园安全隐患排查工作报告范文 （六）、幼儿园安全隐患排查报告范文（三篇） （七）、安全生产事故隐患排查治理暂行规定全文 （八）、幼儿园校园安全隐患排查及整治小结（三篇） （九）、小学消防安全隐患排查记录表范文 （十）、幼儿园安全隐患排查记录表自查报告（三篇）
三、燃气安全方面

根据车间的具体情况制定了以下燃气操作流程及规范，以保证燃气安全规范的使用

1. 天然气瓶的换气操作

2. 天然气使用安全规程

3. 天然气巡检与维护

4. 天然气检漏方法以及泄漏应急处理。

以保证燃气安全规范的使用

至此，真空管车间安全隐患排查与整改工作均已完成或申报。在以后的工作中，我们真空管车间仍一如既往积极配合公司的安全整改工作，努力把车间安全工作做好。

真空管车间

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C. 焊接的安全生产常识有哪些

1．所有从事焊接工作的焊工，均因严格遵守安全操作规程；配合必需的安全防护用品，以保证焊接生产的安全。
2．焊工在2.5～3m以上的高空作业时，应佩带安全带，焊接电缆线要设法绑扎于固定物体上，尽量不要背在肩上。
3．在通风条件较差的容器和舱室内进行焊接时，应派设监护人员，以便相互照顾。要尽量保持舱内通风良好，严禁将漏气的割炬和焊炬带入舱内，以防气体爆炸或引起火灾。
4．施工现场应备有防火设施，如消防栓、砂箱、灭火器等。
5．禁止在储有易燃、易爆物的车间和场地进行焊接，假如必须在可燃物品附近进行焊接和切割时，应有相距5m以上的安全距离。
6、焊接工作结束时，应仔细检查附近舱室和施工现场，在确认没有火灾危险时方可离开。
7、禁止有压力、带电的设备与容器上进行焊接。若必须焊接时，要采取充分安全措施。
8、对盛有油、气的容器和管道，焊前应明确内部充的是什么油或气。对于充满或残留易燃、易爆的油和气的容器是绝对不允许焊接的。
9、无论盛装何种介质的高压容器和管道，在高压下不宜进行焊补。其原因一是泄漏处补焊不上：二是高压介质容易在补焊金属处喷射出来伤人。
10、有电焊机和其它焊接设备的机壳，均应有良好的接地。
11、采用行灯照明时，在一般情况下，电压不得超过36V，灯具应有安全保护罩，且应注意电线的保护。
12、遇到有人触电时，不得赤手去接触，应先迅速将电源切断。如果触电者呈昏迷状态，应立即就地施行人工呼吸，并一直做到医生到现场为止。
13、夏天施焊时，为了防止焊工中暑，焊工多饮茶水或清凉饮料。露天工作场所应加盖临时凉棚。对于自然通风不良的场所，应配置必要的机械通风设备。冬季作业时，如遇雨、雪天，应采取防寒防滑措施。
14、焊工应积极协助有关职能部门，对安全工作进行检查，清除事故隐患，杜绝事故苗头。

D. 车间容易出现的安全隐患有哪些,怎样预防和排除

在车间里常见设备要特别注意，注意设备安全使用，主要有：

起重机

起重机在使用过程中可能会造成坠物伤害事故，定时检查钢丝绳和吊索，若有裂纹、磨损要及时更换。

叉车

叉车如果车辆出现灯光失效、喇叭不响、离合器、制动、方向等问题，要立即暂停该车的工作，并反馈给维修人员。

低压电器柜

配电箱外露带电部分无屏护、配电箱内线路凌乱、蓬松、裸露，接触不良，箱内有纱头、积水等这些都是危险的因素，每月都要对其清理检查。

电焊机

电焊机容易发生触电或者火灾事故,所以要定期检查绝缘电阻；查看电源输入、二次输出端屏护是否完好焊接前，要对工作区内的易燃物进行清理；操作时，要严格遵守安全操作流程。

如果出现火灾事故，灭火的方法：

（1）冷却法：即降低燃烧物的温度，使之降低燃点以下而停止燃烧。

（2）窒息法：即隔绝空气，使可燃物质无法获得氧气而停止燃烧。

（3）隔离法：将正在燃烧的物质与未燃烧的物质分开，中断可燃物质的供给，使火源孤立，火势不能蔓延。

（4）抑制法;使灭火剂参与到反应中去，中断燃烧的连锁反应。

维修作业

设备维修工人在对设备进行维修时，要注意这几个因素：

①、断电时在闸刀处挂警示牌、派人现场监护；

②、停止机床再维修机床/模具；

③、压力机维修时，机床滑块降至下死点；

④、戴护目镜维修模具。

工厂安全须知

1、工作前应穿戴好个人防护用品。

2、工作前必须仔细检查所使用的工具、电气设备是否完好，若有异常不得迁就使用，并报告领导处理。

3、工作以前不得饮酒，工作中若感不适，应该及时报告领导。

4、生产操作时，应严格遵守安全技术规程、设备操作规程和工艺规程，并要求周围的同志共同遵守，如发现其他人员有违章操作的现象，应立即制止并加以纠正。

5、工作时精神要集中，态度要从容、镇静、严肃,不准谈笑打闹和做与工作无关的事。

6、工作地点要保持清洁，道路畅通，地沟、坑等要加盖，地面不得洒有油或水。对夹具、工具、半成品、材料、成品等要摆放整齐、稳固。棉纱、铁屑应倒放在指定的地点。

7、如工作需要穿过机床之间的空间时，注意不要碰触机器设备的转动部分和电器部分。

8、使用机器设备和电动工具时，如因事离开工作地点，必须停车并切断电源。

9、车间内不允许用抛掷方式来传递工具、零件，以免砸到人或机器。

10、通道必须保持畅通，宽度不小于1米，不得放置材料、毛坯、半成品以及其他物品，更不能在通道上进行工作，以免影响运输和通行。

11、工作时除注意自己的安全外，并要注意别人的安全。

12、内贮有压力的受压容器上，不得进行修理工作，避免由于喷出蒸汽、气体和其他的物质作用，而发生不幸事故。

13、一切人员若发现有危险象征时，应立即报告有关人员，以便及时采取措施进行消除。

14、车间内的一切电器设备不得任意拆御和安装，若工作需要时，须经有关部门批准并在保证安全的情况下方可拆卸和安装。

15、正确的利用一切防护保险装置，对机器设备上的保险、防护装置不得任意拆卸。移动电扇时，必须先切断电源，待风叶停稳。

16、机动部门拆卸、安装及修理电气设备时，应首先切断电源，确认无电后再进行工作。特殊情况下，允许带电修理低压设备，但必须采取可靠的防护措施（在特别潮湿、有导电粉尘、化学活动性大及有火灾和爆炸危险的场所，绝对禁止带电作业）。

17、台扇必须用三相插座。

18、使用吊车工作时，必须注意运行范围内有无故障、阻碍物和人站着。对吊挂或架起的重物必须坚固牢靠，并且不允许在悬挂的重物下面进行工作和通行。

19、登高作业时，必须注意梯子、安全带等是否良好、梯子的架设应与地面成55°-60°的角，并采取防滑措施。工作人员还应备有专用的工具袋，不得随便往下投掷工具及其他东西。

20、多人搬运时应很好的组织配备力量，并有专人统一指挥，动作协调。

21、局部照明或手提防爆灯必须用安全电压（36伏），潮湿的工作场所应用24伏或12伏。机床、钳台照明灯、行灯必须用36伏。

22、汽油库、、化工库等挥发有大量易燃易爆气体粉尘的场所，不得穿铁钉鞋或携带易燃物进入，同时，所有的电气设备应符合防爆要求。

23、需在装盛过易燃易爆物质的器皿管道。或设备上进行焊接，事前必须经过清洗处理，确认无危险后方可进行。

24、工作场所有易燃易爆物品等，不准靠近热源、明火及产生火花处。电气设备着火时，应首先切断电源，使用规定的灭火器或干砂熄灭。

25、发生人身事故、火灾、火警及其他危险象征，立即用电话报告保卫、技安部门，并保持现场和有责任向调查分析事故者讲解事故经过。

26、基建维修施工现场，工程结束前，必须清理现场，运走建筑垃圾，填平坑沟。

E. 生产车间安全防范措施有哪些

机械制造加工工作涵盖范围广泛，包括运输工具、机床、农业机械、纺织机械、动力机械和精密仪器等各种机械的制造，一般有铸造、锻造、热处理、机加工及装配车间，工种混杂，但对于作业人员做好安全防护基本上都是一致的，因为其职业危害因素大致相同。

1、生产性粉尘主要粉尘作业是铸造，在型砂配制、制型、落砂、清砂等过程，都可使粉尘飞扬，特别是用喷砂工艺修整铸件时，粉尘浓度很高，所用的石英危害较大。在机械加工过程中，对金属零件的磨光与抛光过程可产生金属和矿物性粉尘，引起磨工尘肺。

电焊时焊药、焊条芯及被焊接的材料，在高温下蒸发产生大量的电焊粉尘和有害气体，长期吸入较高浓度的电焊粉尘可引起电焊工尘肺。

2、高温、热辐射机械制造厂的高温和热辐射主要在铸造、锻造和热处理工种。铸造车间的熔炉、干燥炉、熔化的金属、热铸件，锻造及热处理车间的加热炉和赤热的金属部件都产生强烈的热辐射，形成高温环境严重时发生中暑。

3、噪声振动和紫外线机械制造过程中，使用砂型捣固机、风动工具、各种锻锤、砂轮磨光、铆钉等，均可产生强烈的噪声；电焊、气焊、亚弧焊及等离子焊接产生的紫外线，如防护不当可引起电光性眼炎。

4、重体力劳动和外伤、烫伤在机械化程度较差的企业，浇铸、落砂、手工锻造时都是较繁重的体力劳动，即使使用气锤或水压机，由于需要变换工件的位置和方向，体力劳动强度很大，同时要在高温下作业，故易引起体温调节和心血管系统的改变。

5、面对不同工种的作业环境，机械车间加工作业人员需要根据工作环境的不同选择合适的安全鞋，如锻造车间由于有铁屑、铁渣飞溅就应穿着耐高温安全鞋；机械加工车间发生机械物坠落、尖锐物刺穿鞋底的情况就应穿着防砸防穿刺安全鞋。另外还应根据自己需求穿着合适的安全防护工作服、戴安全帽进行全面防护。

(5)焊接车间安全隐患及预防怎么写扩展阅读：

机器的生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。

在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和。