q235普板在什么情况下焊接裂

① 为什么焊接2Cr13钢板（厚度3）和Q235时，2Cr13钢板在焊缝处出现裂缝，

2Cr13属马氏体不锈钢，可进行调质、淬火等处理，以获得高的硬度，有一定耐蚀性，多用于汽轮机叶片、医疗器械、刀剪的加工制造。 低碳及中碳13%Cr钢

马氏体不锈钢焊接时有淬硬、开裂倾向 ,故一般要求焊前预热及焊后热处理。

Q235焊接性较好，是常用的试验材质

异种钢焊接时，一般选用与中间成分相应的焊接材料，并同时采用适应焊接性差的那种钢的预热温度和焊后回火处理。

预热温度可在200-300℃之间

焊后热处理的目的是为了降低焊缝和热影响区的硬度，改善塑韧性，降低焊接残余应力，焊后热处理的温度一般为650-750℃，保温1h以上。

② 为什么Q235钢板用426焊条焊接后钢板上会出现裂纹

不应该啊，抄J426是碱性焊条，袭较如J422等的酸性焊条的抗裂性和力学性能要好的多，现在在锅炉和压力容器用结构钢的焊接方面，J426、J427焊条逐渐代替了J422焊条。
要么就是在焊接工艺方面出现了问题，碱性焊条焊接工艺性能较差，只能用直流电，而且对电流控制也较严格

③ 235比45号哪个容易冻裂

235容易冻裂，q235在零下20摄氏度下使用性能会大大下降，不耐低温，在低温下焊接，由于冷却速度过快，使部件整体受热不均匀，在有由于部件的结构复杂，很容易产生焊接应力，在焊接应力的作用下就很容易产生焊接裂纹。

Q235是普通结构钢，属工程用钢，主要用作钢构件，如角钢、槽钢、工字钢、钢板等。45号钢是优质碳素结构钢，属机械用钢，主要用作机械零件，如轴类、齿轮、高强度螺栓等。

45号钢和Q235钢的区别

一、钢号表示方法不同

1、45号钢好表示钢的化学成分（钢的含碳量为0.45%左右）。

2、Q235钢号表示的是钢的力学性能－强度（屈服强度不低235MPa）。

二、性能的不同

1、45号钢属于中碳钢，可进行淬火处理，其热处理后强度和硬度高，故适合于制作机械零件，用于要求受力大及耐磨性好的场合。

2、Q235属于低碳钢，其塑性较高，但强度较低，适合于拉伸、压延加工，如制作型材、板材等。

④ 不锈钢焊接开裂的原因是什么

不锈钢是指主加元素Cr高于12%，能使钢处于钝化状态、又具有不锈钢特性的钢。奥氏体不锈钢的焊缝在高温（375-875 度）加热一段时间以后，常会出现冲击韧性下降的现象，称为脆化。不锈钢焊接容易出现热裂纹，主要原因是：

1、奥氏体不锈钢的导热系数大约是低碳钢的一半，而线膨胀系数却大得多，所以焊后在接头中会产生较大的焊接内应力。

2、奥氏体不锈钢中的成分如碳、硫、磷、镍等会在熔池中形成低熔点共晶。

3、奥氏体不锈钢的液、固相线的距离较大，共晶时间较长，且奥氏体结晶的枝晶方向性强，所以杂志偏析现象比较严重。

(4)q235普板在什么情况下焊接裂扩展阅读

奥氏体不锈钢的焊接性比较好，但在焊接过程中，奥氏体从高温冷却到室温时，随着C、Cr、Ni、Mo含量的不同，金相组织转变的差异及稳定化元素Ti、Nb的变化，焊接材料与工艺的不同，焊接接头各部位可能出现一些热裂纹、耐蚀性差以及焊接接头脆化等问题。

在焊接的持续加热过程中，0Cr25Ni20钢的焊接接头会发生σ相脆变，其在800～850℃温度下σ相析出的敏感性最大。加速σ相形成的元素有Mo、Si、Nb等，故在选择时应选择这些元素含量较低的焊材，还应适当控制焊接热输入，不预热、控制层温不过高，以减少高温停留时间。

奥氏体不锈钢焊接时，如果不能有效避免焊接缺陷，焊后对这些缺陷进行返修时则极易出现焊接热裂纹，主要是奥氏体材料导热差，且返修处应力比一次焊接时应力大，多次返修则应力更大。

多层焊接时即使层间温度得到有效控制，焊接时输入的热量加上拘束应力，则足以在焊缝区或热影响区出现热裂纹，控制热裂纹的措施除了焊缝成形以外，最重要的就是温度和应力。

当温度也能得到有效控制后，应力就是最主要的原因，这一点在多次返修易出裂纹特别是纵缝和环缝相交的丁字口附近最易出现，返修难度大，足以说明应力对热裂纹的影响，应严格控制温度。

⑤ Q235的材料性能是什么

A，B，C，D，所不同的，指的是它们性能中冲击温度的不同。分别为：Q235A级，是不做冲击；Q235B级，是20度常温冲击；Q235C级，是0度冲击；Q235D级，是-20度冲击。在不同的冲击温度，冲击的数值也有所不同。 元素含量：A、B、C、D硫含量依次递减；A和B的磷含量相同，C的磷含量次之，D磷含量最少 Q235各个级别的化学成份： 低合金板
Q235分A、B、C、D四级(GB/T 700-2006) Q235A级含 C ≤0.22% Mn ≤1.4% Si ≤0.35% S ≤0.050 P ≤0.045 Q235B级含 C ≤0.20% Mn ≤1.4% Si ≤0.35% S ≤0.045 P ≤0.045 Q235C级含 C ≤0.17% Mn ≤1.4% Si ≤0.35% S ≤0.040 P ≤0.040 Q235D级含 C ≤0.17% Mn ≤1.4% Si ≤0.35% S ≤0.035 P ≤0.035 就其脱氧方法而言，可以采用F,b,z分别表示为沸腾钢、半镇静钢、镇静钢。沸腾钢是脱氧不完全的钢，塑性和韧性较差。用这种材料制成的焊接结构，受动力载荷作用时接头容易出现裂缝。不宜在低温下工作，有时会产生硬化现象。相比之下，镇静钢质优而匀，塑性和韧性都好。
Q235的机械性能
抗拉强度（σb/MPa）：375-500 伸长率（δ5/%）： ≥26（a≤1.6mm） ≥25（a>1.6-4.0mm） ≥24（a>4.0-6.0mm） ≥23（a>6.0-10.0mm） ≥22（a>10.0-15.0mm） ≥21（a>15.0mm） 其中 a 为钢材厚度或直径。 在板材里，是最普通的材质，属普板系列。过去的一种叫法为：A3。 执行标准：外部标准为：GB/T709-2006《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》，内部标准为：GB/T3274-2007 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》

⑥ 不锈钢焊接开裂的原因是什么

不锈钢焊接开裂也看是什么样的不锈钢，如果是奥氏体的不锈钢，一般匹配对应的不锈钢氩弧焊丝是不会裂纹的除非是焊接的时候熔深过浅，如果是马氏体的话或者4系的铁素体可以裂纹是因为焊接材料的抗裂性能达不到要求，用抗拉强度860MPA的WEWELDING600焊条可以焊接。

⑦ Q235-A槽钢与预埋钢板焊接出现裂纹，求原因

有关系，也可以说没关系。造成裂纹因素很多，各方面注意才行！
如果你预版埋钢板只是6mm厚的权Q235或Q345之类的钢板，可能原因最大的就是你的槽钢和预埋钢板拘束度太大了，焊接后焊接应力把焊缝给拉裂了。所以改进措施可以建议1.减少焊接处拘束度，不行的话也可以加工装固定。防止焊缝被拉裂。2.可以把焊接处的焊缝预热到80-100℃，然后进行焊接。焊后缓冷，效果会好一些！3.如果可以最好用E4315（J427）或E5015（J507）焊条进行焊接，焊缝抗裂性好很多。

⑧ 我用二保焊焊接45号刚才与Q235刚才焊在一起有裂缝是什么原因

45号钢属于中碳钢。应该是用啊J55系列焊条或焊丝。普通实心镀铜ER 50-6焊丝相当于J50系列焊条强度。焊丝强度低于母材，引起的裂纹。

⑨ 304 不锈钢与q235焊接出现裂纹怎么办

这种裂纹一般出现在304 侧的热影响区,最好采用Cr25-Ni23系列焊丝, 309 焊丝也是个很好的选择, 裂纹的出现主要是合金元素稀释造成的, 所以焊材一定要选择可补充合金元素的. 然后电弧应主要对着不锈钢一侧,减少q235的融合比.

⑩ tag:为什么莱钢Q235-B焊接后会断裂

1-首先了解一下钢材的性质:
Q235
普通碳素结构钢－普板
是一种钢材的材质。Q代表的是这种材质的屈服，后面的235，就是指这种材质的屈服值，在235左右。并会随着材质的厚度的增加而使其屈服值减小。
Q235A，Q235B，Q235C，Q235D。这是等级的区分，所代表的，主要是冲击的温度有所不同而已！

A，B，C，D，所不同的，指的是它们性能中冲击温度的不同。分别为：Q235A级，是不做冲击；Q235B级，是20度常温冲击；Q235C级，是0度冲击；Q235D级，是-20度冲击。在不同的冲击温度，冲击的数值也有所不同。
元素含量：A、B、C、D硫含量依次递减；A和B的磷含量相同，C的磷含量次之，D磷含量最少

Q235各个级别的化学成份：
Q235分A、B、C、D四级(GB700-88)
Q235A级含 C0.14~0.22% Mn0.30~0.65 Si≤0.30 S≤0.050 P≤0.045
Q235B级含 C0.12~0.20% Mn0.30~0.670 Si≤0.30 S≤0.045 P≤0.045
Q235C级含 C≤0.18% Mn0.35~0.80 Si≤0.30 S≤0.040 P≤0.040
Q235D级含 C≤0.17% Mn0.35~0.80 Si≤0.35 S≤0.040 P≤0.035
就其脱氧方法而言，可以采用F,b,z分别表示为沸腾钢、平镇静钢、镇静钢。沸腾钢是脱氧不完全的钢，塑性和韧性较差。用这种材料制成的焊接结构，受动力载荷作用时接头容易出现裂缝。不宜在低温下工作，有时会产生硬化现象。相比之下，镇静钢质优而匀，塑性和韧性都好。

2-焊接时注意一次焊接不要太长,注意一条焊缝最好分几段分段焊接而且正反两面对称焊接,热轧H型钢一次焊接成型内力太大易产生裂纹.焊条用天津金桥422.一定注意正反两面对称焊接.