多脚电阻怎么焊接

1. 电阻焊的方法是什么

电阻焊机焊接方法

通过电极对焊件施加压力，同时利用电流通过接触点产生的电阻热进行焊接的方法，又称接触焊。电阻焊的形式有点焊、凸焊、缝焊和对焊。电阻焊生产率高，容易实现机械化和自动化，但所需焊机复杂而且耗用电功率大，主要用于大批量生产。

点焊
将工件搭接在上、下两个电极之间并压紧，通电后工件局部熔化，冷却后凝固形成焊点。焊点直径通常为单个工件厚度的2倍加3毫米，焊点高度为工件总厚度的30～70%。焊点的数目和电流大小，根据接头所需要的强度选择。点焊常用于飞机、汽车、铁路车辆和电器等薄壁构件的联接，也可用于钢筋、棒材或金属丝网的交叉联接。适合采用点焊的最大厚度：低碳钢一般为3毫米，钢筋和棒材直径可达25毫米。焊接两个厚度不等的工件时厚度比应小于
1:3。单点焊的生产率一般可达每分钟 100点。大量生产中往往采用专用的多点焊机。

凸焊
将被焊工件之一在焊前冲出或压出凸点或凸环，用平板电极焊接。焊接过程与点焊相同。焊时凸点被压平，形成接头，可同时焊接许多点或一个环。凸焊适用于大量生产和焊接厚度相差较大的工件，如飞机的孔盖、加强板、晶体管的管壳等。

缝焊 又称滚焊，采用旋转的圆盘形电极。它能加压、通电并带动工件前进，形成一连串的焊点，
焊接电流可以是连续的或断续的。焊缝要求密封时，焊点间重叠30%以上。缝焊主要用于直线、环状或圆形焊缝的焊接，如油箱、气瓶、喷气发动机的火焰筒，以及壳体和安装边等，板厚一般在2毫米以下，焊接速度约0.5～3米/分。

对焊
把整个工件接触面对接焊合。低碳钢接头强度可达到母材强度。对焊包括闪光对焊和电阻对焊。①闪光对焊：将两个工件接上电源，并使其接触面移近直至接触，产生的电阻热使金属强烈加热而烧化，并以火花形式从接口中射出，当加热到一定程度时，迅速施加压力完成焊接。闪光对焊可将熔化的金属、渣和氧化物从接口中挤出。因此，工件不需要焊前清理。闪光对焊在工业中应用较广，可用于焊接棒材、板材、管子、钢轨、链条和刀具，以及汽车和自行车轮圈等。②电阻对焊：将两工件接触面压紧，通电加热达到热塑性状态时，迅速施加顶锻力完成焊接。接头外形比较匀称，没有毛刺，但焊前端面清理要求较高，仅适用于焊接小断面的工件，例如直径为20毫米以下的棒材或管子。

2. 电阻电焊的焊接操作

电阻电焊的焊接操作?
电阻点焊机焊接时的基本操作
阻点焊机焊接时的基本操作：焊接准备：安装及配线、配管完毕后，为获得良好焊接效果，请参照控制装置的使用说明书，做好焊接准备。
冷却水流通及水温的确认：打开给水开关，确认冷却水的流通状况。请使用常温在5—30℃的工业用水，特别是采用回圈水冷的要特别注意。冷却水流量不足或水温超过30℃时，因高于额定负载持续率，热（起动）继电器动作，因此不起动，没有焊接电流，此外，还要注意配管系统不能冻结。
电极压力的调整：用减压阀调整压缩空气，使电极加压力适应被焊物的厚度，右旋减压阀电极加压力增加，左旋减少，此时控制装置的动作选择开关应设在“检查”侧边，使加压头动作进行调整。电极修正：电极头损坏或不适合工件时，要求修正电极。专用工具整修电极直到为合适的形状。
速度调整：通过改变位于加压头两边的螺丝，可任意调整下降、上升速度，右旋变慢，左旋变快，调得适当速度后，请务必用锁定螺母固定。

3. 贴片电阻怎么焊接分几步

前段时间在网络上看到说厚声电子的贴片电阻在焊接的时候要遵循以下步骤，首先要清洗PCB板，并且固定好位置，这样能够保证不影响上锡操作，第二步应该固定电阻然后进行焊接，根据贴片电阻的数量可以选择单脚或者多脚；第三步用倾斜法焊接电阻；第四步做好焊接处的情节工作。

4. 电阻焊接的技巧 电阻元件通用焊接方法

1、预热。

将焊锡机接上电源，将电烙铁预热。

2、识别。

电阻焊接点是平铺的两个接触点。贴片电阻体积很小，有的仅有两三根头发大而贴片电阻已。电阻一般都是黑色的，在背面商标有相应的数字代表其规格。在电路板上也会有相应标识标出其位置。如在相应的电阻焊接点旁边标有“R+数字”，对应焊接上即可。这电阻是不分正负无正极的而贴片电容且不一定。负极无正负极贴片电容一般为小正方形，其四面都可以贴片做焊接面。

3、定位。

先用电烙铁熔一点焊锡到其中一个焊接点，再用镊子夹取电容放置焊接点上，再用电烙铁熔化刚点上去的焊锡，使电阻的一端先焊接上，固定电阻。注意：电阻要正放在两个焊接点正中间，若偏差比较大，要用烙铁再次熔化焊锡，微调电阻的位置使其正对中间即可。

4、焊接。

先融一些焊锡到烙铁头尖端，再点去焊接点的另外一段即可。

5、修饰。

在焊接好电阻后，观察其焊接点是否合格美观。若不合美观，则应再焊，在点适当松香，使焊锡表面圆润。

6、清洗。

取绿豆大的棉花团，用镊子夹住，蘸取95%酒精电路板表面的松香洗净。

5. 九脚排阻连到单片机上电自动复位电路中应该如何焊接

上电复位一般用一个单体电阻就可以了。
如果用9脚排阻的话，其中靠近一侧的引脚是公共引脚，一般标注有小圆点，公共引脚与其它任意一个引脚构成一个电阻。
如果找不到公共引脚的标注，可以用万用表的电阻档分别量一下最左边的两个引脚和最右边两个引脚的电阻，阻值呈两倍关系，阻值小的一侧是公共引脚。

6. 三脚可调电阻在电路中该怎么接

见上图，A和B接可调电阻的两个固定端，C接滑动端。

A和B的确定：调节电阻调节钮，并用万用表测量电阻，阻值始终是10K，且不随调动而变化，则此时表笔接的则是A和B，另一端就是滑动端（调节端）了。

7. 可调电阻三个脚怎么焊接如题

1、将下面的两个引脚折弯，然后焊接到板子上；

8. 贴片电阻如何焊接

一般先上焊锡，然后焊接就可以啦

9. 电阻焊焊接方法介绍

电阻焊焊接方法介绍

电阻焊，是以电阻热为能源的一类焊接方法，包括以熔渣电阻热为能源的电渣焊和以固体电阻热为能源的电阻焊。

由于电渣焊更具有独特的特点，故放在后面介绍。这里主要介绍几种固体电阻热为能源的电阻焊，主要有点焊、缝焊、凸焊及对焊等。

电阻焊一般是使工件处在一定电极压力作用下并利用电流通过工件时所产生的电阻热将两工件之间的接触表面熔化而实现连接的焊接方法。

通常使用较大的电流。为了防止在接触面上发生电弧并且为了锻压焊缝金属，焊接过程中始终要施加压力。 进行这一类电阻焊时，被焊工件的表面善对于获得稳定的焊接质量是头等重要的。

因此，焊前必须将电极与工件以及工件与工件间的`接触表面进行清理。

优点：

1)熔核形成时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝，冶金过程简单。

2)加热时间短、热量集中、故热影响区小，变形与应力也小，通常在焊后不必安排校正和热处理工序。

3)不需要焊丝、焊条等填充金属，以及氧、乙炔、氩等焊接材料，焊接成本低。

4)操作简单，易于实现机械化和自动化，改善了劳动条件。

5)生产率高，且无噪声及有害气体，在大批量生产中，可以和其他制造工序一起编到组装线上。但闪光对焊因有火花喷溅，需要隔离。

缺点：

1)目前还缺乏可靠的无损检测方法，焊接质量只能靠工艺试样和工件的破坏性试验来检查，以及靠各种监控技术来保证。

2)点、缝焊的搭接接头不仅增加了构件的重量，且因在两板间熔核周围形成夹角，致使接头的抗拉强度和疲劳强度较低。

3)设备功率大，机械化自动化程度较高，使设备成本较高、维修较困难，并且常用的大功率单相交流焊机不利于电网的正常运行。

适用范围：在汽车、飞机、仪器、家电、建筑用的钢筋、等行业有广泛应用，适用材料广泛，只是易氧化金属的电阻焊焊接性稍差。主要用于焊接厚度小于3mm的薄板组件。各类钢材、铝、镁等有色金属及其合金、不锈钢等均可焊接。