球罐焊接多少度以下禁止焊接

❶ 球罐在焊接时，如焊接现场相对湿度在（）以上时，如无保护措施，应禁止施焊

应该是D，90%。
GB150里面规定了，无保护措施，湿度大于90%不能施焊。

❷ 在带压的氧气球罐上直接焊接可以吗

在带压的氧气球罐上直接焊接可以，会引起燃烧和爆炸的。

❸ 2020-02-08

一、焊接工程的选择

1. 焊接工艺是指制造所有关的加工方法和施工要求，包括焊接准备、材料选用、焊接方法选定、焊接参数、操作要求。

（1）焊接准备

<1>钢结构工程焊接难度分为A级（易）、B级（一般）、C级（较难）、D级（难）,其影响因素包括：板厚、钢材分类、受力状态、钢材碳当量。

<2>铝和铝合金：铝和氧的化学结合力很强，极易生成一层氧化铝薄膜包裹在溶滴表面和覆盖在熔池表面，这层氧化铝妨碍焊接过程的正常进行；易产生未熔合、未焊透缺陷；容易在焊接中造成夹渣；会促使焊缝生成气孔。

]（2）焊接操作人员（焊工）持有《特种设备作业人员证》；

①承压类设备的受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝、受压元件母材表面堆焊；

②机电类设备的主要受力结构（部）件焊缝、与主要受力结构（部）件相焊的焊缝；

②溶入前两项焊缝内的定位焊缝。

（3）]球罐

球形储罐的焊接方法宜采用焊条电弧焊、药芯焊丝自动焊和半自动焊。

2.焊接参数

焊接时，各项参数（焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接线能量等）的总称。

（1）]焊接接头：焊件在热能作用下融化形成熔池，热源离开熔池后，熔化金属（）冷却并结晶，与母材连城一体，形成就焊接接头。焊接接头有焊缝网、熔合区、热映想去、母材金属构成。

（2）焊接接头形式：对接接头；T形接头、角接接头及搭接接头等。

        焊接接头形式主要是由两焊件相对位置所决定的。

3.焊接形式

（1）施焊时焊缝在空间所处位置，分为平焊缝、立焊缝、横焊缝、仰焊缝。（四种）

（2）焊缝断续情况，分为连续焊缝和断续焊缝（两种）。

4. 焊接线的能量：决定焊接线能量的主要参数就是焊接速度，焊接电流和电弧电压，公式为q=I.U/v

]5. 预热、后热及焊后热处理

（1）20HIC任意壁厚均需要焊前预热和焊后热处理，以防止延迟裂纹的产生。若不能及时热处理，则应在焊后立即后热200-350温度保温缓冷。

（3）其他牌号非合金钢用于压力容器时，最低预热温度15摄氏度。

（4）为改善焊接接头的焊后组织和性能或消除残余应力而进行的热处理，称为焊后热处理。如：非合金钢管道壁厚大于19mm时，应进行焊后消除应力热处理。

6. 焊接位置：熔焊时，焊件接缝所在大的空间位置，可用焊缝倾角和焊缝转角来表示，有平焊、立焊、横焊、和仰焊。

7. 锅炉

锅炉受压元件安装前，应制定焊接工艺评定作业指导书，并进行焊接工艺评定。焊接工艺评定合格后，应编制用于施工的焊接作业指导书。

8.钢结构

施工单位首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接接头、焊接位置、焊后热处理等各种参数及参数的组合，应在钢结构制作及安装前进行焊接工艺评定试验。

9. 工业管道（公用管道、锅炉、压力容器、起重机械）

10. 焊接工艺评定应在本单位进行。焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常状态，金属材料、焊接材料应符合相应标准，由本单位操作技能熟练的焊接人员使用本单位设备焊接试件。

12.焊接工艺评定规则：

通用焊接评定规则：

（1）焊接方法的评定规则

（2）母材的评定规则

（3）填充金属的评定规则

（4）焊后热处理的评定规则

（5）试件厚度与焊件厚度的评定规则

13.专用评定规则：

（1）对各种焊接方法的影响程度可分为重要因素、补加因素和次要因素

（2）当改变任何一个重要因素时，都需要重新进行焊接工艺评定

（3）当增加或变更任何一个补加因素时，则可按照增加或变更的补加因素，增焊冲击韧性试件进行实验。

（4）当增加或变更次要因素时，不需要重新评定，但需要重新编制预焊接工艺规程。

二、焊接质量的检测

12. 公用管道（GB类）和工业管道（GC类）焊缝检查规定为Ⅰ、Ⅱ、iii、Ⅳ、5个等级，其中1级最高。5级最低。

13. 火电厂锅炉焊接和动力管道（GD类）、汽车管道对接接头按《压力管道规范动力管道》中规定，检查类别分文Ⅰ、Ⅱ、3个等级。

14.钢结构：焊缝质量等级：一集、二级、三级、其中影响因素：钢结构的重要性、载荷特性、焊缝形式、工作环境及应力状态等。

15.焊接接头缺陷

（1）焊接缺欠：在焊接接头中因焊接产生的金属不连续、不致密或连接不良但未超出标准允许范围的现象。

（2）焊接缺陷：超过允许范围的缺欠。

16. 焊接缺陷出现的位置：表面（如焊缝尺寸不符合要求，咬边、表面气孔、表面夹渣、表面裂纹、焊瘤、弧坑等）；内部（如气孔、夹渣、裂纹、未熔合、偏析、显微组织不符合要求等）。

17. 焊接缺陷对焊接接头机械性能的影响：（气孔）、（夹渣）、（未焊透）、（未熔合：虚焊时最危险的缺陷之一）、（裂纹：焊缝最危险的缺陷）、（形状缺陷）。

18. 焊接前检验：

（1）焊工获得焊接工艺指导书和相应的资格（人）

（2）焊接设备：正常进行和安全可靠，仪表应定期检验（设备）

（3）焊接环境应符合规范要求（环境）

（4）焊前预热的加热方法。（法）

19. 焊接工艺：焊工操纵焊条电弧焊时，检查其执行的焊接工艺参数：焊接方法、焊接材料、焊接电流、焊接电压、焊接速度、电流种类、极性、焊接层（道）数、焊接顺序。

20. 焊接过程目视检测：焊道之间、焊缝与母材之间的过渡成型良好，便于完成下一道焊接。

21. 焊接后检验：（1）目视检验

（3）无损检验：<1>表面方法通常是磁粉检测和渗透检测：内部是射线检测和超声波检测。

<2>射线检测技术的等级有A、AB、B三个级别，其中A级最低、B级最高；超声波等级分为A、B、C三个级别。其中A级最低、C级最高。射线和超声波技术等级的选择应根据设备和管道的重要程度，由相关标准及设计文件规定。

<3>对有延迟裂纹倾向的接头（如：低合金高强度、铬钼合金钢），无损检验应在焊接完成24h后进行。

22. 要求无损检测和焊缝热处理的焊缝，应在设备排版图和管道轴测图上标明焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、无损检测焊缝位置、焊缝补焊位置、热处理和硬度检验的焊缝位置。不要求无损检测的焊缝，可采用焊缝标识图对焊缝进行标识。

工业机电工程安装技术

一、机械设备安装的一般程度：（想放茶点就调酱，不加食盐）

机械设备安装的一般程序为：施工准备设备开箱检查基础测量放线基础检查验收垫铁设置设备吊装就位设备安装调整设备固定与灌浆设备零部件清洗与装配润滑与设备加油设备试运行工程验收。

1. 设定基准线和基准点的原则：

（1）设定基准线。基础测量放线是实现机械设备平面乃至空间位置定位要求的重要环节。设备安装通常称为基准线（平面）和基准点（高程）。一般情况，承担土建工程的施工单位，在移交厂房和基础条件的同时，一并移交测量网点，包括至关重要的主轴线。

（2）设定基准线和基准点，通常的原则：

   1）安装检测使用方便

   2）有利于保持而不被损毁

   3）刻划清晰容易辨识。

2. 基准线和基准点的设置要求

（1）机械设备就位前，按工艺布置图并依据测量控制网或相关建筑物轴线、边缘线、标高线，划定安装的基准线和基准点。

（2）对于与其他设备有机械联系的机械设备，应划定共同的安装基准线和基准点。

3. 永久基准线和基准点的设置要求：

（1）需要长期保留的基准线和基准点，则应设置永久中心标板和永久基准点，最好采用铜材或不锈钢材制作，用普通钢材制作需采取防腐措施，例如涂漆或镀锌。

❹ 球罐焊接工艺

1、球罐的坡口形式、尺寸

该球罐所有的焊缝均采用双v形坡口，球罐焊缝大坡口在外侧，小坡口在内侧。 如图所示。

4.焊后质量检查

（1）焊缝外观质量

球罐焊缝的内外焊缝须全面打磨消除焊波，与母材表面圆滑过渡，为防止产生应力集中，球壳外表面焊缝余高打磨至0

~2.0mm，球壳内表面焊缝余高打磨至0~1.5mm，焊缝表面不允许有急剧的形状变化，角焊缝应打磨与母材圆滑过渡。焊缝表面应无裂纹、咬边、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，两边的焊渣和飞溅物处应消除干净。

（2）球罐焊后几何尺寸检查

1）球罐焊缝焊接过程中应严禁产生过大的焊接变形，焊后用弦长为1m的样板对球罐对接焊缝的棱角值进行检查，沿焊缝每500mm长测量一点，应符合GB 12337标准及《(技术条件》，即不得大于7mm。

2）球罐焊缝焊接后球罐的圆度发生变化， 因此焊后应对球罐的圆度进行检查,应符合GB 12337标准及《(技术条件》，即赤道面最大直径与最小直径及设计直径三者之间的差值不得大于45mm。

（3）球罐焊后无损检测

球罐对接焊缝焊接结束24h后（整体热处理前）进行100%TOTD检测，按NB/T47013-2012标准，I级合格。分别对球壳上的所有焊接部位（包括球壳板对接焊缝的内、外表面、同球壳板焊接形成的角焊缝、工夹具清除后的焊迹部位）表面进行100%的磁粉检测，按NB/T
47013-2012 I级合格。

❺ 球罐的类型

球罐的形状有圆球型和椭球型。绝大多数为单层球壳。低温低压下贮存液化气体时则采用双重球壳，两层球壳间填以绝热材料。采用最广泛的为单层圆球型球罐（见彩图）。球壳是由多块压制成球面的球瓣以橘瓣式分瓣法、足球式分瓣法或足球橘瓣混合式分瓣法组焊而成。球罐的支撑结构最常见的为赤道正切式，其次为对称式、裙座式、半埋地式和盆式。椭球型球罐通常用于常温下贮存饱和蒸气压比大气压稍高的、挥发性强的液态烃（如汽油等）,操作压力为0.12～0.3MPa，容积一般在500～6000m3范围内。更大容积时,应采用复式椭球型球罐。
制造球罐的材料要求强度高，塑性特别是冲韧性要好，可焊性及加工工艺性能优良。球罐的焊接、热处理及质量检验技术是保证质量的关键。
按储藏温度
球罐一般用于常温或低温，只有极个别场合，如造纸工业用的蒸煮球罐，使用温度高于常温。
（1） 常温球罐 如液化石油气、氮、煤气、氧等球罐。一般说这类球罐的压力较高，取决于液化气的饱和蒸汽压或压缩机的出口压力。常温球罐的设计温度大于-20℃
（2） 低温球罐 这类球罐的设计温度低于或等于-20℃，一般不低于-100℃。
（3） 深冷球罐 设计温度-100℃以下往往在介质液化点以下储存，压力不高，有时为常压。由于对保冷要求较高，常采用双层球壳。目前国内使用的球罐，设计温度一般在-40℃~50℃之间。
按结构形式分类
按形状分有圆球形、椭圆形、水滴形或上述几种的混合。
球形罐按分瓣方式有橘瓣式、足球瓣式、混合式三种。
圆球形按支撑方式分有支柱式、裙座式两大类。

❻ 简答：球罐在哪些情况下应进行消氢处理

焊前预热和后热是为了降低焊缝的冷却速度，防止接头生成淬硬组织，产生冷裂纹。焊前预热温度一般在100-200度，
后热不属于热处理，也是一种缓冷措施，后热的温度在200-300度，有的单纯是为了缓冷，有的是针对消氢处理的，一定的后热温度，能使焊缝中氢扩散出来，不至于集聚导致裂纹。后热保温时间要根据工件厚度来确定，一般不会低于0.5小时的。
焊后热处理的就多了，主要分为四种:
1低于下转变温度进行的焊后热处理，如消除应力退火，温度一般在600-700之间，主要目的是消除焊接残余应力，
2高于上转变温度进行的焊后热处理，如正火，温度在950-1150之间，细化晶粒，改善材料的力学性能，再如不锈钢的固熔、稳定化处理，温度在1050左右，提高不锈钢的耐蚀性能。尤其是抗晶间腐蚀的能力。再如淬火，不同的淬火工艺能得到不同的效果，提高钢的耐磨性，硬度等。
3先高于上转变温度进行处理再进行低于下转变温度下的热处理。比如正火加回火，淬火加回火等。
4在上下转变温度之间进行的焊后热处理。750-900之间，一些材料的实效强化重结晶退火等。
想详细的了解，建议找些书看看。不好讲的太详细。
错误之处，大家多多批评。

❼ 650立球罐焊缝多少米

650立球罐焊缝150米。根据查询相关资料信息，650立方球罐焊缝总共105米拓展资料立缝，它是指在焊缝倾角在80到90度，焊缝150米，焊缝转角在0到180度的立焊位置施焊的焊缝。

❽ 球罐用什么方式焊接

球罐焊接要求特别高，100%做RT，一般为现场组对焊接，组对完成后才可以焊接，焊球罐需要一个团体，你只要焊好你自己的每一段就可以了球罐焊前需要热处理，温度比较高，现在一般工资在350到400这个水准

❾ 球罐焊接前预热时要求对焊接部位均匀加热，使

焊件的预热是在焊接侧的背面，采用火焰加热，首先在预热区一侧安装预热器位置必须准确。焊前预热温度不低于125℃。加热宽度为每侧距焊缝中心150 mm，预热温度应均匀，预热温度的测量应在距焊缝中心50mm处采用表面温度计对称进行，每段焊缝测量点数不应少于3对。

❿ 球罐的简介

一种钢制容器设备。在石油炼制工业和石油化工中主要用于贮存和运输液态或气态物料。操作温度一般为-50～50℃,操作压力一般在3MPa以下。球罐与圆筒容器（即一般贮罐）相比，在相同直径和压力下，壳壁厚度仅为圆筒容器的一半，钢材用量省，且占地较小，基础工程简单。但球罐的制造、焊接和组装要求很严，检验工作量大，制造费用较高。
球罐为大容量、承压的球形储存容器，广泛应用于石油、化工、冶金等部门，它可以用来作为液化石油气、液化天然气、液氧、液氨、液氮及其他介质的储存容器。也可作为压缩气体（空气、氧气、氮气、城市煤气）的储罐。
球形罐与立式圆筒形储罐相比，在相同容积和相同压力下，球罐的表面积最小，故所需钢材面积少；在相同直径情况下，球罐壁内应力最小，而且均匀，其承载能力比圆筒形容器大1倍，故球罐的板厚只需相应圆筒形容器壁板厚度的一半。
由上述特点可知，采用球罐，可大幅度减少钢材的消耗，一般可节省钢材30%～45%；此外，球罐占地面积较小，基础工程量小，可节省土地面积。