薄壁线管怎么焊接

1. 20#无缝钢管与薄壁不锈钢管（304）的焊接方法20#无缝钢管作夹套使用

我们就搞内衬不锈钢复合钢管：
新型内衬不锈钢复合钢管概论
浙江工业大学

新型内衬不锈钢复合钢管是在内衬不锈钢复合钢管，使用十几年以来出现的问题基础上，进行改进和提高，并参照美国、英国《双金属复合锅炉钢管》技术标准，从原材料的采购及检验；生产技术及工艺；生产、检验设备；管道安装及检验着手，通过十几年从理论到实践的努力，开发出新型内衬不锈钢复合钢管。新型内衬不锈钢复合钢管是以外管分为有缝管和无缝管。外管为有缝钢管：我们注重解决 内衬不锈钢复合钢管出红（黄）水、缝隙腐蚀、端面腐蚀、内管表面钝化、管件不配套等问题，并以此真正使新型内衬不锈钢复合钢管，成为适合中国国情饮用水和直饮水高级水管首选；外管为无缝钢管：我们注重解决内衬不锈钢复合钢管缝隙腐蚀、端面腐蚀、内管表面钝化、管件不配套、内管及外管应力等问题。

内衬不锈钢复合钢管缝隙腐蚀问题：根据缝隙腐蚀形成理论，提出内衬不锈钢复合钢管按复合力分为：（1）适量复合：执行CJ/T192-2004《内衬不锈钢复合钢管》城乡建筑行业标准；(2)过盈复合：执行SY/T6623-2005《内覆或衬里耐腐蚀合金复合钢管规范》石油天然气行业标准；（3）过量复合：执行QB/T2558—2002《爆炸胀接不锈钢复合钢管》轻工行业标准；提出内衬不锈钢复合钢管按通径分为：小通径（DN10~ DN25）、中通径1（DN32~DN80）、中通径2（DN32~DN150）、大通径1（DN200~DN450）、大通径2（DN500~DN850）；提出内衬不锈钢复合钢管按复合刚性分为：附和复合、帖和复合、立和复合。按各分类交叉编制适合该管种复合工艺，复合而成复合管从而堵绝缝隙腐蚀的发生。
内衬不锈钢复合钢管端面腐蚀问题：端面腐蚀引伸出内衬不锈钢复合钢管管件不配套问题。我们原则是堵、避。堵：在端面焊住及在设计管件时把端面堵住；避：根据各通径尺寸避开端面腐蚀的连接方式。
内衬不锈钢复合钢管管件不配套问题：根据各通径尺寸及各管道用途，配置管件。管件有《内衬不锈钢复合钢管复合铸造管件》、《内衬不锈钢复合钢管焊接管件》、《内衬不锈钢复合钢管推制管件》。
内衬不锈钢复合钢管外管残余应力及内管不锈钢的过饱和奥氏体析出问题：外管为无缝钢管复合钢管，在复合过程中,由于受力或受热不均匀,内部产生不均匀的塑性形变,都存在残余应力。残余应力是复合钢管开裂或变形的重要原因,极大地影响复合钢管的疲劳强度和尺寸精度的稳定性。根本不做压力管道。消除残余应力是机械加工行业一项十分重要的任务；不锈钢管在复合过程中,由于受力或受热不均匀,内部产生不均匀的塑性形变，过饱和奥氏体很容易析出，使不锈钢耐腐蚀减弱。因此俩者消除和恢复。
内衬不锈钢复合钢管内管表面钝化问题：适合该管种的材质制定表面钝化工艺。

新型内衬不锈钢复合钢管的原材料采购及检验：先制订《专用内衬不锈钢管材》、《专用内衬不锈钢复合钢管镀锌钢管》等标准；再严格选择原材料供应基地的同时，严格按标准执行；并且凡是原料管必须逐根进行气密性检验或涡流探伤。而且逐根喷涂上条纹码，便于设在各工序岗位上的质量监控记录仪正确无误的工作，为后各工序质量监控或用户等备查。
原材料主要分成：是新型内衬不锈钢复合钢管专用不锈钢管、专用镀锌钢管。复合钢管专用不锈钢管材质具有四个基本性能要求：机械性能、耐蚀性能、金相组织、化学成份。但内衬不锈钢管材不仅要达到四个基本性能，而且达到焊接质量、组织状态、表面质量、几何尺寸。随着科学技术的发展，新的不锈钢牌号不断研制出现，对应的腐蚀介质不锈钢牌号分得越来越细；复合钢管专用镀锌钢管材质具有四个基本性能要求：机械性能、化学成份、镀锌层质量、焊接质量。但专用镀锌钢管材不仅要达到四个基本性能，而且达到焊纷质量、组织状态；复合钢管的外管是无缝钢管或线管材质同样要上述要求.随着复合管技术的发展，对原材料要求进一步提高。
新型内衬不锈钢复合钢管的生产技术及工艺参数：生产技术及工艺是保证产品质量的必要条件，它是用各生产技术及工艺参数控制和提高产品质量的根据。生产工艺的确定是从复合理论着手，进过十几年的研究——实现——总结，在实际中反复轮换应用。提出:复合—-外管进行热处理—-内管进固溶处理---精整—-检验，完整的生产工艺，通过各工序使内衬不锈钢复合钢管的内、外管的组织、形状、表面、复合质量都得到完整和提高，真是十年磨一剑。这样生产出适合中国国情实际，形成中国制造体系；参数的确定是经过十几年的生产实践，逐步完善、优化、提炼而成，是体现整个产品质量的具体数字表示。
新型内衬不锈钢复合钢管的生产设备及检验设备：设备是从复合理论着手，经过近十几年的生产实践，逐步完善、优化、提高而成。最近又重新设计使该机组，更人性化，达到“三高、三低”，自动化程度高、出管率高、优品率高；耗能低、噪声低、废品损失低等优点。
复合设备：
1、 复合主轴自动化着手：要各规格的复合扭力可控为常量、行走架自动化、小通径（DN10~ DN25）采用合适方法、大通径1（DN200~DN450）、大通径2（DN500~DN850）采用双轴双转方法、复合模的六个角度八个参数等等；
2、 复合主机两维自动化：整个复合各工序过程全自动化、参数化；
3、 复合工艺三维规范化：从原材料着手，在生产内衬不锈钢管时或生产外管时都对应做到专一性，
检验设备：
1、 原材料检验：内、外管材的焊接质量、组织状态、表面质量、几何尺寸；
2、 生产在线检验：声振检测、声发射检测、射线检测；
3、 产品检验：按标准常规检测。
生产出新型内衬不锈钢复合钢管的特点是既达到各标准，又满足用户要求。

2. 弯kbg线管技巧图解

穿线管用于正常的室内环境和高温、粉尘、振动、有火灾危险的场所。也可在潮湿的场所使用。不得在特别潮湿、被酸、碱、盐腐蚀、有爆炸危险的地方使用。

下面通过视频学习一下jdg管和kbg管弯管过程中的技术要点和技巧：

让我们来看看三种常用的电气导管类型：

1、扣压式薄壁钢管（KBG管）

2.紧定薄壁钢管(JDG管)

3、焊接钢管（SC管）

一、KBG管材质要求

KBG是一种扣压式镀锌薄壁钢丝管，它的连接采用扣压钳，将管材及管件压出小孔，紧密地连接在一起。

二、JDG管材质要求

JDG管(套接固定式镀锌钢管，电气安装用钢性金属水平管)是最新型的电气线路保护管，其连接管和金属附件采用螺钉紧固连接技术，其连接方式与管顶线紧固的管结合，实现紧密连接。不需作跨地、焊及套丝，可作为明敷暗敷绝缘电线专用保护管。

三、SC管材质要求

SC为焊接钢管，在明敷设时包括地埋内外壁应作防腐处理，SC为标准焊管，其壁厚一般不小于3mm,SC为厚壁镀锌钢管，用于地下室电气敷管TC为电工管，用于地上电气敷管以上两种管在混凝土暗敷时不必作内防腐处理。

3. 焊接管道的方法

金属管道焊接的方法通常有气焊、自动电弧焊、接触焊等。

1、气焊 （OFW），利用可燃气体与助燃气体混合燃烧生成的火焰为热源，熔化焊件和焊接材料使之达到原子间结合。

助燃气体主要为氧气，可燃气体主要采用乙炔、液化石油气等。所使用的焊接材料主要包括可燃气体、助燃气体、焊丝、气焊熔剂等。特点是设备简单不需用电。

2、电弧焊，是以电弧作为热源，利用空气放电的物理现象，将电能转换为焊接所需的热能和机械能，从而达到连接金属的目的。主要方法有焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等，焊条电弧焊是工业生产中应用最广泛的焊接方法

(3)薄壁线管怎么焊接扩展阅读

焊接注意事项

1、电弧的长度

电弧的长度与焊条涂料种类和药皮厚度有关系。但都应尽可能采取短弧，特别是低氢焊条。电弧长可能造成气孔。短弧可避免大气中的O2、N2等有害气体侵入焊缝金属，形成氧化物等不良杂质而影响焊缝质量。

2、焊接速度

适宜的焊接速度是以焊条直径、涂料类型、焊接电流、被焊接物的热容量、结构开头等条件有其相应变化，不能作出标准的规定。

保持适宜的焊接速度，熔渣能很好的覆盖着熔潭。使熔潭内的各种杂质和气体有充分浮出时间，避免形成焊缝的夹渣和气孔。在焊接时如运棒速度太快，焊接部位冷却时，收缩应力会增大，使焊缝产生裂缝。

4. 镀锌钢管和薄壁电线管应采用什么或什么连接

镀锌钢管和薄壁电线管应采用丝扣连接或套管紧固螺钉连接。根据查询相关资料信息。镀锌钢管和薄壁电线管应采用丝扣连接或套管紧固螺钉连接，镀锌钢管分为冷镀锌钢管、热镀锌钢管，冷镀锌钢管已被禁用，后者暂时可以使用。六七十年代，国际上发达国家开始开发新型管材，并陆续禁用镀锌管。中华人民共和国建设部等四部委也发文明确从2000年起禁用镀锌管作为供水管，新建小区的冷水管已经很少使用镀锌管了，有些小区的热水管使用的是镀锌管。热镀锌钢管在消防、电力和高速公路上有广泛的应用。

5. 管道焊接施工方法

管道焊接技术标准
金属管道种类繁多、数量大，使用工况千差万别。我国不同行业采用不同的应用标准体系，标准之间差别很大。当然，由于金属管道的工况，如温度、压力、介质、环境等不同，标准有差距是客观存在的。例如，电力电站管道高压、高温、蒸汽介质居多；石化、石油管道受压、腐蚀介质居多；化工行业管道还有剧毒介质（如氯气）；机械行业压力容器，按使用情况及工况分成低压、中压、高压、超高压，按容器类别分成第一类压力容器、第二类压力容器、第三类压力容器。船舶管道有高压的蒸汽管道、主机冷却的海水管道（承压及受腐蚀）、污水管道（承压及受高温）、燃油输送管道、压缩空气管道等，在不同的工况条件下运行。以下择要介绍一些基本标准。一、压力管道分类1. 压力管道的定义压力管道是指在生产、生活中使用的可能引爆或中毒等危险性较大的特种设备及管道。① 输送GB5044①《职业性接触毒物性危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质的管道。② 输送GB5016②《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道。③ 最高工作压力不小于0.1MPa（表压，下同），输送介质为气（汽）体及液化气体的管道。④ 最高工作压力不小于0.1MPa，输送介质为可燃、易焊、有毒以及有腐蚀性或高温工作温度不小于标准沸点的液体管道。⑤ 上述四项规定管道的附属设施（弯头、大小头、三能、管帽、加强管接头、异径短管、管箍、仪表管、嘴、漏斗、快速接头等管件；法兰、垫片、螺栓、螺母、限流孔板、盲板、法兰盖等连接件；各类阀门、过滤器、流水器、视镜等管道设备，还包括管道支架以及安装在压力管道上的其他设施）。 ① GB5044分为四级（与99容规相同）：极度危害（1级）＜0.1mg/m3；高度危害（2级）0.1～1mg/m3；中度危害（3级）1.0～10mg/m3；轻度危害（4级）＞10mg/m3。② GB5016标准对可燃气体火灾危险性分甲、乙两类，甲类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限不大于10％（体积），乙类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限不小于10％（体积）。GB5016标准对液态烃、可燃液体的火灾危险性按如下分类：甲A类 15℃的蒸汽压力大于0.1MPa的烃类液体及其他类似的液体；甲B类 甲A类以外的可燃液体，闪点小于28℃；乙A类 28℃≤闪点≤45℃的可燃液体；乙B类 45℃＜闪点＜60℃的可燃液体；丙A类 60℃＜闪点≤120℃的可燃液体；丙B类 闪点≥120℃的可燃液体。2. 压力管道分类、分级（见表1）表1 压力管道分类、分级名 称 类别 级别 工 况 和 参 数
长输管道 GA GA1 ⑴ 介质：有毒、可燃易爆气体，P＞1.6MPa的管道⑵ 介质：有毒、可燃易爆气体，DN≥300mm，输送距离≥200km的管道⑶ 介质：浆体中，DN≥150mm，输送距离≥50km的管道
GA2 ⑴ 介质：有毒、可燃易爆气体，P≤1.6MPa的管道⑵ GA1(2)范围以外的长输管道⑶ GA1(3)范围以外的长输管道
公用管道 GB GB1 燃气管道
GB2 热力管道
工业管道 GC GC1 ⑴ GB5044标准中，毒性程度为极度危害介质的管道⑵ GB50160、GBJ16标准中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃气体介质，且P≥4.0MPa的管道⑶ 输送流体介质，且P≥10.0MPa的管道
GC2 ⑴ 输送GB50160、GBJ160标准中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃气体介质，且P＜0.4MPa的管道⑵ 流体介质：可燃、有毒，P＜4.0MPa，t≥400℃的管道⑶ 流体介质：不可燃、无毒，P＜10MPa，t≥400℃的管道⑷ 流体介质： P＜10.0MPa，t＜400℃的管道
注：表中P为设计压力；t为工作温度；DN为公称直径。3. 中石化集团公司压力管道分类（见表2）表2 中石化集团公司压力管道分类类别 工 况 和 参 数
第一类 ⑴ 输送毒性程度为极度、高度危害的介质所使用管道（苯除外）⑵ 35.0MPa≥P≥10.0MPa的管道
第二类 ⑴ P＜10.0MPa，输送甲、乙类可燃气体，甲A类、乙类可燃液体介质的管道⑵ 工作温度高于闪点的可燃液体介质管道⑶ P≥4.0MPa，无毒、不可燃介质管道（不含输水管道）
第三类 ⑴ 乙B类、丙类可燃液体管道⑵ P≥1.6MPa，不可燃介质管道（不含水管）⑶ P≥0.1MPa，输送介质为汽（气）体，有毒、有腐蚀性或温度不低于标准沸点的液体管道
第四类 P≥35.0MPa超高压管道
第五类 长输管道
第六类 公用管道，含公用燃气和热力管道
4. 管子系列标准压力管道设计及施工，首先考虑压力管道及其元件标准系列的选用。世界各国应用的标准体系虽然多，大体可分成两大类。压力管道标准见表3。法兰标准见表4。表3 压力管道标准分 类 大外径系列 小外径系列
规格DN-公称直径Ф－外径 DN15-ф22mm，DN20-ф27mmDN25-ф34mm，DN32-ф42mm DN40-ф48mm，DN50-ф60mm DN65-ф76(73)mm，DN80-ф89mm DN100-ф114mm，DN125-ф140mm DN150-ф168mm，DN200-ф219mm DN250-ф273mm，DN300-ф324mmDN350-ф360mm，DN400-ф406mm DN450-ф457mm，DN500-ф508mm DN600-ф610mm， DN15-ф18mm，DN20-ф25mmDN25-ф32mm，DN32-ф38mm DN40-ф45mm，DN50-ф57mm DN65-ф73mm，DN80-ф89mm DN100-ф108mm，DN125-ф133mm DN150-ф159mm，DN200-ф219mm DN250-ф273mm，DN300-ф325mmDN350-ф377mm，DN400-ф426mm DN450-ф480mm，DN500-ф530mm DN600-ф630mm，
表4 法兰标准分 类 欧式法兰（以200℃为计算基准温度） 美式法兰（以430℃为计算基准温度）
规格PN－压力等级 压力等级：PN0.1,PN0.25,PN0.6,PN1.0,PN1.6,PN2.5,PN4.0,PN6.3,PN10.0,N16.0,PN25.0,PN40.0 压力等级：PN2.0(CL150),PN5.0(CL300),PN6.8(CL400),PN10(CL600),PN15.0(CL600),PN25(CL1500),PN42.0(CL2500)
注：对于CL150(150lb级)是以300℃作计算基准温度。从表3、表4可知，无论是管子还是法兰，两个系列均不能混合使用。二、管道焊接常用标准1. 管道焊接常用标准关于压力管道的施工规范，综合性的有GB 50235、GB 50236和SH 3501《石油化工剧毒、可燃介质管道施工验收规范》、HC 20225《化工金属管道施工及验收规范》、J28《城市供热管网工程及验收规范》、CJJ23《城市燃气输配工程施工及验收规范》等。GB 50235和SH 3501这两个综合性施工规范是目前石油化工生产建设中最常用的标准。输油、输气长输管道建设发展很快，这方面的标有行业标准SY 0401－1998《输油输气管道线路工程施工及验收规范》。为了便于阅读，在表5中列出了压力管道焊接常用标准。表5 压力管道焊接常用标准编 号 名 称
国家质量技术监督局 锅发（1999）154号 压力容器安全技术监察规程（99容器）
DL 5031、（DL-5007） 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）（焊接篇）
GB 50235 工业金属管道工程施工及验收规范
GB 50236 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范
GB50184 工业金属管道工程质量检验评定标准
GB 985 气焊、手工电弧焊气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸
JB 4708 钢制压力容器焊接工艺评定
JB/T 4709 钢制压力容器焊接规程
JB 4730 压力容器无损检测
SHJ 502 钛管道施工及验收规范
SHJ 509 石油化工工程焊接工艺评定
SHJ 517 石油化工钢制管道工程施工工艺
SHJ 514 石油化工设备安装工程质量检验评定标准
SHJ 520 石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程
SH 3501 石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范
SH 3508 石油化工工程施工工程及验收统一标准
SH 3523 石油化工工程高温管道焊接规程
SH 2525 石油化工低温钢焊接规程
SH 3526 石油化工异种钢焊接规程
SH 3527 石油化工不锈钢复合钢焊接规程
HC 20225 化工金属管道施工及验收规范
CCJ 28 城市供热管网工程及验收规范
GB/T 9711.1－1998 螺旋焊管生产标准
中国船级社 材料与焊接规范1998第九章压力管系焊接
SY 0401－1998 输油输气管道线路工程施工及验收规范
2. 国外常用标准体系为了对国外通用的和先进的相关标准体系有所了解，现将有关管道的国外部分常用标准体系列于表6。表6 国外部分常用标准体系国 别 标 准 号 标 准 名 称
德国（DNI） DIN 2410.T.1 管子及钢管标准概述
DIN 2448 无缝钢管 尺寸及单位长度质量
DIN 2458 焊接钢管 尺寸及单位长度质量
DIN 2501.T.1 法兰连接尺寸
美国（ANSI） ANSI/ASME 836.10 无缝及焊接钢管
ANSI/ASME B36.19 不锈钢无缝及焊接钢管
ANSI/ASME E16.9 工厂制造的钢对焊管件
ANSI/ASME B16.28 钢制对焊小半径弯头和回弯头
ANSI/ASME B16.5 管法兰和法兰管件
ANSI/ASME B16.47 大直径钢法兰
日本（JIS） JIS G3452 普通用途碳钢管
JIS G3454 承压用碳钢管
JIS G3455 高压用碳钢管
JIS G3456 高温用碳钢管
JIS G3457 电弧焊碳钢管
JIS G3458 合金钢管
JIS G3459 不锈钢钢管
JIS G3468 电弧焊大直径不锈钢钢管
JIS B2201 铁素体材料管法兰压力等级
JIS B2202 管法兰尺寸
JIS B2210 铁素体材料管法兰基础尺寸
JIS B2220 钢制管法兰
JIS B2311 普通用途的钢制对焊管件
JIS B2312 钢制对焊管件
JIS B2313 钢板制对焊管件
国际标准化组织（ISO） ISO 4200 焊接和无缝平端钢管尺寸和单位长度
ISO 1127 不锈钢钢管尺寸公差和单位长度质量
ISO 3183 石油和天然气工业用钢管
ISO 6759 热交换器用无缝钢管
ISO 7005-1 金属管法兰
英国（BS） BS 1600 石油工业用钢管尺寸
BS 3600 承压用焊接钢管和无缝钢管的尺寸及单位长度质量
BS 3605.1 承压焊接无缝不锈钢钢管
BS 1965 对焊承压管件
BS 1640 石油工业用对焊管件

6. 薄壁管如何做电气连接

因为是薄壁管，所以用焊接来做电气连接不可行，这样一方面容易造成焊接强度不够，另一方面焊接后导致管内壁高温，或者会出现一些毛刺，对管内的电线电缆造成伤害，所以薄壁管不能用焊接的方式进行电气连接。
最好的连接方法有两种：
一、在两根管子交汇处，一般采用直接来连接；
二、多跟管子交汇处，可以用三通或者是多通来连接，还可以在三通及多通内部安装一个组合式的接线端子排。

7. 钢管 穿线管与接线盒的连接采用焊接或者丝口连接有没有规范规定啊具体是哪个规范谢谢!着急!!!!!

线管的连结包来括线管之间的连结、线管自与开关盒、接线盒之间的连结。如上所述，对于钢管之间、钢管与
接线盒、开关盒之间的连结，应先在被连结钢管端部套丝，钢管之间连结多用管接头（或称套管或管箍），如图
!" # *（5）所示。如果线管埋地敷设或为防爆线管，应涂以铅油、缠上麻丝，用管钳拧紧，使两管端吻合密封。
在高层建筑和民用建筑中，或其他干燥少尘的场所内，管径(122 及以上的线管，可用外加套管（套筒）焊接
法连结，套管长度应为管外径的!,( 3 " 倍，焊缝应牢固严密。而钢管与接线盒、开关盒连结时，先把盒上的
敲落孔盖打掉，然后在管上旋一根母，穿入盒内，再旋上盒内护口（螺母）把线管与接线盒连结在一起
下本 新编电气工程师手册吧，很好找的

8. SC焊接穿线管连接头叫什么名称直接 管箍

SC焊接穿线管连接头叫直接头。直接头也叫管箍，就是直线管子连接时用的。

管箍纯回粹是为答了延长管子继续往前直走（也就是直管路长度超过了你现场单根管子的长度时用来连接的管件）。

管箍有螺纹的、对焊的、承插的。

管箍因为其使用方便，广泛应用于民用建筑、工业、农业等领域。

(8)薄壁线管怎么焊接扩展阅读：

管件的一般分类：

管件的种类是很繁杂的，这就需要我们进行一个合理有序的分类，才能保证每个种类的作用发挥到极致。归纳有以下几种主要类型：

1．扩径管件，按照要求将管件端部或某部位扩大形成各种形状的管件；

2．带卷边和封底类的管件，增加管端总强度向管的外侧或内侧卷边或将管件端部封住的管件；

3．改变断面的管件，根据要求，将圆形断面变为方形、椭圆形、多边形等等；

4．弯曲管件，我们接触比较多的，就是将直管变为不同曲率半径的弯管，如弯头、弯管等等；

5．带凸缘和圆缘的管件，前者指管子端部向内侧或外侧凸，后者指在管的圆周方向形成隆起的或凹槽的管件；

6．变壁厚的管件，指沿管子长度方向使壁厚发生变化；

7．变直径管件，指管端或管上某一部分直径减小。

9. 电气上的TC是不是薄壁电线管，薄壁电线管是不是钢管

TC是电缆沟附设，英语是--(installad in cable though)
薄壁电线管是钢的（铁的），壁厚1.0mm以下的都是薄壁的，常用KBG和JDG