『壹』 焊接后焊道上有沙眼怎么办
主要原因是焊件不干净,有油污或铁锈等, 焊条走得不均匀 .可将电流调大一点以沙眼前一厘米处打火进行补焊.
『贰』 电焊怎样焊接才能没沙眼缝大的、焊接面薄的…还有高空作业下面的焊接面怎样才能焊好，望高手多指点
焊接有沙眼就是气孔。一般都是由于焊接时焊条与工件距离过高引起的，而且伴随有夹渣的现象，建议接头焊前打磨干净，这样对于透视有帮助，焊条按工艺要求烘干。
『叁』 氩弧焊焊铜 焊后总有沙眼 怎么回事氩气流量调大小有什么关系请高手指教
氩弧焊焊铜 焊后总有沙眼常见的可以归纳如下几种因素影响
一、焊接材料的影响
焊接材料的选择要正确匹配，比如紫铜的需要用紫铜的氩弧焊丝，黄铜的需要用黄铜的氩弧焊丝，很多工艺制定的人选用的是黄铜的钎料，这样就难免会出现黄铜钎料的锌烧损现象导致夹杂到焊缝熔池里面形成气孔。
二、焊接工艺的影响
有的焊接母体尺寸比较大，特别是紫铜的时候，散热比较快，容易在焊接的时候形成气孔，这个时候焊前对母体做预热处理，前提是焊接材料的选择没有问题。
三、气体的影响
铜合金焊接的时候需要纯氩或者高纯氩气保护，如果氩气纯度不高，焊接熔池保护不好，氧化物容易夹杂在熔池里面形成气孔。
『肆』 氩弧焊焊接时怎么会有沙眼
1.焊接电流过小，熔池存在的时间很短，当熔渣来不及浮在表面时，焊缝以结凝，就形成了夹渣。
2.装配质量好坏也有直接影响，有时由于坡口角度和装配间隙不当就可能造成夹渣。
3.有时坡口处存在没有清理好的氧化铁皮，也也会造成夹渣。
1、焊前要清理干净母材
2、焊条按工艺要求烘干
3、短弧施焊
4、连弧焊接
『伍』 充氮焊接好焊吗
不好。
因为焊接有沙眼气泡等，需要重新焊接。因为需要气密性测试。即焊接完成后一定要对铜管进行的压力测试，所以充氮焊接不好焊。
充氮焊接是国外采用的一种新技术，氮气代替空气，在制冷管路中可防止焊接引起的氧化现象。
『陆』 压力容器焊接过程中沙眼是怎样产生的解决方法
压力容器焊接过程中由于产生了气孔，从而导致气孔内进入了杂质而产生的砂眼。
焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来而形成的空穴称为气孔。处于焊缝表面的气孔称为表面气孔，处于焊缝内部的气孔称为内部气孔。
产生气孔的原因有：
1、焊丝、焊件表面的油、污、锈、垢及氧化膜没有清除干净；
2、乙炔或氧气的纯度太低；
3、火焰性质选择不当；
4、熔剂受潮或质量不好；
5、焊炬摆幅快而大；
6、焊蝗填充不均匀；
7、焊接现场周围风力较大；
8、焊接速度过快，火焰过早离开熔池；
9、焊丝和母材的化学成分不匹配。
防止气孔产生的措施有：
1、在焊前应将坡口及两侧20—30mm 范围内的油、污、锈、垢及氧化膜清除干净；
2、选用合格的乙炔和氧气，以保证纯度要求；选择中性焰、微碳化焰：
3、填加焊丝要均匀，焊嘴的摆动不能过快和过大，注意加强火焰对熔池的保护；
4、如有必要，须在焊接场地设置防风装置；
5、根据实际情况，焊前对工件预热，焊接时选用合适的焊接速度，在焊接终了和焊接中途停顿时，应慢慢撤离焊接火焰，使熔池缓慢冷却，从而使气体充分从熔池中逸出，减少气孔的产生；
6、注意要使焊担和母材合理匹配。
『柒』 空调室外机漏气
大多数人都只知道内机常有漏气的情况，对于外机漏气却不常见。不过，外机漏气也不是说完全没有出现过。其原因是，1外机漏气主要还是管道出现了沙眼，解决的方法是使用氮气找出有沙眼的地方，再进行补焊。2管道和焊料之间没有完全熔合好，这是焊接不良所造成有孔、有针眼，须重新焊接好。
『捌』 氩弧焊焊铁怎样才能没沙眼
用角向磨光机等工具，将有沙眼（气孔）焊接缺陷部位彻底清除，
检查导致气孔因素并解决，杜绝额再次气孔缺陷发生。
然后重新补焊。
『玖』 二保焊怎样确保没有沙眼
首先保证焊条干燥，工件表面干净，其次是最重要的，就是焊接手法了我感觉施焊时只要均匀递进，或者后退，摇摆幅度一致，就不容易出沙眼。还要注意气不能太大，工件上不能有油，焊枪送丝机那头不能漏气，这些都要检查清楚才开始焊接