带钢焊接为什么老断

⑴ 正常焊接的时候,焊丝突然终断是怎么回事呀谢谢

正常焊接的时候。还是突然中断。那不是停电就是焊丝失望了。

⑵ 钢筋焊接脆断原因

你好，这种情抄况一般是因袭为焊接接头在承受拉、弯等应力时，在焊缝、热影响区域母材上发生没有塑性变形的突然断裂。断裂面一般从断裂源开始向其他方向呈放射性波纹。断裂强度一般比母材有所降低，有时甚至低于屈服强度。这种缺陷大部分发生在碳、锰 含量较高的Ⅳ、Ⅲ级(个别有Ⅱ级)钢筋中。

原因分析：
(1)焊接时的咬边缺陷，造成接头局部应力集中。
(2)电弧烧伤或交叉钢筋电弧点焊焊缝太小，使钢筋局部产生淬火组织。
(3)连续施焊使焊缝和热影响区温度过高，冷却后形成粗大的魏氏组织，降低了接头的塑性。
(4)负温焊接时，焊接工艺及参数选择不合理。

⑶ 为什么不锈钢焊条焊接的时候容易毁掉断掉这是为什么

你好，不锈钢焊条电阻大，焊接时电流太大，焊条过早发红，焊条用一半就会从焊钳夹焊条处烧断。

⑷ 二保焊焊接时老断弧是什么原因

1、材料使用不正确。二保焊工艺适用于低碳钢和低合金高强度钢各种大型钢结构工程焊接，其焊接生产率高，抗裂性能好，焊接变形小，适应变形范围大，可进行薄板件及中厚板件焊接。

2、焊接前未清洗。焊接前接头清洁要求在坡口两侧30mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈脏物、氧化皮必须清洁干净。

3、施工温度不正确。当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于0.41%，及结构刚性过大，物件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80℃~100℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100mm。

4、工件厚度过大。工件厚度大于6mm时，为确保焊透强度，在板材的对接边缘应采用开切V形或X形坡口；当板厚差≥4mm时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理。

(4)带钢焊接为什么老断扩展阅读

二保焊的操作要点：

1、垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接，对不开坡口的薄板对接和立角焊可采用向下焊接；平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。

2、室外作业在风速大于1m/s时，应采用防风措施。

3、必须根据被焊工件结构，选择合理的焊接顺序。

4、对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板。

5、应经常清理软管内的污物及喷咀的飞溅。

6、有坡口的板缝，尤其是厚板的多道焊缝，焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留，锯齿形运条每层厚度不大于4mm，以使焊缝熔合良好。

⑸ 工件焊接后断裂什么原因

可能是因为空气太冷了，没有到冷却的时间，然后有一段也毕竟是让了说。

⑹ 焊接结构产生脆性断裂的原因有哪些方面'

焊接结构（比铆接结构更）易发生脆性断裂，其原因有：
（1）焊接后往往残留有缺陷，如气孔、尖碴、裂纹或未焊透；
（2）焊接后内部存在残余应力；
（3）焊接接头往往刚性 较大，材料的塑性降低；
（4）焊接将结构连成整体，裂缝一旦发展，范围很大。
发生脆性破坏的原因：
（1）化学成份：C/P/S/O等；
（2）冶炼方法和轧钢工艺；
（3）冷加工硬化：常温下冷加工过程中，产生塑性变形和时效硬化；
（4）复杂应力状态；
（5）温度 “蓝脆现象”；钢材脆断易在低温（尤其 T<-10 °C）下发生。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。

⑺ 带钢打滑断带什么原因

当坯料厚且质软，压下量又大时就易产生打滑并使带钢出现滑痕。
产生打滑的原因：
1、 断带。断带之后，由于张力发生改变，很容易引起打滑粘带现象
2、 轧制钢带材质。开坯或中退后的带钢往往比较软，同样的压力，压下量会增大，咬入角增加。钢带与轧辊之间的摩擦力增加，从而使得变形不稳定。
3、 张力过大，未随板带材质而作相应的调整。张力过大，既会引起断带，也会降低轧制压力，当压下一样时，其压下量必然会增加。
4、 润滑不良。轧制时润滑不良，会使轧辊与板带的摩擦力增加，咬入角增大， 提高了板带的不稳定性。
当给定的张力不合适，即带钢退火时温度过高或临界变形后再结晶引起晶粒粗大，而轧制时张力未及时调整，另外，给定的张力超过了带钢的允许抗拉强度也能造成断带。
断带的危害：
1、易于出现粘带。断带后，强大的张力发生突然变化。由于缺少后张力，板带的平稳性不够，加之带与轧辊之间的剧烈摩擦，放出大量的热量，出现打滑粘带。
2、可能导致安全事故。断带时由于原来的后张力很大，故而钢带会有很大的反弹力，如果工人未注意或安全措施不当，极易出安全事故。
3、极易爆辊。
断带使得轧辊表面的应力分布状态发生改变，同时缺少后张力，板带与轧辊之间的摩擦放出剧大的热量，既引起粘带，也会使轧辊疲劳层的微裂纹得以向里扩展。轻者，将轧辊车后再磨即后使用（特别注意：粘带后必须要 先车再磨，否则微裂纹依然存在，极易爆辊）；严重者，轧辊将爆废。
4、钢带跑偏。由于钢带张力发生改变，其平稳性受到很大的影响。
5、减短轧机寿命。断带会使得轧机受到突然的冲击，其使用寿命会下降
断带的原因可归纳为：
1、 来料有缺陷，如：带钢坯料中本身就存有裂纹或粗晶
2、 钢带折叠、跑偏、边浪及裂边等
3、 焊缝质量不好，如：焊缝接口不牢固等
4、 误操作，如：轧制时未考虑轧制材料，片面追求大张力、润滑不良等
5、 电气及机械故障。如：控制系统不正常、张力测量仪有问题等
出现断带时的解决办法：
1、 断带必须立即停车，以减少损失。严重断带不仅使工作辊，甚至使支撑辊发生严重粘结。
2、 换辊后开轧的钢带需认真检查其表面质量
3、 对有焊缝的钢卷，其焊缝位置的标记要准确、清晰，在焊缝通过轧机之前，应降低轧制速度。对已发现有缺陷的钢卷一定要慢速轧制。
4、 操作工人应该认真检查控制装置，确保正常工作。

⑻ 钢筋焊接后脆断是怎么回事

因为焊接接头在承受拉、弯等应力时，在焊缝、热影响区域母材上发生没有塑性变形的突然断裂。断裂面一般从断裂源开始向其他方向呈放射性波纹。

现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。

无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。

注意事项：

一、电弧的长度

电弧的长度与焊条涂料种类和药皮厚度有关系。但都应尽可能采取短弧，特别是低氢焊条。电弧长可能造成气孔。短弧可避免大气中的O2、N2等有害气体侵入焊缝金属，形成氧化物等不良杂质而影响焊缝质量。

二、焊接速度

适宜的焊接速度是以焊条直径、涂料类型、焊接电流、被焊接物的热容量、结构开头等条件有其相应变化，不能做出标准的规定。保持适宜的焊接速度，熔渣能很好的覆盖着熔潭。

使熔潭内的各种杂质和气体有充分浮出时间，避免形成焊缝的夹渣和气孔。在焊接时如运棒速度太快，焊接部位冷却时，收缩应力会增大，使焊缝产生裂缝。

⑼ 在焊接的过程中总是断弧是怎么回事

这个是由于操作不熟练造成的，应该多加练习，当然了如果在焊接的过程中，焊条的操作电流和自己的焊条规格明显不匹配的时候，也容易出现断弧粘条的状况。同时可以讲焊机的起弧电压设置得高一些

⑽ 为什么焊接结构容易发生脆断事故

焊接结构容易发生脆断的原因：

1. 材料韧性不足，

2.存在裂纹缺陷，

3.设计或制作工艺不合理。