2保焊焊接时暗示信号怎么解决

1. 二包焊的信号线怎么接

最后别忘记用电胶带将焊好的头包一下再装卡壳哦、脚7、脚2，你仔细看看，下面是VGA管脚定义图；
脚14焊接场同步信号线（白色信号线）、G（绿）。这三样东西都有了，你才能用电烙铁焊VGA视频头。
9PinVGA头焊接,如果你要自己接的话。
你光看理论不一定懂。
15PinVGA头焊接,你还得再买二样东西；
脚5焊接B（蓝）基色同轴芯线与同轴地线，其它多的你可以剪掉，只要焊几根主要的就行，不要买错了；
脚13焊接行同步信号线（黑色信号线）:VGA视频头2个或2个以上，焊接的线不多，所以你用不着、G（绿）。
VGA头焊接分公头和母头。
15PinVGA视频头两端都是公头；
脚3焊接G（绿）基色同轴芯线与同轴地线、B（蓝）三基色同轴芯线。投影仪VGA视频线两端都为公头、脚8分别焊接R（红）：
脚2焊接R（红）基色同轴芯线与同轴地线、VGA视频头卡壳、脚3分别焊接R（红）；
脚6，价格为一元一个；
脚10焊接数字地线（外层地线）；
外壳焊接外层网格频屏、B（蓝）三基色同轴地线这个你不用担心：
脚1,我建议你去买根足够长的VGA视频线(成品线什么的无所谓，焊接时就看着图跟据理论说的接就行了，9Pin通常做网络头用,只要你会焊接，公头与母头焊接方法刚好相对,另外,只要是VGA线就行),或你能找到会焊接VGA头的师傅就能很好的将VGA视频头焊接好并使用

2. 二保焊机焊接时电流不稳什么原因，怎样引起的！如何解决

导电嘴磨损，焊丝在导电嘴内送松，焊接电流不稳定，焊缝成型差，飞溅大。地线接触不良，回路电流接触不良会造成焊接电流不稳定。焊接正常，你观察的是焊机上的焊接电流表，焊接电压表，发现数据跳动很大，这个正常。

小功率二保焊机输入电压一般为 220V交流电，大功率用380V交流电源。输出电压一般12--36V。 主要用于低碳钢、低合金高强度钢，焊接生产率高，可进行薄板件及中厚板件焊接。

二保焊机由变压器、控制电路板、开关、框架等组成，另还有二氧化碳气瓶、线架、送线机等辅助设备共同组成。图片为二保焊机的变压器，由于焊接电流很大，一般都有上百安培，因此其线很粗，大多为铜线圈，也有铝线圈。

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对于较长的直线焊缝和规则的曲线焊缝，可采用自动焊；对于不规则的或较短的焊缝，则采用半自动焊，目前生产上应用最多的是半自动焊。

CO₂气体保护焊按照焊丝直径可分为细丝焊和粗丝焊两种。森达焊接推荐细丝焊采用直径小于1.6mm，工艺上比较成熟，适宜于薄板焊接；粗丝焊采用的直径大于或等于1.6mm，适用于中厚板的焊接。

3. 二保焊焊接时的手法要点和注意事项

手法要点

1、垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接，对不开坡口的薄板对接和立角焊可采用向下焊接；平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。

2、室外作业在风速大于1m/s时，应采用防风措施。

3、必须根据被焊工件结构，选择合理的焊接顺序。

4、对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板。

注意事项

1、应经常清理软管内的污物及喷咀的飞溅。

2、有坡口的板缝，尤其是厚板的多道焊缝，焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留，锯齿形运条每层厚度不大于4mm，以使焊缝熔合良好。

3、根据焊丝直径正确选择焊丝导电咀，焊丝伸出长度一般应控制在10倍焊丝直径范围以内。

4、送丝软管焊接时必须拉顺，不能盘曲，送丝软管半径不小于150mm。施焊前应将送气软管内残存的不纯气体排出。

5、导电咀磨损后孔径增大，引起焊接不能稳定，需重新更换导电咀。

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焊接前的准备

1、焊接前接头清洁要求在坡口两侧30mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈脏物、氧化皮必须清洁干净。

2、当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于0.41%，及结构刚性过大，物件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80℃~100℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100mm。

3、焊前应对CO2焊机送丝顺畅情况和气体流量作认真检查。

4、若使用瓶装气体应作排水提纯处理，且应检查气体压力，若低于9.8×10.5PQ(10kgf/mm2)应停止使用。

4. 二保焊机焊接的时候焊丝跳动是怎么回事

焊丝跳动：首先检查导电嘴口径是不是发生变化 ，因为焊丝出嘴的时候是旋转出来会与嘴子产生摩擦，嘴子口径内发生变化或有异物是主要因素;其次,有可能是送丝软管里面有尘土堵塞，焊丝在行进中与软管产生摩擦，表面的氧化物经过剐蹭也会促使焊丝跳动。还有一点就是在送丝轮上面，如果送丝轮送丝不稳定，或则口径不对号的话会在焊丝上面留下剐蹭出现棱条，到达导电嘴位置也会跳丝的现象

另外一种：也有可能是你的电压调节不到位，电流大而电压小，焊接过程中焊丝未达到熔点，噼啪爆响，这个只需要适当修正电压的匹配就可以解决

5. 二保焊常见问题的解决

焊缝金属裂纹
1.焊缝深宽比太大2.焊道太窄3.焊缝末端冷却快 1.增大焊接电弧电压,减小焊接电流2.减慢焊接速度3.适当填充弧坑
夹杂
1.采用多道焊短路电弧2.高的行走速度 1.仔细清理渣壳2.减小行走速度,提高电弧电压
气孔
1.保护气体覆盖不足2.焊丝污染3.工件污染4.电弧电压太高5.喷嘴与工件距离太远 1.增加气体流量,清除喷嘴内的飞溅,减小工件到喷嘴的距离2.清除焊丝上的润滑剂3.清除工件上的油锈等杂物.4.减小电压5.减小焊丝的伸出长度
咬边
1.焊接速度太高2.电弧电压太高3.电流过大4.停留时间不足5.焊枪角度不正确 1.减慢焊速2.降低电压3.降低焊速4.增加在熔池边缘停留时间5.改变焊枪角度,使电弧力推动金属流动
未融合
1.焊缝区有氧化皮和锈2.热输入不足3.焊接熔池太大4.焊接技术不高5.接头设计不合理 1.仔细清理氧化皮和锈2.提高送丝速度和电弧电压,减慢焊接速度3.采用摆动技术时应在靠近坡口面的边缘停留,焊丝应指向熔池的前沿4.坡口角度应足够大,以便减小焊丝伸出长度,使电弧直接加热熔池底部
未焊透
1.坡口加工不合适2.焊接技术不高3.热输入不合适 1.加大坡口角度,减小钝边尺寸,增大间隙2.调整行走角度3.提高送丝的速度以获得较大的焊接电流 ,保持喷嘴与工件的距离合适
飞溅
1.电压过低或过高2.焊丝与工件清理不良3.焊丝不均匀4.导电嘴磨损5.焊机动特性不合适 1.根据电流调电压2.清理焊丝和坡口3.检查送丝轮和送丝软管4.更新导电嘴5.调节直流电感
蛇行焊道
1.焊丝伸出过长2.焊丝的矫正机构调整不良3.导电嘴磨损 1.调焊丝伸出长度2.调整矫正机构3.更新导电嘴

6. 二保焊焊接需要注意什么

1、氧传感器：当氧传感器故障时，ECU无法获取这些信息，就不知道喷射的汽油量是否正确，而不合适的油气空燃比会导致发动机功率降低，增加排放污染；
2、轮速传感器：它主要是收集汽车的转速来判断汽车有没有打滑的征兆，所以，就有一一个专门收集汽车轮速的传感器来完成这项工作，一般安装在每个车轮的轮毂上，而一旦传感器损坏，ABS会失效；
3、水温传感器：当水温传感器故障后，往往冷车启动时显示的还是热车时的温度信号，ECU得不到正确的信号，只能供给发动机较稀薄的混合气，所以发动机冷车不易启动，且还会伴随怠速运转不稳定，加速动力不足的问题；
4、电子油门踏板位置传感器：当传感器失效后，ECU无法测得油门位置信号，无法获得油门门踏板的正确位置，所以会出现发动机加速无力的现象，甚至出现发动机不能加速的情况；
5、进气压力传感器：进气压力传感器顾名思义就是随着发动机不同的转速负荷，感应一系列的电阻和压力变化，转换成电压信号，供ECU修正喷油量和点火正时角度。一般安装在节气门边上，假如故障了会引起点火困难、怠速不稳、加速无力等问题。

7. 二保焊焊接技巧是什么

你好 二保焊的焊接方法主要从以下几点去着重掌握：起弧，收弧，操作手法。
1 、起弧

（1）保持干伸长不变。
（2）倒退引弧法，在焊道前端10—20mm处引弧。
（3）接头处磨薄，防止接头未熔和。
2、 收弧
（1）保持干伸长不变。
（2）在熔池边缘处收弧。
起弧与收弧工艺，虽然说CO2的起弧与收弧工艺简单，但若达到一定的质量要求，掌握规范的操作工艺是很必要的。
起弧工艺：起弧之前在焊丝端头与母材之间保持一定距离的情况下，按下焊枪开关。在起弧时，保持干伸长度稳定。起弧处由于工件温度较低，又无法象手工焊那样拉长电弧预热，所以应采用倒退引弧法，使焊道充分熔和。
收弧工艺：CO2焊收弧时，应保持干伸长度不变，并把燃烧点拉到熔池边缘处停弧，焊机自完成回烧、消球、延时气保护的收弧过程。
3、 操作方法
（1）左焊法（右左）：余高小，宽度大，飞溅小，便于观察焊缝，焊接过程稳定，气保效果好（有色金属必须用左焊法），但溶深较浅。
（2）右焊法（左右）：余高大，宽度小，飞溅大，便于观察熔池，熔深深。
（3）运枪方法：锯齿形摆抢。
（4）平角焊不摆或小幅摆动。
（5）立角向上焊，采用三角形运枪。
（6）焊枪过渡：熔池两边停留，在熔池前1/3处过渡。
（7）枪角度：垂直于焊道，沿运枪方向成80—90°角。
（8）试板：间隙2.0—2.5mm，起弧点略小于收弧点。无钝边，反变形1°。
（9）予防缺陷：
防夹角不熔—烧透夹角。 防层间不熔—注意枪角度。

8. 二保焊过热异常怎么处理

常见故障及排除方法：
1、故障现象：按焊枪开关，无空载电压，送丝机不转。
故障原因：
(1) 外电不正常。
(2)焊枪开关断线或接触不良。
(3) 控制变压器有故障。
(4)交流接触器未吸和。
(5)P 板有故障。
排除方法：
(1)在焊机的后面板输入端子处，用万用表测量三相输入电压，确认三相电压是否正常（正常值为380V+-10%）。
(2)用万用表检查6芯控制电缆插头的3#和5#插孔，按下焊枪开关，观察其有无约220左右的电阻，若为 ，说明焊枪开关回路断路。此时可将焊枪开关插头从送丝机插座上拔下，按下焊枪开关，测量该插头的两根插针，电阻值应近似为零，若阻值很大或为 ，说明焊枪电缆内的控制线断或开关故障。若近似为零，说明故障发生在6芯电缆，应继续查找故障点，检查出故障原因后，重新接线.
(3) 用万用表检查空变输入、输出电压，确认是否正常，一次电压正常值为380V+-10%，二次电压分别为200V 和20V （2组），若输入电压正常，输出电压不正常，此时应断开控变的负载重新测量，若还不正常说明控变有故障，应给予更换。
(4) 检查交流接触器线圈阻值，100以下、500以上为不正常，需要更换。
（5） 用万用表电压档测量P 板38-8点，按焊枪开关，此两点间的电压应为零，否则P 板有故障，可更换P 板。
(6)电焊机面板上的5A 保险烧损，更换。
2、 故障现象：焊接一会儿，异常指示灯亮。
故障原因：
(1) 热继电器故障。
(2)超负载持续率使用。
(3)冷却风扇不转。
排除方法：
(1)用温度计测量平抗及可控硅模块散热器的升温，正常时用万用表检查2个温度继电器，确认故障时是哪个温度继电器工作，正常时继电器2根引线间的电阻为零。若不是此值说明温度继电器有故障，应更换。
(2)在限定的负载持续率范围以内使用。
(3)检查风扇及电容，有故障及时更换。
3、故障现象：焊接电流失调。
故障原因：
(1)6芯控制电缆有故障。
(2)遥控盒电流调节电位器有故障。
(3)P 板故障。
排除方法：
(1)用万用表检查6芯控制电缆插头4#~5#插孔，观察有无断线或短路。
(2)用万用表检查遥控盒电流调节电位器，阻值按指数规律变化。
(3)更换P 板。
4、故障现象：电流表显示的数值与实际电流不符。
故障原因:
(1)焊机两输出端子接线螺栓松动。
(2)输出地线与母材接触不好。
(3)焊机内的电流互感器CT 损坏。
(4)P 板有故障。
排除方法：
(1)紧固两输出端子接线螺栓。
(2)使输出地线与母材接触可靠。
(3)更换电流互感器CT 。
(4)更换P 板。
5、故障现象：焊接电压失调。
故障原因：
(1)6芯控制电缆有故障。
(2)遥控盒电压调整电位器头故障。
(3)P 板有故障。
(4)SCR 模块有故障。
排除方法：
(1)检查6芯控制电缆（同故障3（1））。
(2)用万用表检查遥控盒电压调整电位器，阻值按线性规律变化。
(3)用万用表检查2组SCR 模块阴阳极和阴控极，确认SCR 模块有无故障。
(4)更换P 板。
6、 故障现象：能送丝，并有空载电压，但不能引弧。
故障原因：
(1) 焊机输出电缆断路或地线电缆没有和母材连接。
(2)焊道油污太多或锈蚀严重。
(3)P 板“简易一元/个别”切换开关SW10在“简易一元化”位置，而遥控盒电压调整电位器规范电压设置不对。
排除方法：
(1)检查输出地线电缆有无断路及与母材的连接情况。
(2)清除焊道油污及铁锈。
(3)调整遥控盒电压调整电位器重新设置电压规范。
7、故障现象：按焊枪开关立即烧8A保险。
故障原因：
(1)6芯控制电缆短路。
(2)P 板故障。
(3)导电嘴与焊丝熔融在一起。
排除方法：
(1)用万用表检查6芯控制电缆6芯插头的插孔1和6，应有大于0.8~1.2的电阻，如果小于此值可判断电缆有短路故障。
(2)用万用表检查P 板，Q10漏-源极、栅-源电阻和送丝回路的2只SCR ，确认有无击穿损坏。另外还需进一步检查确认P 板上的连接器81对80和82对80点的电压是否对称、相等，2组电压值均为27V 。
(3)检查导电嘴，若导电嘴和焊丝熔在一起时，需更换导电嘴。
8、故障现象：无手动送丝，焊接时工作送丝正常。
故障原因
(1)手动送丝开关损坏。
(2)P 板故障。
排除方法：
(1) 更换手动送丝开关。
(2)更换P 板。
9、故障现象：送丝不稳定。
故障原因：
(1)导电嘴用的不合适。
(2)SUS 导套帽与送丝轮槽不同心。
(3)焊枪电缆弯曲半径小于300MM 。
(4)送丝软管淤塞。
(5)送丝管用的不对。
(6)焊丝排列杂乱有硬弯。
(7)送丝轮磨损。
(8)P 板或送丝电路有故障。
排除方法：
(1)检查焊丝或导电嘴，确认是否导电嘴用的不合适，若是应及时更换。
(2)调整SUS 导套帽使之与送丝轮槽同心。
(3)将焊枪伸直，使之弯曲半径大于300MM 。
(4)用压缩空气清理送丝软管使之畅通。
(5)送丝软管与焊枪应配套使用。
(6) 剔除排列杂乱或有硬弯的焊丝。
(7)更换送丝轮。
(8)更换P 板或检查送丝电路。
10、故障现象：未按焊枪开关就送丝。
故障原因：
(1)焊枪开关接线短路。
(2)6芯控制电缆短路。
(3)P板有故障。
(4)加长6芯控制电缆接头进水。
排除方法：
(1)不按焊枪开关，用万用表在焊枪开关插头处检查一线式电缆控制线及焊枪开关是否短路，若控制线短路，更换焊枪，若开关短路时修理开关，不能修理时更换开关。
(2)在段电的情况下，不按焊枪开关，在6芯控制电缆插头处，用万用表检查6芯控制电缆的插孔3与插孔5、6之间以及插孔5、6之间的绝缘电阻，前者阻值为无穷大，后者阻值应大于2. 4KΩ。 （3） 使加长电缆的6芯中间插头脱离水源，打开插头插座，将水擦干，使连接插针和插孔的6芯电缆线间阻值恢复正常，然后再将插头插上，并在接头处采取防水处理，以防下次再次进水。
(4)更换P板。
11、故障现象：气体加热器失灵。
故障原因：
(1)流量计加热器电源线断或插头与插座接触不良。
(2) 加热芯电阻丝断。
(3)温控装置失灵。
(4)加热器保险断。
排除办法：
(1)在断电情况下从焊机上拔下流量计插头，用万用表检查插头上的插孔1和3 之间有无电阻，正常情况阻值应在30―40Ω之间。若没有说明加热回路有断线的地方，此时应打开流量计加热器护罩，进一步检查以下部位：①电源线有无断线。②加热芯有无断路，双金属片触点是否闭合接通。找到故障点排除之。
(2) 更换加热芯。
(3) 更换温控装置。
(4)查找引起保险断的故障点并排除，然后更换保险。
12、故障现象：焊缝产生大量气孔。
故障原因：
(1) C02气体不纯。
(2)气体压力流量不足
(3)焊丝伸出导电嘴过长。
(4)焊道有油污。
(5)空气对流过大。
(6)喷嘴变形。
(7)CO2气路受阻或漏气。
(8)气阀不动作。
(10)气阀保险断。
排除方法：
(1)使用纯度高的CO2气体或提纯。
(2)换气调整流量
(3)丝杆伸长控制在10倍的焊丝直径
(4)清除焊道油污及铁锈
(5)在工作场地采取防风措施减小空气对流
(6)更换喷嘴
(7)检查气路，疏通或堵漏
(8)检查气阀线圈和气阀线圈的供电电压，正常值为100Ω左右，电压是24V。
(9)检查P 板上的1A 保险，若损坏时更换。
13、故障现象；合上电源开关即烧5A 保险。
故障原因：
(1)控变次级绕组短路
(2)冷却风扇绕组短路
(3)交流接触器线圈烧毁
排除方法：
(1)拆开焊机右侧板，目测控变有无烧痕
(2) 断开控变次级负载回路，使控变空载运行，接通电源开关看是否还烧5A 保险，若不烧，检查次级各绕组的输出电压，若数值正常，说明控变无故障。断电，继续下一步检查
(3)检查冷却风扇有无损坏
(4)检查交流接触器线圈直流电阻，500KR 型为150-160Ω，350KR 型为345Ω，200KR 型为483Ω 在做完上述检查后，发现哪个部件损坏，应更换哪个部件。
14、故障现象：空载电压低
故障原因：
(1)电源缺相
(2)SCR 模块故障
(3)交流接触器触点烧毁
(4)P 板故障
排除方法：
(1)在焊机后面板输入电源接线端子台处测量三相输入电压
(2)切断电源，打开焊机两侧板检查两组SCR 模块
(3)检查交流接触器触点闭合情况
(4)接通电源测量主变次级三相电压，正常值如下：
500KR 350KR 200KR
50±1V 40.7±1V 28.2±1V
(5)更换P 板
15、故障现象；焊接时飞溅大
故障原因：
(1)焊接规范没有调整好
(2)焊丝质量不好
(3)丝径选择开关位置不对
(4)焊接过程中电网电压波动过大
(5)焊件及焊丝有油污或锈
(6)可控硅有故障
(7)P 板有故障
(8)气体有问题
(9)焊丝杆伸长度过长
(10)导电嘴、送丝轮或焊丝直径配合不一致
排除方法：
(1)重新调整焊接规范，方法如下：
A ． 根据焊接条件确定焊接电流
B ． 根据焊接电流按下式确定焊接电压：
U=0.04I+16±1.5 I≤300A
U=0.04I+20±2.0 I>300A
(2)更换焊丝
(3)重新确认丝径选择开关
(4)焊接过程中电网电压波动不应超过标准供电电压的±10%
(5)清除焊件或焊丝的油污或锈
(6)检查SCR 模块
(7)更换P 板
(8)更换纯度较高的CO2气或混合气
(9)将丝杆伸长控制在10倍丝径范围内
(10)导电嘴、送丝轮、焊丝重新配合
16、故障现象：收弧有状态，无工作送丝
故障原因：P 板故障
排除方法：更换P 板
17、故障现象：收弧无状态工作正常，收弧有状态不自锁无收弧。
故障原因：P 板故障
排除方法：更换P 板

9. 二保焊机异常信号灯显示原因

成因：1、应用程序软件访问内存不正常有冲突，被入侵或入侵了别的软件运行空间。
2、硬件或硬件驱动程序不兼容有冲突。
3、系统安装了非法的、不健全的应用程序或者恶意、病毒等，造成了内存存取机制的混乱，所以系统报错。
建议： 1、检查新近安装的应用程序，卸载并重新安装。
2、采用最新专业的杀毒软件，查杀病毒。
3、采用系统优化软件优化系统并清理注册表、系统垃圾等。
4、重新安装操作系统。

10. 二保焊机焊接时电流不稳什么原因，怎样引起的！如何解决

二保焊机焊接时电流不稳，原因有二种可能，第一种就是地线与工件接触不好，会造成电流不稳或者地线过细一根地线接了几台焊机，都会产生电流不稳；另外一种就可能是焊机主板出现问题了，这种可能性很小，但是也会出现。