20洛13的材料用什么焊接方法

A. 你好，2cr13和20号钢焊接怎么焊接用什么焊丝！

2cr13和20号钢焊接是马氏体不锈钢与普通的低碳钢焊接，这两种强度级别差别很大的，硬度也不一样，如果要焊接选用适合马氏体不锈钢与碳钢异种焊接的WEWELDING600电焊条或者WEWELDING600TIG氩弧焊丝焊接。
WEWELDING600特种合金钢焊条的特性
WEWELDING 600合金钢焊条（简称威欧丁600焊条）是一种低热输出，适合全方位焊接的特种镍铬合金钢焊条，通用性极广，高强度一般母材强度设计，具有优良的焊接工艺性能，电弧稳定，焊缝均匀美观，在有油、水及铁锈的条件下也能焊接效果优异，可以焊接不同的钢。
WEWELDING600特种合金钢焊条的应用
适用于焊接工具和模具、高速工具钢、热作工具钢、锰钢、铸钢、T-1钢、耐震钢、钒-钼钢、弹簧钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、未知钢、以及各种不同类型钢材之间的焊接等。如用于高压阀门、断裂螺栓的清除、轴的改造等等，效果非常理想。
WEWELDING600特种合金钢焊条的技术参数
抗拉强度：125,000 psi （862MPa）
屈服强度： 90,000 psi (620MPa)
延伸率：35%
焊后硬度：HRC23 (工作硬化后达到HRC47)
电源选择：交直流两用，直流时直流反接

B. 20Cr13Ni4Mn9用什么焊条和焊丝焊接和那个牌号一样

20Cr13Ni4Mn9用WEWELDING600合金钢焊条焊接，或者WEWELDING600TIG氩弧焊丝焊接，焊接工艺是冷焊工艺无需做预热和焊后保温及热处理，焊接后的硬度是HRC28-40，加工硬化HRC47.
WEWELDING600特种合金钢焊条的特性

WEWELDING 600合金钢焊条是一种低热输出，适合全方位焊接的特种镍铬合金钢焊条，通用性极广，高强度一般母材强度设计，具有优良的焊接工艺性能，电弧稳定，焊缝均匀美观，在有油、水及铁锈的条件下也能焊接效果优异，可以焊接不同的钢。

WEWELDING600特种合金钢焊条的应用

适用于焊接工具和模具、高速工具钢、热作工具钢、锰钢、铸钢、T-1钢、耐震钢、钒-钼钢、弹簧钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、未知钢、以及各种不同类型钢材之间的焊接等。如用于高压阀门、断裂螺栓的清除、轴的改造等等，效果非常理想。

WEWELDING600特种合金钢焊条的技术参数

抗拉强度：125,000 psi （862MPa）

屈服强度： 90,000 psi (620MPa)

延伸率：35%

焊后硬度：HRC23 (工作硬化后达到HRC47)

电源选择：交直流两用，直流时直流反接

C. 普通20#无缝钢管与锰13钢板用何种焊条焊接

1、建议用A022超低碳焊条。
2、A022是钛钙型药皮的超低碳Cr18Ni12Mo2不锈钢焊条，其熔敷金属含碳量专≤0.04%，具有良好的耐热、耐腐属蚀及抗裂、抗气孔性能，有良好的操作工艺性能，药皮耐红，强度好。可交直流两用。
3、焊条(coveredelectrode)，是在金属焊芯外将涂料(药皮)均匀、向心地压涂在焊芯上。焊芯即焊条的金属芯，为了保证焊缝的质量与性能，对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定，特别是对有害杂质（如硫、磷等)的含量，应有严格的限制，优于母材。焊条由焊芯及药皮两部分构成。其种类不同，焊芯也不同。焊芯成分直接影响着焊缝金属的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要尽量少。

D. 你好 请问20Cr13棒料和20号焊评怎么做，焊接材料用什么拉力，面弯 被弯怎么取样

你好，20Cr13为马氏体不锈钢，用G202或G207焊接需要预热和焊后热处理非常麻烦，焊丝用ER309L,焊条用A102 可以无需预热，拉力，面弯 请参考 NB/T 47014.

E. 20CR13是什么材料

20Cr13是马氏体不锈钢（老编号为2Cr13） 标准：GB/T 1220-2007

特性及适用范围：淬火状态下硬度高，耐蚀性良好。用作汽轮机叶片。 2Cr13密度为7.75g/cm3 2Cr13淬火硬度：一般2Cr13的淬火温度在980～1050℃，取980℃加热油淬时硬度要明显低于1050℃加热油淬，980℃油淬后硬度为45～50HRC，1050℃油淬后硬度要高2HRC。但1050℃淬火后得到的组织晶粒较粗，脆性大。建议使用1000℃加热淬火可以得到较好的组织和硬度。2Cr13马氏体不锈钢，焊接要预热的。和Q235焊接用奥氏体不锈钢焊条不用预热，比如A302.A307都行。 焊接时控制焊缝稀释率，不摆动焊接，采用较小的电流。

F. 20号锅炉钢用什么焊条焊接

一般选用：J427，J507手工电弧焊，ER50-6气保焊丝，埋辐焊H08A焊丝

锅炉钢主要指用来制造过热器、主蒸汽管和锅炉火室受热面用的材料。

锅炉钢有良好的焊接性能、一定的高温强度和耐碱性腐蚀、耐氧化等。

(6)20洛13的材料用什么焊接方法扩展阅读：

焊接时注意事项：

1、铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。铬不锈钢焊接性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适电焊条。

2、铬13不锈钢焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条（G202、G207）焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条。

3、铬17不锈钢，为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较铬13不锈钢好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条（G302、G307）时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条

4、铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。

5、铬镍不锈钢焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。

6、焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200-250℃干燥1小时（不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂剥落），防止焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。

7、为防止由于加热而产生晶间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。

8、铬镍不锈钢药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流，但交流焊时熔深较浅，同时容易发红，故尽可能采用直流电源。直径4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。

G. 20cr13与20G焊接用什么焊条焊接

20cr13与20G焊接工艺及焊条选用
20Cr13标准：GB/T 1220-1992
特性及适用范围：
淬火状态下硬度高，耐蚀性良好。用作汽轮机叶片。20Cr13密度为7.75g/m3 2Cr13淬火硬度：一般20Cr13的淬火温度在980～1050℃，取980℃加热油淬时硬度要明显低于1050℃加热油淬，980℃油淬后硬度为45～50HRC，1050℃油淬后硬度要高2HRC。但1050℃淬火后得到的组织晶粒较粗，脆性大。建议使用1000℃加热淬火可以得到较好的组织和硬度。20Cr13马氏体不锈钢，焊接要预热的。
焊接时控制焊缝稀释率，不摆动焊接，采用较小的电流。
20Cr13焊接焊材可以选用：
1.抗大气腐蚀选G202,G207，需预热150-300度，焊后回火700-730度；
2.耐有机酸并耐热选：G211，需预热150-300度；
3.良好塑性：A102,A107,A202,A207,A302,A307，补焊预热，厚大件预热。
化学成份：
碳 C ：0.16～0.25
硅 Si：≤1.00
锰 Mn：≤1.00
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.035
铬 Cr：12.00～14.00
镍 Ni：允许含有≤0.60
力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：淬火回火,≥635
条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：淬火回火,≥440
伸长率 δ5 (％)：淬火回火,≥20
断面收缩率 ψ (％)：淬火回火,≥50
冲击功 Akv (J)：淬火回火,≥63
硬度 ：退火,≤223HB;淬火回火,≥192HB
热处理规范及金相组织：
热处理规范：
1)退火,800～900℃缓冷或约750℃快冷;
2)淬火,920～980℃油 冷;
3)回火,600～750℃快冷。
金相组织：组织特征为马氏体型。

H. 20号钢用什么焊条焊接

20钢属于普通的低碳钢,采用氩弧焊的话,使用ER50-3、ER50-6的焊丝都可以焊接。使用气体保护焊,如二保焊的话,使用ER50-6的焊丝可以焊接。这个材料可焊性很好的。

I. 20铬钼钛的焊接方法

一遍情况用J506或J507直接焊接即可。如有裂纹可将焊件预热加温到250-350度，用A307焊接，也可用A307打底，J506填充。注意直流反接，开坡口，小电流。焊件要保持温度，焊后进行热处理，回火或缓冷。完成焊接后轴承齿轮的耐磨面要进行处理。

J. 20号钢采用什么焊接材料

1.采用氩弧焊打底焊接是可靠的，“108和159的管道不需要亚弧焊打底，219的才需要氩弧焊打底，手工电弧焊盖面”指的是108管不是必须用氩弧焊打底,但并不否定使用钨极氩弧焊，而且有条件的话使用钨极氩弧焊更好。而219管必须用钨极氩弧焊打底。
2.手弧焊打底出现气孔和未焊透与很多因素有关，如坡口钝边、间隙、焊条直径、是否烘干了焊条，还有焊接电流、电弧电压，当然焊工的操作技术也是非常重要的。