焊接熔深的检测如何切片

1. 焊接宏观熔深试验用什么化学品做试验，它们是怎样配比的，化学品纯度要用百分之几的

碳钢的金相检验简单，磨好以后用50%以上浓硝酸腐蚀半分钟左右，再用清水冲净，用酒精清洗表面并晾干就可以了。铝合金的用浓氢氧化钠溶液腐蚀，这个浓度没什么硬性要求，我们用的时候自己配的，往热水里加点氢氧化钠固体，浓度稀就多腐蚀一会，再用清水冲净，用酒精清洗表面并晾干就可以了。不锈钢的腐蚀液最好用亡水，实在没有买点不锈钢钝化膏也可以的。

2. 焊接熔深金相检测法怎么测深度呀

在焊口中间用线切割切断，做金相试样，通过金相可以看出熔深，如何要求应当和客户具体沟通，自表面到原始组织是全熔深。

3. 焊缝熔深大小如何确定

对焊接工艺进行模拟试验，然后切开做宏观金相试验，以确保焊接工艺正确性及焊工技能；内
还可以通容过UT检测焊缝是否有未熔合；
还可以使用内窥镜检查，我们公司对重要的换热器的最后一道筒体与管板的焊缝都做内窥镜检查的，也很容易就能发现是否有焊接缺陷。

4. 焊接熔深怎么检测

穿孔等离子弧焊的熔深检测

小孔型等离子弧焊具有热输入能量集中，焊缝深宽比大，焊接效率高以及可以在中厚管、板材料焊接时实现一次焊透，单面焊双面成形等特点。

但小孔的不稳定使等离子弧焊不能获得良好的焊缝成形，大大限制了等离子弧焊的广泛应用。在等离子弧熔透控制、小孔控制方面，国内外已开展了大量的研究，先后提出了多种小孔行为的检测方法，如尾焰电压、电弧弧光强度、声音信号、熔池图像信号、多传感信息融合等；

取得了许多成果，但这些方法仅能提供小孔是否穿透的信息，而不能够或不能很清晰、很准确地反映熔池熔深的情况，在实际应用中也存在一定的局限性。因此，开发简单、实用、可靠且低成本的等离子弧熔透控制传感器，成为等离子弧熔透控制亟待解决的问题。

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检测标准

为了避免在过程中对这种情况出现误判，在焊透的判断过程中应预设一定的判断裕量。

根据实际情况取工件厚度的8%，即焊缝熔深的监测值不小于工件厚度的1.08倍时，认为工件是完全焊透的，否则认为工件未焊透。

实验结果证明，在工件焊透状况判断过程中考虑一定的判断裕量提高了判断的准确性和可靠性。

焊缝熔深监测值和实验测量值的比较表明，工件未焊透时，焊缝熔深的监测值和实验测量值具有较好的一致性，其监测误差一般不超过12%；

而工件完全焊透后，焊缝熔深的监测值明显大于工件厚度。

在工件是否焊透的判断中，通过预设工件厚度的8%为判断裕量提高判断结果的可靠性和准确性，避免在工件刚刚焊透对焊缝背面不连续成形出现误判。

5. 焊接熔深

板厚的情况下可以适当的留点间隙，2，增大电流，3，焊接前在用气割在焊接处预热几网络在焊接，3种方法准成，我也是搞这方面教育工作的，下次提问记的给点分哈！

6. 氩弧焊烧的时候怎么看焊缝有熔深

如果你只是定性的看融合情况，如果焊接参数没问题的话，看到电弧边缘专烧到母材，基本上融属合就没有问题了。
如果你想定量的看熔深，焊接后，需要将焊缝分段切割，焊缝的剖面位置铣削加工，光泽度达到1.6以上最好，然后用稀硝酸（根据实际情况自己调，比例在4%左右，实际根据腐蚀的情况，太稀的看不清楚，太浓的氧化很快）腐蚀剖面，使用测量工具测量熔深。

7. 不锈钢焊接的角焊缝测量熔深的步骤（测量溶液已经选定：王水）

你好，
率和电弧燃烧时间直接影响着熔池温度，由于管壁较薄，电弧热量的承受能力有限，如果放慢断弧频率来降低熔池温度，易产生缩孔，所以，只能用电弧燃烧时间来控制熔池温度，如果熔池温度过高，熔孔较大时，可减少电弧燃烧时间，使熔池温度降低，这时，熔孔变小，管子内部成形高度适中，避免管子内部焊缝超高或产生焊瘤。
焊接技能

8. 焊接里面的熔深熔宽怎么测量

熔深和熔宽需要将焊缝切开，然后做宏观金相才可以看清焊缝的形态。
熔深分角焊缝熔深和对接熔深，角焊缝的熔深看根部的融合情况，测量熔池融入母材的深度，对接的就是看根部焊缝与顶部母材平面的距离了。
熔宽就是焊缝宽度。

9. 怎样检测焊接熔深

如果条件容许，那就直接做破坏性试验，将焊缝切开之间观察测量。如果不让做破坏性试验，那就只能靠买一些死啦贵的仪器去测量了，例如射线一类的检测！

10. 焊接的熔深实验怎么做具体的操作步骤是什么

熔深试验就是做宏观金相，我不知道你做对接还是角接，对接主要是看能透过板子底部多少，要是角接则看焊缝能透过竖起来的那个板子多少。把试件焊好以后，锯成20mm~30mm厚的试样，要多少块就看你自己的要求，一般对接一块，角接两块，锯好后把要做的那一面铣平，再用金相砂纸磨好，最后用硝酸酒精腐蚀出焊缝，就可以看到焊缝的边缘，然后评价下熔深。
希望我的回答对你有用，如果满意请采纳~