㈠ 焊接熔池
铁水和渣分离不出，一般是和你的焊接速度与电流的大小选取不匹配。建议：
1.适当的提高速度，因为渣水的熔点低，凝固比铁水快，当渣水凝固时为砖红色时，渣水附近的铁水仍是液态为亮红色，我们就是靠这两种颜色来区分熔渣和铁水的。速度过慢，焊接过程一直源源不断的向熔池输入热量，使熔池区域的渣水和铁水一直维持在高温熔融亮红色状态，渣水一直没有快速提前于铁水凝固的机会，当然不易区分渣水与铁水。
2.或者适当减小电流，原理同上，只是减少熔池热输入，加速渣水凝固。
3.此外，辅助上诉两点，适当增大一些摆幅，选用合适的运条方式，构件是否摆放水平都有可能影响渣水和铁水的界限区分。
很多需要结合实际进行分析，希望以上三点对楼主解决问题有益。
㈡ 老式电焊机怎么调电流大小
老式焊机一般有两种调解方法，
一，改变磁感应强度，
二，改变次级电压，如果你的焊机铁心能调整，那就是利用磁感应改变电流的，这种调解方法是无级的，再可调范围内怎么调都可以，如果你的焊机是抽头的，每个抽头都有一种调解方法，一般抽头焊机只有三种电流，即弱、中、强
电焊焊接电流怎么调节比较合适 焊接电流的大小调节。 合适的焊接电流，不仅影响焊条熔化是否正常；也影啊焊缝成行的美观。可以毫不夸张的说焊接电流大小是决定焊缝质量好坏的重要因素。 那电流如何调节比较合适呢?
以手工电弧焊为例，对焊接时电流大小，对焊条、焊缝、工件的反应情况分析。至于怎样调节电流，每种类型的电焊机会有所不同，可看所购焊机说明书，不在本文讨厌范畴。
一、施焊前 在正常焊接之前，可用焊条在一块废铁板上，测试一下焊接电流大小。铁板厚度应和所焊接工件壁厚相等或相近。 观察焊条熔化速度，飞溅大小，熔池深浅，铁水和药皮是否分离清晰。可对电流大小有个初步的评估，再根据评估调节相应的电流。
二、施焊中 焊接过程中，要密切注意熔池变化情况、熔滴过渡(也就是铁水过渡)情况、熔渣成形情况的变化。
1.电流越大，电弧光越强，越刺眼，熔池也会变大、变深。焊条熔化速度快，飞溅增多、且发出很响的劈啪声。焊条熔化一半左右就可能发红，药皮整块脱落。也有可能看到熔池塌陷，薄板则易焊穿。
2、电流小，电弧光则弱，引弧困难、电弧稳定差，易粘焊条，未焊透。铁水和药皮混在一起不分离不易分清，易形成夹渣等焊接缺陷。 3.电流适中，则起弧自然流畅，电弧稳定，熔池大小适中，铁水药渣分离清晰、铁水易掌握控制。
三、施焊后焊道观察。 焊缝大小适中，成形完好，两边和工件结合完整，焊缝成缓坡状、飞溅少，两边无咬边或咬边不严重。则电流适中。 焊缝平扁(平焊)、挂瘤(立、横、仰)、超宽。焊后收弧熔池深，易产生裂纹、两边咬边严重，飞溅多。则说明电流大了。 焊道高窄、断断续续、成形不规则、两边和工件熔合不好或未焊透、假焊等则说明电流小了。
四、影响焊接的其他因素。 一道好的焊缝，不仅和焊接电流有关，还和所焊工件的厚薄、是否有油污、铁锈、工件是否打坡口、预留间隙的大小、以及工件的材质等，都有很大关联。 其次也和焊接人员技能高低，熟练程度，以及精神状态、焊机类型有关。需要通过不断实践，总结出适合自已的焊接方法和焊接电流。 在每包电焊条包装上，都有相对应直经焊条的电流调节范围，比如直径2.5、3.2、4.0相对应电流分别为50~80、90~130、150~210等。但这只是一个参考，具体电流还要从实际出发，以所焊工件，位置调整适合的焊接电流。
㈢ 电焊中如何调节电弧大小
大多是凭经验把电弧保持在某一长度,即长弧和短弧焊接。也就是说调节熔池和焊条之间的距离，这需要经验的。
㈣ 在立角焊缝焊接时，焊缝表面会出现 高低不平的情况怎么办
焊缝表面出现高低不平，说明焊接时熔池量的大小不一，排列的距离 或大或小 造成了焊缝表面不平整。首先控制每一个熔池的大小 其次，在熔池排列时，保证均匀度一致就可以了 。
㈤ 焊接熔孔太大,怎么办
单面焊双面成型焊接时，熔孔太大可以将焊接电流适当调小一些；同时焊接速度在保证熔穿的情况下，稍微可以快一点。也可以采用断弧焊接的方法配合相应的手法焊接；不同的焊接位置要注意用不同的运条或运枪手法。
㈥ 焊铝模板焊机怎么调
焊接铝模板用双脉冲气体保护焊机，调节好电流，可以打开熔池为标准，然后剩余的就是操作即可，焊接过程中根据焊接飞溅大小来调节修正电压即可。
㈦ 氩弧焊电流怎么调调节
调节氩气流量： 氩气流量过小，保护气流软弱无力，保护效果不好，易产生气孔和焊缝被氧化等缺陷；若气流量过大，容易产生紊流，保护效果也不好，还会影响电弧的稳定燃烧。位置1的焊接不需要对零件充氩气保护，只需调节焊枪的气体流量，氩气流量调节到7～10 l/min较好。
确定焊接速度： 焊接速度增加时，熔深和熔宽减小，焊接速度过快，容易产生未熔合及未焊透，焊接速度过慢，则焊缝很宽，而且还可能产生焊漏、烧穿等缺陷。手工钨极氩弧焊时，通常是根据熔池的大小、熔池形状和两侧熔合情况随时调整焊接速度。
调整钨极伸出长度： 为防止电弧过热烧坏喷嘴，通常钨极端部应伸出喷嘴以外。钨极端头至喷嘴端面的距离为钨极伸出长度，钨极伸出长度越小，喷嘴与工件间距离越近，保护效果越好，但过小会妨碍观察熔池。焊接法兰时，钨极伸出长度为3mm～6mm较好。