焊接球网架衬管怎么安装

⑴ 钢结构网架工程如何施工

1、按图施工。
2、要编制专项施工方案（包含专项安全方案），都要经过监理审批认可的才行。
3、下面要满堂架子作操作平台。
4、特种施工人员要有操作证件。

⑵ 安装钢结构网架有哪些施工方法

整体安装法就是先将网架在地面上拼装成整体，然后用起重设备将其整体提升到设计位置上加以固定。这种施工方法不需高大的拼装支架，高空作业少，易保证焊接质量，但需要的起重量大的起重设备，技术较复杂。因此，此法对球节点的钢网架（尤其是三向网架等杆件较多的网架）较适宜。根据所用设备的不同，整体安装法又分为多机抬吊法、拔杆提升法、千斤顶提升法及千斤顶顶升法等。

多机抬吊法

此法是用于高度和重量都不大的中、小型网架结构。

拔杆提升法

球节点的大型钢管网架的安装，我国目前多用拔杆提升法。用此法施工时，网架先在地面上错位拼装，然后用多根独脚拔杆将网架整体提升到柱顶以上，空中移位，落位安装。

电动螺杆提升法

电动螺杆提升法与升板法相似，它是利用升板工程施工使用的电动螺杆提升机，将在地面上拼装好的钢网架整体提升至设计标高。此法的优点是不需大型吊装设备，施工简便。

⑶ 球形网架钢结构是怎么进行安装的

球形网架安装的过程主要是螺栓和球的连接，构件的摩擦面需要保持干燥，高强度螺栓应顺畅穿入球孔内，穿入方向要一致，必须分两次拧紧，每组高强度螺栓当天要拧完，不得漏拧。对于不同的网架形式应采取不同的安装工艺。

⑷ 在钢网架上如何安装管道

他们不是并列项目，他们之间有可能出现包括与被包括的关系，套用你指的是设计中应用？还是去如何识别？所列的这些项目基本不可能同时出现在同一工程中，建议还是分别去了解。
钢桁架：可以理解为若干钢梁与构件组成的空间主钢梁。可以是相冠线（钢管相冠焊接），一般机场候机厅多用此类；也可以是角钢组成，比如简易的自行车棚。
钢屋架：包括了钢网架屋架、钢桁架屋架、h型钢等结构形式。
钢网架：主要分为螺栓球和焊接球网架两种，还有板结点的。是按照一定的网格形式通过节点连结而成的空间结构。不止可以应用于屋面，还可以用来做柱、墙、造型等等。普通人最常见应用于加油站顶棚。
钢托架：在工业厂房中，由于工业或者交通需要，需要去掉某轴上的柱子，这样就要在大开间位置设置托架，支托去掉柱子的屋架。托架安装在两端的柱子上。托架因起梁的作用所以也叫托架梁。这个很少出现在常规工程项目中。
钢支撑：多用于增强结构的稳定性。不仅仅应用于纯钢结构项目，是一种辅助构件，多用于厂房的门式钢结构体系中。比如x型的柱间撑和梁间撑，有圆钢、角钢等，又叫拉条。

⑸ 网架安装

搭设移动式脚手架操作平台，脚手架立杆应焊接在槽钢上，距槽钢面200mm处必须设纵向和横向扫地杆。
3安装顺序

根据螺栓球节点网架的特点，为保证施工工期、工程质量和降低工程成本，网架安装采用先在地面
组装好两个单元后吊装就位，其余网架可在组装好的网架上高空散装并按顺序延伸。

4安装方法

4．1拼装网架前，检查支承面是否符合以下要求：

4．1．1支承面中心轴线偏移应小于边长的1／3000，而且小于20mm。

4．1．2相邻支承面的高低差应小于5mm。

4．1．3最高与最低支承面高低差应小于lfhnm。

4． 2脚手架的搭设要求牢固、安全、适用。脚手架宜按承重2．5KN／m2，考虑对于钢管脚手架，要求立杆的横向步距为1．50-1．70m，纵向步距为1． 70—2．OOm，横杆的竖向步距为1．60-1．70m。脚手板要铺满、铺稳，不应有空头板。脚手架搭设高度应与柱(圈梁)顶标高基本齐平。

4．3当土建支承面和脚手架验收合格后，方可开始安装网架。

4．3．1先按支承面轴线位置安放端边和两侧边支座，铺放下弦杆(球)时，要在每个下弦节点加一临时支承或调平器，使它在同一水平位置，紧接着安装腹杆，然后安装上弦杆(球)。

4． 3．2当第一排网格安装完以后，要检查所有套筒螺母是不是柠紧，高强螺栓是不是完全到位，经过精确地测量和校正，确认无误后，再重复上面顺序：下弦杆 (球)一腹杆一上弦杆(球)，向前安装。并应边安装边测量网格的长度、高度和垂度，如发现偏差太大时，应及时予以校正和调整。

4． 3．3检查评定标准：纵横向长度L≤±L／2000，且≯30mm，中心支座偏移≤L／3000，且≯30mm，网格尺寸≤±2．0mm，锥体高≤±2． Omm，支座高低差柱点支承≤L／800，且≯30mm，周边支承≤L／400，且≯15mm，跨中挠度≤设计挠度。

4．3．4网架全部安装完毕，再认真逐一检查各节点的螺栓到位情况，并将紧定螺钉旋人螺栓深槽内固定。

4．4网架的杆件和高强螺栓只承受轴向力，不允许在杆件上吊挂重物，安装和拆卸网架时，应在杆件非受力状态下进行。

4．5整个网架安装完毕后，应将支座处锚栓固定，螺母下最好加设弹簧垫圈，以防止松动，并将小垫板与支座底板焊牢，但必须注意不可将网架支座与土建支承面预埋铁固焊，以保证水平方向可以位移。

4．6网架构件堆放时，堆放场地必须有防雨，防水措施，并保持干燥，不能直接搁置在地面上，以防构件锈蚀和沾染泥土脏物，网架运输的装、卸车，不能抛甩，以防止碰坏构件和油漆。构件安装前已进行除锈，并涂刷一底二度防锈漆，网架安装完毕后再涂刷最后一道面漆。

5网架安装常见质量问题与预防措施

5．1拼装尺寸偏差

5．1．1钢管球节点加衬管时，每条焊缝收缩应为1．5-3．5mm，不加衬管时，每条焊缝收缩应为1．0—2．mm，焊接钢板节点，每个节点收缩量应为2．0—3．Omm。

5．1．2钢尺必须统一校核，并考虑温度改正数。

5．1．3拼装单元应在实足尺寸大样上进行拼装或预拼装，以便控制其尺寸偏差。

5．2单元安装挠度偏差

5．2．1在网架合拢处，一般应设有足够刚度的支架，支架上装有螺旋千斤顶，用以调整网架挠度。根据网架类型、大小和实际情况，施工时进行适当调整，使挠度值小于设计挠度值。

5．3高空散装标高误差

5．3．1采用控制屋脊线标高的方法拼装，一般从中间向两侧发展，使误差消除在边缘上。

5．3．2拼装支架应通过计算确保其刚度和稳定性，支架总沉降量小于5mm。

5．3．3悬挑拼装时，由于网架单元不能承受自重，所以对网架要进行加固。

5．4螺栓丝扣损伤

5．4．1使用前螺栓应进行挑选，清洗除锈后作好预配。

5．4．2丝扣损伤的螺栓不能作临时螺栓使用，严禁强行打人螺孔。应在当天初拧完毕，终拧时要求达到设计所要求的紧固力矩数值。
请采纳答案，支持我一下。

⑹ 网架结构的安装方法是什么

1、多机抬吊法：此法是用于高度和重量都不大的中、小型网架结构。

2、拔杆提升法：球节点的大型钢管网架的安装，目前多用拔杆提升法。用此法施工时，网架先在地面上错位拼装，然后用多根独脚拔杆将网架整体提升到柱顶以上，空中移位，落位安装。

3、电动螺杆提升法：电动螺杆提升法是利用升板工程施工使用的电动螺杆提升机，将在地面上拼装好的钢网架整体提升至设计标高。此法的优点是不需大型吊装设备，施工简便。

其它的网架结构：

倒装法施工：倒装法一种先上后下的特殊安装工艺，它适用于结构高宽比大，如钢塔、桅杆等构筑物。且常规起重机难以靠近吊装的情况下，一般多采用倒装法。该方法要着重考虑安装过程结构整体稳定和设备自身稳定问题，具有可靠的支撑稳定措施。

结构滑移法：结构滑移法已发展到采用液压顶推器和计算机同步控制技术，被过去的网架滑移法更先进了一步。它的适用条件是：

第一、由于现场条件限制，跨内不能设起重机和支撑架；

第二、结构支承条件有利于铺设滑移轨道；

第三、经计算滑移单元结构的强度和刚度均满足要求；

第四、了解结构支座形式和固定方法；

第五、纵向滑移路线越长，效率越高。

支撑架滑移法：适用条件是占用跨内场地、安装高度较低、结构面积较大或纵向长度较长。

第一、安装高度在15m以下时，可选用普通扣件式钢管脚手架或碗口式脚手架做支撑架；

第二、对于架体较高，且承重力较大时，宜选用型钢支撑架。无论采用哪种方案，在设计计算时除按规范要求外，还要考虑水平动荷载，必要时增设大斜撑以提高其整体稳定性。

整体提升法。整体提升法目前多采用同济大学开发的计算机同步控制、液压提升设备，该工艺逐步代替了穿心式机动提升和千斤顶顶升方案，其设备轻便，技术先进。它的适用条件是：

第一、占用跨内场地；

第二、安装高度较高；

第三、构件较重。

第四、限于垂直吊装，不能水平位移。即安装高度越高，提升重量越重，效果约好。

土法吊装。土法吊装是利用独角拔杆、人字架、卷扬机、滑轮组等作为起重设备进行结构吊装，它适用于构件重、数量少、安装高度较高的工程。由于大吨位起重设备和先进的安装工艺越来越多，土法吊装也越来越少。

旋转法施工。该方法主要用于桥梁安装上，由于铁路、公路交通影响，以及山川河沟等特殊环境下，其它架桥方法受到限制时，多采用旋转法施工。

整体吊装法。与整体提升法基本相似，只是起重设备不同，适用于中小型结构安装。早期采用多台独脚拔杆或人字架、卷扬机、滑轮组及缆风体系进行大吨位吊装。现在，由于大吨位起重机较多，对中小型工程根据需要选用多台起重机集中抬吊进行安装。

⑺ 焊接球网架施工有哪些注意事项

焊接球网架杆件在加工时一定要注意尺寸的控制，误差要在1毫米左右，如果杆件在安装过程中出现安装不上的情况，要及时找出真正的原因，不可以随意截管。小拼和中拼都要符合高精度的要求，需要按照钢结构的施工验收范围允许偏差执行，如果出现累计误差的情况，就会影响整体安装质量。
焊接球网架材料的焊接需要进行试验，必须要保证试验合格才可以进行大量焊接。球管对接焊缝需要按照设计时的要求全部焊透，还要及时对空心球进行质量抽检，安装时对轴线标高要进行复核。
在网架安装之前，焊接球网架杆件、小拼单元要在总拼前需要刷面漆一到两度，可以减少高空作业。等到网架整体焊接工程完成之后需要再刷两遍，对于焊接或者安装碰坏，有油污损坏的地方，需要经过磨砂处理，补凃底漆或者面漆，油漆的种类和性能都要符合要求。焊接球网架的应用范围非常广泛，在未来几年市场占有率会不断提高。

⑻ 网架工程具体安装方法有几种哪种效率最快还安全

二 质量标准
(一)依据标准
应符合国家标准《钢结构工程质量检验评定标准》GB5021—95
《网架结构工程设计与施工规程》JGJ7—91
《螺栓球节点网架》JGJ75.1—91
《螺栓球节点网架》JGJ75.2—91等。

(二)质量要求与偏差
1.节点板尺寸允许偏差±2mm，夹角允许偏差±20'
2.焊接球壁厚允许减薄量为13%，且不大于1.5mm
球外径偏差，当球外径≤300mm,允许±1.5mm,当球外径>300mm时,允许偏差
±2.5mm,球圆度分别为外径≤300mm时为1.5mm,>300mm时为2.5mm
3.螺栓球的各孔螺纹尺寸应符合《普通螺纹基本尺寸》GB156-81粗牙螺纹的规
定，公差则应符合《普通螺纹公差与配合》GB197-816H级精度要求
4.杆件焊接收缩量当钢管球节点加衬管时，每个焊口放1.5-3.5mm,钢管球节点
不加衬管时,每个焊口放1.0-2.0mm,焊接钢板节点,每个节点2.0-3.0mm
5.焊接球节点必须按设计采用钢管与球焊成试件进行单向轴心受拉和承压的承
载力检验
6.螺栓球节点的成品球必须对最大受力的螺纹进行抗拉强度检验
7.焊接节点网架总拼后，所有焊缝必须进行外观检查，对大中跨度钢管网架的
拉杆与球的对接焊缝，必须作无损检测。
8.网架结构总拼后及屋面施工完应测挠度值，不得超过设计值15%
9.网架结构安装允许偏差及检验法参照JGJ78-91的表6.0.5
10.防腐、防火、防锈涂层厚度的允许偏差及检验方法应按下表
项目 要求厚度μm 允许偏差μm 检查方法
干漆膜厚度 室内 125 -25 用测厚仪
室外 150
防火、防腐 设计厚度（δ） +0.2δ 测厚仪或
涂层 0 卡尺

三 风险分析
网架属于钢结构，因此结构的接头，一是焊接，二是螺栓，是控制的关键。
当采用焊接时，球体节点的材料成份、二个半球的对焊质量等是控制重点，因为
球节点过大变形或开裂均会造成网架严重变形而无法使用；当采用螺栓接头时，
则须重点控制球体的加工精度、螺牙的公差、材质强度，否则在拼装时则无法满
足进牙数的要求和各节点拧紧的要求，受力后会发生网架整体塌落之严重后果。
因此为保证网架质量安全，应严格按相应验收规范进行过程检验及完工后的挠度
值之控制。

四 控制点
1.材质必须符合设计要求及相应规范标准。
2.拼装过程的质量控制，重点球节点的单向轴心受拉和受压承载力试验与母材等
强要求。螺栓球节点对成品球最大螺栓孔的螺纹进行抗拉强度试验。
3.网架安装应首控施工及安装方案，要有切实把握。
4.基准轴线、柱顶标高必须符合设计及标准。
5.重点控制网架在自重及荷载下的挠度值，测点平均挠度值不得大于1,12倍的设
计值。

五 预检项目
1.制作及安装的施工方案：重点在材质、焊接、螺栓以及安装措施及安全防范等
方面
2.焊机、焊条检查。
3.精加工设备条件等。
4.钢球焊接。
5.螺栓球开孔加工。
6.轴线、标高、安装、吊装设备等。

六 隐蔽工程
1.焊缝：应符合设计要求及钢结构施工验收规范的相应规定。螺栓进入节点球体
的螺牙数。

七 实测抽查
1.焊接球焊缝：每300只为一批,每批随机抽3只
2.焊接球的单向受拉，受压承载力检验：以600只为一批,每批取3只为一组
3.焊接球表面质量：按各规格节点抽5%,但每种不少于5件
4.螺栓球外观检查：每种规格抽5%，不少于5只
5.螺纹尺寸：每种规格抽5%，不少于5只
6.成品螺栓球最大螺孔进行抗拉强度检查：同规格以600只为一批，每批取3只为
一组随机抽检
7.网架安装后焊缝外观100%检查，对大中型跨度的网架拉杆与球的对接焊缝无损
探伤抽样不少于焊口总数的20%
8.网架结构安装允许偏差的检查：抽小单元数的10%，且不少于5件
9.油漆涂层外观：按杆件、节点数各5%，每件抽3处
八 旁站检查
1.承载力试验
2.网架球体、杆件的焊接
3.网架螺栓球连接杆的拧紧
4.安装后的挠度值的测量

九 试验项目
1.焊接球的单向轴心受拉、受压承载力试验
2.最大的螺孔进行抗拉强度试验

十 提供资料
1.施工方案
2.钢材品种、型号、规格等的质保书或复验报告
3.焊接球、螺栓球、节点板等规格、品种的质保书、出厂合格证和试验报告
4.焊条质保书
5.焊工的资质证书、焊接探伤报告
6.基准轴线位置、柱顶面标高复测记录和试验报告
7.涂料、稀释剂和固化剂等品种、规格质保书或复验报告
8.工程技术签证
9.隐蔽工程验收单

⑼ 钢网架结构的安装方法及适用范围有哪些

钢网架结构的安装方法及适用范围如下：

1、高空散装法：适用于螺栓连接节点的各种类型网架，并宜采用少支架的悬挑施工方法；
2、分条或分块安装法：适用于分割后刚度和受力状况改变较小的网架，如两向正交正放四角锥、正向抽空四角锥等网架；分条或分块的大小应根据起重能力而定；
3、高空滑移法：适用于正放四角锥、正放抽空四角锥、两向正交正放四角锥等网架。滑移时滑移单元应保证成为几何不变体系；
4、整体吊装法：适用于各种类型的网架，吊装时可在高空平移或旋转就位；
5、整体提升法：适用于周边支承及多点支承网架，可用升板机、液压千斤顶等小型机具进行施工；
6、整体顶升法：适用于支点较少的多点支承网架；
7、采用吊装或提升、顶升的安装方法时，其吊点的位置和数量的选择，应考虑下列因素：
（1）宜与网架结构使用时的受力状况相接近；
（2）吊点的最大反力不应大于起重设备的负荷能力；
（3）各起重设备的负荷宜接近。

相关内容：

钢网架结构安装工艺作业条件：
1、安装前应对网架支座轴线与标高进行验线检查。网架轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准的规定。
2、安装前应对柱顶混凝土强度进行检查，柱顶混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定以后，才能安装。
3、采用高空滑移法时，应对滑移轨道滑轮进行检查，滑移水平坡度应符合施工设计的要求。
4、采用条、块安装，工作台滑移法时，应对地面工作台、滑移设备进行检查，并进行试滑行试验。
5、采用整体吊装或局部吊装迭时，应对提升设备进行检查，对提升速度、提升吊点、高空合拢与调整等工作作好试验，必须符合施工组织设计的要求。
6、采用高空散装法时，应搭设满堂红脚手架，并放线布置好各支点位置与标高。采用螺栓球高空散装法时，应设计布置好临时支点，临时支点的位置、数量应经过验算确定。
7、高空散装的临时支点应选用千斤顶为宜，这样临时支点可以逐步调整网架高度。当安装结束拆卸临时支架时，可以在各支点间同步下降，分段卸荷。

⑽ 在钢网架上如何安装管道

1、网架在设计中上弦和下弦应包含所需安装管道荷载。
2、安装前管道布置方案应经设计单位认可。
3、所要安装的管道只能用螺接或焊接的方式和网架球节点连接。