焊接切割时应注意什么

『壹』 焊接，切割中应注意哪些事项

你好，焊接或切割作业中，应注意如下问题：
1、施焊受压容器、密闭容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先冲洗有毒、有害、易燃、易爆物质，消除容器及管道内压力，焊接、切割密封容器应先留出气孔，必要时在进气口外装置通风设备。容器内照明电压不得超过12V。焊工与焊件间应绝缘，容器外应设专人监护。
2、必须在有易燃易爆物品场所或在煤气管道附近或受力构件上焊割时，应有消防、安技部门或煤气站到现场检查同意，压力管道停止运行，并排尽管道内气体；受压构件上采取相应的安全措施，严防火星飞溅引起火灾或爆炸。禁止在已做油漆涂过塑料的容器内焊接。
3、严格按照焊机额定焊接电流和暂载率来使用，严禁过载。
4、焊接过程中，如遇有短路现象，不允许时间过长。特别是硅整流焊机，在短路时容易烧坏。
5、焊接铜、铝、铁、锡等有色金属时，必须要通风良好，采取防毒措施（戴防毒面罩或呼吸滤清器等）。
6、在高空焊割和施焊稳定性差的工件中，应系上安全带，采取安全防护措施，防止高空坠落和工件倒塌；禁止将导线挂绕身上，地面应指定专人监护。

『贰』 焊接方法及注意事项

焊接是通过加热、加压，或两者并用，使同性或异性两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。 (1)焊接切割作业时，尤其是气体切割时，由于使用压缩空气或氧气流的喷射，使火星、熔珠和铁渣四处飞溅（较大的熔珠和铁渣能飞溅到距操作点5m以外的地方），当作业环境中存在易燃、易爆物品或气体时，就可能会发生火灾和爆炸事故。 (2)在高空焊接切割作业时，对火星所及的范围内的易燃易爆物品未清理干净，作业人员在工作过程中乱扔焊条头，作业结束后未认真检查是否留有火种。 (3)气焊、气割的工作过程中未按规定的要求放置乙炔发生器，工作前未按要求检查焊（割）炬、橡胶管路和乙炔发生器的安全装置。 (4)气瓶存在制定方面的不足，气瓶的保管充灌、运输、使用等方面存在不足，违反安全操作规程等。 (5)乙炔、氧气等管道的制定、安装有缺陷，使用中未及时发现和整改其不足。 (6)在焊补燃料容器和管道时，未按要求采取相应措施。在实施置换焊补时，置换不彻底，在实施带压不置换焊补时压力不够致使外部明火导入等。 焊接作业中发生火灾、爆炸事故的防范措施 (1)焊接切割作业时，将作业环境l Om范围内所有易燃易爆一380． 物品清理干净，应注意作业环境的地沟、下水道内有无可燃液体和可燃气体，以及是否有可能泄漏到地沟和下水道内可燃易爆物质，以免由于焊渣、金属火星引起灾害事故。 (2)高空焊接切割时，禁止乱扔焊条头，对焊接切割作业下方应进行隔离，作业完毕应做到认真细致的检查，确认无火灾隐患后方可离开现场。 (3)应使用符合国家有关标准、规程要求的气瓶，在气瓶的贮存、运输、使用等环节应严格遵守安全操作规程。 (4)对输送可燃气体和助燃气体的管道应按规定安装、使用和管理，对操作人员和检查人员应进行专门的安全技术培训。 (5)焊补燃料容器和管道时，应结合实际情况确定焊补方法。实施置换法时，置换应彻底，工作中应严格控制可燃物质的含影实施带压不置换法时，应按要求保持一定的电压。工作中应严格控制其含氧量。要加强检测，注意监护，要有安全组织措施

『叁』 焊工安全注意事项

大家都知道焊工是一个比较伤身体的职业，最明显的地方就是体现在每天都要面对强烈的火花刺眼的光，很多焊工干久的人，眼睛多多少都有点问题，花眼或是闪光等等一些问题，所以尤其是要注意对强光危害，保护好自己的眼睛。

一、使用合格的电焊工具
作业前应对电焊工具进行认真检查,检查项目如下：
1.电焊机绝缘性能是否良好；
2.电源线及电焊机引出线绝缘层有无破损老化、导线裸露的情况；
3.电焊机一、二次侧接线柱有无松动、严重烧伤的情况；
4.电焊钳及电焊专用手套有无破损漏电的可能,不合格者禁止使用.

焊接工作时，先检查四周环境是否允许烧焊，高空作业要扎好安全带，工作点要牢固，焊条工具等仿要放好，防止掉下伤人，下边做好安全措施，专人监视，注意行人等安全工作，落雨时，不准露天或高空作业。

『肆』 焊接及切割作业应遵守哪些规定

1.应严格设置及防范禁火区，首先进行审批，然后进行切割和焊接。(在非火区没有采取任何措施，或在没有办理动火手续的情况下不能进行焊接和切割程序。）

2.焊接工人，特殊工人，如果没有焊接许可证，是不允许这样做焊割的。

3.按照焊接操作的规定,在下雨天禁止露天作业。

4.设备有电，容器有压力，一律不能切割或焊接。(设备没有关闭，容器没有卸下压力的情况下，焊割是不允许的）

5.焊接作业中应注意明火与易燃易爆物品的安全距离。在作业区周围有易燃和易爆物品，这些物品尚未消除干净不能焊接和切割。）

6.高处焊接操作，要严格防止火花飞溅.（焊接体的性质不清楚，火星飞到未知的情况下也不焊割。）

7.焊机、电源线、焊柄焊丝、接地线、焊钳、面罩是关键。(焊接设备安全附件不完整不能焊接。）

8.有限空间作业是危险的，没有措施，没有监控，不能焊接和切割。(锅炉、容器等设备无特殊监管，无保护措施不能焊接和切割。）

9.氧气瓶与乙炔瓶的距离不得小于10米，氧气瓶与乙炔瓶的距离应大于5米。

10.氧气瓶、溶解乙炔瓶应搭设牢固，并采取防倾倒措施，或安装在装有橡胶轮的专用车辆上。

11.用于焊接和切割的氧气软管应为黑色，乙炔软管应为红色，且不得磨损、刺痛、老化、开裂等，不得互换，也不得由其他软管替换。

12.电焊钳必须有良好的绝缘和绝缘能力，手柄必须有良好的绝缘层，其重量不得超过600克。

13.禁止用压力或电压焊接或切割容器、罐、柜、管道和设备。

14.不得在企业规定的禁火区内进行焊接。当需要焊接时，工件必须移动到指定的动火区或安全区。

『伍』 焊接切割中的安全作业要注意什么

为防止焊、割作业中发生火灾、爆炸事故，对焊、割件和焊、割场所，在一般情况下，可采取以下安全措施:
拆迁在易燃、易爆场所和禁火区域内，应把焊、割件拆下来，迁移到安全地带进行焊、割。
隔离对确实无法拆卸的焊、割件，要把焊、割的部位或设备与其它易燃易爆物质进行严密隔离。
置换对可燃气体的容器、管道进行焊、割时，可将惰性气体(如氮气、二氧化碳)、蒸气或水注入焊、割的容器、管道内，把残存在里面的可燃气体置换出来。
清洗对储存过易燃液体的设备和管道进行焊、割前，应先用热水、蒸气或酸液、碱液把残存在里面的易燃液体清洗掉。对无法溶解的污染物，应先铲除干净，然后再进行清洗。
移去危险品把作业现场的危险物品搬走。
敞开设备被焊、割的设备，作业前必须卸压，开启全部入孔、阀门等。
加强通风在易燃、易爆、有毒气体的室内作业时，应进行通风，等室内的易燃、易爆和有毒气体排至室外后，才能进行焊、割。
提高湿度，进行冷却。作业点附近的可燃物无法搬移时，可采用喷水的办法，把可燃物浇湿，进行冷却，增加它们的耐火能力。
备好灭火器材。针对不同的作业现场和焊、割对象，配备一定数量的灭火器材，对大型工程项目禁火区域的设备抢修，以及当作业现场环境比较复杂时，可以将消防车开至现场，铺设好水带，随时做好灭火准备。
技术测定对焊、割件内部的可燃气体含量，各种易燃易爆物质的闪点、燃点、爆炸极限进行技术测定，在安全、可靠情况下才能进行焊、割。
焊接、切割后的安全检查
焊、割作业中的火灾爆炸事故，有些往往是工程的结尾阶段，或在焊、割作业结束后。原因在于结尾阶段容易放松警惕，制定的各项安全措施没能自始至终地执行;还因焊、割结束后、留下的火种没有熄灭造成。因此，认真抓好焊、割作业后的安全检查，是焊、割防火防爆全过程中不可缺少的一个重要组成部分。一般情况下，应做好以下几项工作:
坚持工程后期阶段的防火防爆措施。特别要注意焊、割作业已经结束，安全设施已经撤离，结果发现某一部位还需要进行一些很细小工作量的焊、割时，绝不能麻痹大意，要坚持焊、割工作大小一个样，安全措施不落实，绝不动火焊、割。
各种设备、容器进行焊接后，要及时检查焊接质量是否达到要求，对漏焊、假焊等毛病应立即修补好;不要待使用时再发现上述质量问题，那时就麻烦了。焊接过的受压设备、容器管道要经过水压或气压试验合格后，才能使用。凡是经过焊、割或加热后的容器，要待完全冷却后才能进料。
焊、割作业结束后，必须及时彻底清理现场，清除遗留下来的火种。关闭电源、气源，把焊、割炬安放在安全的地方，拿出乙炔发生器内未使用完的电石，存放进电石铁桶内，排除电石污染，并把乙炔发生器冲洗干净，加好清水，待第二天使用。
焊、割作业场所，往往留下不容易发现的火种，因此除了作业后要进行认真检查外，下班时要主动向警卫人员或下一班人员交代，以便加强巡逻检查。
焊工所穿的衣服上班后也要彻底检查一下，看是否有阴燃的情况;有一些火灾往往是由一焊工穿的衣服挂在更衣室内，经几小时阴燃后而起火的。
警卫人员要加强检查，发现有焦味等异常现象，须及时采取措施。

『陆』 焊接及切割作业应遵守哪些规定

1.应严格设置及防范禁火区，首先进行审批，然后进行切割和焊接。(在非火区没有采取任何措施，或在没有办理动火手续的情况下不能进行焊接和切割程序。）

2.焊接工人，特殊工人，如果没有焊接许可证，是不允许这样做焊割的。

3.按照焊接操作的规定,在下雨天禁止露天作业。

4.设备有电，容器有压力，一律不能切割或焊接。(设备没有关闭，容器没有卸下压力的情况下，焊割是不允许的）

5.焊接作业中应注意明火与易燃易爆物品的安全距离。在作业区周围有易燃和易爆物品，这些物品尚未消除干净不能焊接和切割。）

6.高处焊接操作，要严格防止火花飞溅.（焊接体的性质不清楚，火星飞到未知的情况下也不焊割。）

7.焊机、电源线、焊柄焊丝、接地线、焊钳、面罩是关键。(焊接设备安全附件不完整不能焊接。）

8.有限空间作业是危险的，没有措施，没有监控，不能焊接和切割。(锅炉、容器等设备无特殊监管，无保护措施不能焊接和切割。）

9.氧气瓶与乙炔瓶的距离不得小于10米，氧气瓶与乙炔瓶的距离应大于5米。

10.氧气瓶、溶解乙炔瓶应搭设牢固，并采取防倾倒措施，或安装在装有橡胶轮的专用车辆上。

11.用于焊接和切割的氧气软管应为黑色，乙炔软管应为红色，且不得磨损、刺痛、老化、开裂等，不得互换，也不得由其他软管替换。

12.电焊钳必须有良好的绝缘和绝缘能力，手柄必须有良好的绝缘层，其重量不得超过600克。

13.禁止用压力或电压焊接或切割容器、罐、柜、管道和设备。

14.不得在企业规定的禁火区内进行焊接。当需要焊接时，工件必须移动到指定的动火区或安全区。

『柒』 电焊时须注意什么

电焊时须注意：
1、 施工人员在操作时，必须穿戴好各种劳保用品，如工作服、工作帽、手套、脚盖等工作服不要束在裤腰里，脚盖应捆在裤脚筒里。
2、 在焊接和切割工作场所，必须有防火设备，如消防栓、灭火器、砂箱以及装满水的水桶等。
3、 在非固定场所进行电焊作业时，要求设有监护人员和防火措施后，方可作业。
4、 由于地线不够长需要搭铁的，要注意不得利用行车支撑柱，以免损坏行车；同时要注意火星，以免引起火灾。
5、 施工人员在施工过程中，应谨防触电，注意不被弧光和金属飞溅伤害，预防爆炸及其它伤害事故发生。
6、 当焊接或切割工作结束后，要仔细检查焊接场地周围，确认没有起火危险后，方可离开现场

『捌』 电焊焊接安全注意事项

实施电焊作业，正确的做法是除了把电瓶线解除之外，还应该把电焊机的搭铁线搭接在施焊部位的附近，并且越近越好，这是因为车上的部件有的不是铁铁相连的，是通过一些起减震作用的橡胶垫橡胶块连接的。这些部件通过一些搭铁线连接成公共接地端。由于这些搭铁线比较细，承载不了电焊电流，施焊时就能发热烧毁。正确的做法是，焊货箱时，电焊机的搭铁线不要打在大架子上，不然就容易烧毁货箱到大架子的搭铁线。另外，更应注意的一个问题是，现在的车辆，电控系统电子系统应用越来越广，这些元件对于大电流，高电压更敏感。所以除了注意以上的事情外，还要注意这种车辆的施焊作业时。还应当把这些元件的插头拔下来，以免烧毁这些娇贵的元件。

『玖』 焊接时的安全注意事项

施工现场电焊(割)作业应履行三级动火申请审批手续，作业前，应根据申请审批要求，清理施焊现场10m内的易燃易爆物品，并采取规定的防护措施。作业人员必须按规定穿戴劳动防护用品。
现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚。
电焊机电源线路及专用开关箱的设置，应符合电焊机安全使用的要求，并必须安装二次空载降压保护装置和防触电保护装置。电焊机开关箱及电源线路接线和线路故障排除必须由专业电工进行。
雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，作业人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。
电焊机导线应有良好的绝缘，不得将电焊机导线放在高温物体附近。电焊机导线和焊接地线不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上。
电焊机导线长度不宜大于30m，当需要加导线时，应相应增加导线的截面。当导线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下；当通过轨道时，必须从轨道下面穿过。当导线绝缘层受损或断股时，应立即更换。
电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。电焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连接应牢靠，接触良好，连接处应采用绝缘布包好并不得外露。
严禁在运行中的压力管道，装有易燃易爆物品的容器和承载受力构件上进行焊接。
在容器内施焊时，必须采取以下措施：
1容器必须可靠接地，焊工与焊件间应绝缘。
2容器上必须有进、出风口并设置通风设备。严禁向容器内输入氧气。
3容器内的照明电压不得超过12V。
4焊接时必须有人在场监护。
5严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。
高处焊接或切割时，应有可靠的作业平台，必须挂好安全带。焊割场所周围和下方应采取规定的防火措施并应有专人监护。
多台焊机在一齐集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。焊接铜、铝、锌等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面罩或呼吸滤清器。
更换场地移动焊把线时，应切断电源。作业人员不得用胳膊夹持电焊钳。禁止手持把线爬梯、登高。
清除焊渣，应戴防护眼镜或面罩，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
工作结束，应切断焊机电源，锁好开关箱，并检查作业及周围场所，确认无引起火灾危险后，方可离开。

『拾』 焊接工作的防护及注意事项有哪些

1）个人防护用品金属焊接和切割作业人员工作前要穿戴好合适的劳动保护用品，如防尘面罩、焊接手套、焊接工作服；操作时要戴好护目镜或面罩；在潮湿的地方或雨天作业时应穿上胶鞋。针对特殊作业，还可以佩带长管呼吸器，以防止烟尘危害。要防止弧光伤害，则要根据电流强度，选择不同型号的滤光镜片。穿上浅色帆布工作服，扎紧袖口，扣好领口，可减少其对皮肤的伤害。
2）工作前检查与清洗对各种容器、管道，沾有可燃气体和溶液的工件进行操作前，应先做检查，冲洗掉有毒有害、易燃易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态。动火前应对容器内物质采样分析，合格后再进行工作；焊接、切割密闭空心工件时，必须留有气孔。在容器内工作，应有人监护，并有良好的通风设施和照明设施。
3）留意现场安全细节为防止火灾和爆炸类事故发生，在作业前应仔细检查作业场所，作业场所周围不得存放易燃易爆物品。在进行气焊或气割作业时，要仔细检查瓶阀、减压阀和胶管，不能有漏气现象；拧装和拆取阀门都要按操作规程来做。
在电焊作业时，应注意电流过大、导线包皮破损会产生高温；接头处接触不良会引起火灾。因此作业前应仔细检查，对不良设备予以更换。另外，还应该注意在焊接、切割管道、设备时，热传导可能导致另一端易燃易爆物品着火甚至爆炸。作业前要仔细检查，对另一端的危险物品予以清除。
切割旧设备、废钢铁时，要注意清除其中夹杂的易燃易爆物品。在作业现场，要配备足够数量的灭火器材，并检查灭火器材的有效期限，保证其有效可用。焊接、切割作业结束后，要仔细检查现场，消除遗留下的火种，避免后患。

4）对触电类事故预防 电焊机外壳及不带电的金属构件一定要保护接地（或接零），绝缘电阻要足够大。接线柱要用罩盖好；焊把、焊钳及焊接电缆绝缘程度要好；同时带电体之间、带电体与其他物体之间都要保持距离；电焊机及电源线应放置在人体不易接触的地方。
登高焊接时还要注意勿与高压电网距离过近，不能将作业用的电缆缠绕在身上或搭在肩上，电缆线应系在脚手架及其他设施上，以免踩到脚下，导致绝缘层破损。在移动、检修焊机更换保险丝、改变极性等操作时，必须切断电源开关才能进行。

推拉电源闸刀时要戴绝缘手套，人要站在侧面，以防电弧火花灼烧脸部。一旦发生触电事故，则要立即切断电源，进行现场急救。
5）其他措施 对职业有害因素的健康防护：作业场所要有良好的通风设施，做好全面通风和局部通风；尽可能采用职业危害程度相对较小的焊接材料。对长期从事焊接和切割作业的人员应定期进行职业健康体检，如发现有焊工职业禁忌症，应调离岗位。