柱子钢筋焊接怎么放样

❶ 框架柱钢筋焊接接头位置有什么规范吗

框柱纵向钢筋焊接连接接头位置规范要求见下图，明白了请采纳！

❷ 框架柱电渣压力焊，预留钢筋从底板上多少，焊接接头必须错开吗！错开的位置是多少

框架柱的接头都应位于加密区（除底层是Ho/3）以外，焊接接头错开的距离是35d和500的较大值正确。

❸ 柱钢筋的绑扎流程,注意事项

柱钢筋的绑扎流程为基础垫层完成→弹底板钢筋位置线→钢筋半成品运输到位→按线布设钢筋→绑扎→清理验收。

柱钢筋的绑扎注意事项：

1、柱、墙体的主筋在绑扎前，应先找正主筋位置，在板筋及梁钢筋在焊接定位箍筋，并将柱、墙的钢筋与定位箍筋进行焊接固定，防止发生钢筋偏位。

2、柱、墙上部应绑扎3道箍筋或墙体水平分布筋，确保钢筋间距及垂直度符合规范要求。箍筋应与主要受力钢筋垂直绑扎，箍筋弯钩叠合处应沿受力方向错开设置。

3、各受力钢筋之间的绑扎接头位置应错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋面积占钢筋总截面面积百分比应符合，受拉区不超过25%，受压区不超过50%。

4、对绑扎形式复杂的结构部位，先确定钢筋穿插就位的顺序，钢筋绑扎的先后次序由钢筋工长按结构形式特点进行策划，施工时特别注意与木工联系讨论支模、放预埋件和钢筋的先后顺序，以减小绑扎的难度。力求在满足规范要求的前提下，尽量做到方便，省力，快捷、准确到位的顺序进行。

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梁钢筋绑扎施工要求：

1、钢筋在安装前，首先核对梁钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、蓝图相符。

2、梁钢筋的绑扎应确保主筋、箍筋的绑扎根数及间距，不得漏筋。

3、梁主筋应按规范要求进行错位焊接，焊接接长应大于10d，焊接位置应符合规范要求。

4、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

5、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。

次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢鞘降低一个次粱上部主筋直径的距离加以解决。

6、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。一般大于45d。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如图2-19。

7、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135°，平直部分长度为10d。

8、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。

9、在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。

10、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头或机械连接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。

接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。

参考资料来源：网络—绑扎

❹ 格构柱怎么焊

一种防渗水措施。
在箱型基础或地下室，底板和外墙板的混凝土是分开浇捣的，下次再浇捣墙板混凝土时，就有一条施工冷缝，当这条缝的位置在地下水位线以下时，就容易产生渗水。这样就需要对这条缝进行技术处理，处理的方法很多，其中比较通行的方法是设置止水钢板。
施工要点
1、应尽力保证止水钢板在墙体中线上；
2、两块钢板之间的焊接要饱满且为双面焊 ，钢板搭接不小于20mm；
3、墙体转角处的处理，一、整块钢板弯折；二、丁字型焊接；三、7字型焊接。
4、止水钢板的支撑焊接，可以用小钢筋电焊在主筋上；
5、止水钢板穿过柱箍筋时，可以将所穿过的箍筋断开，制作成开口箍，电焊在钢板上。
6、止水钢板的“开口”朝迎水面。

一、格构柱的组成
1、格构柱组成

图1 格构柱样图
肢件：受力件。
由2肢（工字钢或槽钢）、4肢（角钢）或3肢（圆管）组成。

图2 格构柱的截面型式
缀材：把肢件连成整体，并能承担剪力。
缀板：用钢板组成。

2、格构柱的结构特点
格构柱的结构特点是，将材料面积向距离惯性轴远的地方布置，能保证相同轴向抗力条件下增强构件抗弯性能，并且节省材料。
即在基坑两侧扩大端处，第一道混凝土支撑与第二、三道钢支撑长度较长，产生弯矩，导致支撑变形，故设置格构柱，用来提高支撑构件的抗弯性能，保证支撑结构的稳定。
二、格构柱质量
1、格构柱高度
冠梁顶标高：1050.672m，
基坑底标高： 1031.852m，嵌入灌注桩3m，故：格构柱总高度：21.82m
2、肢件4L160×12（等边角钢）
单根截面积：（0.16×2-0.016）×0.016=0.004864 ㎡
单根体积：0.004864×21.82=0.10613248m³
单根重量：0.10613248×7.85×4=3.332吨

格构柱截面形式
三、支撑与立柱节点
1、缀板：—500×300×12@600

第一道支撑与立柱节点图（1）

第一道支撑与立柱节点图（2）

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第一道支撑与立柱节点图（3）
2、第一道撑与立柱节点

第二、三道支撑与立柱节点图
3、第二道撑与立柱节点

40C槽钢规格
4、第三道撑与立柱节点

钻孔灌注桩的计算

四、格构柱主要施工工艺及质量验收标准
1、施工工艺流程
临时格构柱基础钻孔桩成孔采用 SR220C 旋挖钻机。旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆进行护壁。施工工艺见下图：

本工程泥浆采用泥浆搅拌机制作，存放于泥浆箱内。用好泥浆是保障成孔顺利，保持桩孔不坍、不缩，保证混凝土灌注质量的重要环节。施工中配备专门技术人员根据地层特点管理好施工泥浆的质量。选用膨润土、CMC、PHP、纯碱等配制优质泥浆。根据地层情况及时调整泥浆性能，泥浆性能指标如下：
2、灌注桩钢筋笼制作
（1）钢筋笼采用整体制作整体吊装，桩身主筋采用 20 根 HRB400Φ25mm，桩长 15m，加劲箍筋采用 HRB400Φ20@2000，螺旋箍筋采用 HPB300φ10，加密区箍筋的间距 100mm，非加密区箍筋的间距为 200mm，混凝土保护层厚度为70mm。
（2）钢筋下料前按图计算下料长度，并考虑到焊接接头的位置，保证成型钢筋满足焊接要求。同一截面内的接头数量不应大于主筋总数的 50%，相邻接头应上下错开，钢筋接头错开 1000mm。
（3）制作时按图纸设计尺寸，放样制作主筋、箍筋，并标出主筋在加强箍筋圈上的位置，加强箍筋设在主筋内侧，焊接时使箍筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强箍筋标记，扶正箍筋，并校正加劲箍筋与主筋的垂直度，然后点焊牢固，主筋全部焊在加强箍筋上后，将骨架搁于支架上，按设计位置布置好螺旋箍筋，并焊接于主筋上。受力筋的连接接头应设置在内力较小处，并应错开布置。
钢筋笼底部 50cm 主筋稍向内侧弯曲成倾斜状。
（4）钢筋笼制作在专用台架上进行，钢筋的间距必须至少采用两个间距定位架来进行定位，禁止工人手扶固定间距，保证其主筋和箍筋的轴线、平顺度和间距符合设计要求规范误差要求。
（5）钢筋笼在搬运和吊装时，需做好保护措施避免钢筋笼变形。搬运采用吊车，吊点设两个，在吊装过程中要轻吊轻放。
五、格构柱施工要点
1.格构柱设计要求
格构柱截面形式为 550×550mm，角钢型号为∠160×16，缀板型号为 500×300×12@600 mm，钢构件连接均为满焊。其中格构柱嵌入基底以下 15m,即钻孔灌注桩长 15m，钢立柱嵌入钻孔灌注桩 3m。钢立柱与钻孔灌注桩主筋焊接，一起吊放，钻孔灌注桩桩径 1200mm，桩身垂直度偏差≤1/300 桩长。
2.格构柱制作技术要求
①格构柱采用在场外钢构加工制作，原材料进场首先审查质量合格证明文件并对材料的外观进行检查验收，合格后准予制作。对制作完成的格构柱依据《钢结构工程施工验收规范》GB50205-2001 及设计要求进行验收验收合格后方允许进场进行安装。
②格构柱间对接焊接时接头应错开，保证同一截面的角钢接头不超过 50％，相邻角钢错开位置不小于 50cm。角钢接头在焊缝位置角钢内侧采用同材料短角钢进行补强。
3、钢筋笼浇筑时易出现的问题
1）钢筋笼上浮
已经沉放到设计深度位置的钢筋骨架，在浇砼过程中，骨架位置比原设计位置高出，俗成“浮笼”。
原因分析
（1）钢筋笼骨架内径与导管间距小，粗骨料粒径太大， 主筋搭接焊头未焊平，在导管提升与下沉回来过程中，挂带钢筋笼。
（2）钢筋在安装过程中，骨架扭曲，箍筋变形、脱焊脱落或者导管倾斜，使得钢筋与导管外壁紧密接触。
（3）有时因机具故障，浇砼时停歇，导管与钢筋间砼已凝结，提升导管时将钢筋带出。
（4）浇砼速度过快，砼面升至钢筋笼底，产生向上“浮力”，导致钢筋笼浮上来。
处理办法
（1）刚开始浇砼就出现“浮笼”，主要是导管与笼之间有挂带现象；应立即中止浇砼，反复上下摇动导管或单向旋转。
（2）在浇砼过程中，随着导管拔出，笼上浮，但砼面不动，亦是因导管与笼间有挂带现象，应反复摇动导管，重复使之上下移动，以切断二者联系。
2）桩头冒水
在基坑垫层砼浇灌完毕，桩头部位出现渗水现象。
原因分析
（1）砼浇注不密实，桩身(尤其是桩头部位)有裂隙或夹泥，砼中石子粒径太大，级配不均匀。
（2）浇砼时，泥浆相对密度过大，砼与主筋之间有夹泥，地下水沿着夹泥冒出。
（3）在基坑开挖时，挖土机械碰撞桩身，造成桩头部位有裂隙。
（4）截桩时风镐等机械过度冲击桩头部砼，致使桩头砼产生裂缝而渗水。
处理办法
（1）如发现有桩头冒水现象，应检测桩身砼强度、桩身有无缺陷，对仅限于桩头一段长度范围内出现裂隙的，应凿除桩头砼，直至露出坚实砼后再灌高出原等级一个强度等级的砼。
（2）如桩身质量有严重缺陷，应请设计及检测中心核定是否须重新补桩。

❺ 柱子钢筋怎么堆焊

您说的焊接连接吧，或者是直螺纹连接，电渣压力焊连接！
直螺纹连接是将钢筋连接的两专头用专用属套丝机套丝，然后用直螺纹接头将钢筋两端拧入直螺纹接头内，用以连接钢筋！
电渣压力焊：是将两钢筋安放成竖向或斜向（倾斜度在4：1的范围内）对接形式，利用焊接电流通过两钢筋间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。

❻ 钢筋怎么放样

钢筋的放养熟称钢筋的下料，是按照结构图将钢筋的长度计算出来。
要学钢筋的下料，是需版要先看懂结构权图纸的，现在的结构图都是用的平法标注，所以你要看图集101-1，这个就是平法的制度规则和构造详图。
看会了让别人点拨点拨就会了。

❼ 柱子放线怎么放。就是扎好钢筋后,木工用它来装模，柱子定位线在图纸上怎么找出来

柱子的定位看柱平面布置图（如果没有柱平面布置图，在结构平面图中就会表回示出柱的位置）。
柱子放线须在答柱钢筋绑扎前，最好是把柱的每个边线都弹出来（且各边线端要引出柱外不少于200mm），偷懒就只弹柱的中线（同样也要引出柱外不少于200）。
生命愉悦！有用请采纳。

❽ 如何进行钢架焊接

首先找一平整地面进行放样，即将钢筋固定在地面上做地平面；再把骨架图样按制高度的各点在地面上按实际规格放大确定。在上、下弦各高度控制点处钉铁棍做桩加以固定，然后把截好的钢管按放大图样弯成相应形状焊接在上弦两桩间，钢筋下弦直接别入下弦两桩之间，使之形成合理的弯曲度，与预先按规格要求截好的腹杆（拉花）焊牢即可。一般拉花长30～35厘米，上、下弦间距10～15厘米。如大型温室需要钢架较多，可用大块铁板，按实际放大样画好架形，上面焊上铁桩作为焊床，可以提高工作效率。钢结构骨架也有用钢筋焊成2根上弦加1根下弦（或1根上弦加2根下弦）的三角形结构，焊接方法与上述方法相近。

❾ 焊钢筋怎么接有什么方法和手法我用十毫米的钢筋做铁门可不知道点焊、师傅教下我

我认为 钢筋工在钢筋翻样时钢筋算料时，谁都难免出错，任凭你的手法再高明技术再怎么熟练精练，也会有一时半会儿的疏忽或马虎，人非圣贤 ，更何况有时加班熬夜累得人困马乏甚至筋疲力尽，这时再进行脑力劳作，准确度必然会大打折扣。 本人新发现一个很好的方法，在此告诉坛友及同行，定当受益匪浅。 用电脑进行钢筋放样，准确度可望做到百分之百，我用的当然是AutoCAD制图平台，经过几年的实践，感觉《天正建筑6》软件相 当不错。在网易结构论坛里可以下载使用。 再有经验的老手，也不可太过自满，特别是遇到工程数量较大的钢筋计算，简单构件批量的钢筋计算，万万马虎不得，错了一个型号几百 几千根料，一下子全都废了，工钱料钱得多大的损失啊，当一经发现出错了，是不是心惊肉跳的，立时脑袋都大了呢，所以，还是要以预 防为先的好。 比较容易出错的情况是， 当图纸发生变更时，变更前在你的头脑中已经形成了初步的印象，变更后就造成了含混模糊，再遇着点儿杂事一打岔，精力稍加分散，这 钢筋料单可就谬之千里了吧； 许多梁板柱在钢筋搭接时，由2根3根或者4根5根钢筋搭接组成一整根通长钢筋，还要按25%错开搭接槎，而且你又想一次计算准确 一次制作做好备用，这时就不免有些提心吊胆了，反复验算了好几遍也还是心里没底吧； 当你遇着圆形的斜形的三角形的构件配筋，变尺缩尺配筋时，感觉自己是算准了，有时拿到实际绑扎中，却差了不少，不是长了就是短了 ，不是多了就是少了，或者形状弯错了，甚至越着急越查不出错在哪儿了，这时好好想一想，是不是有什么绝招妙法没用上； 有的构件配筋比较复杂繁琐，特别在节点处，钢筋之间打仗甚至躲不开，尚且还有锚固，一大堆弯钩横七竖八的掺杂其中，搞得人头疼， 类型多了，五花八门，不一一列举了。 解决这些难缠的乱麻，光靠计算是远远不够的，计算常有疏忽疏漏的时候，窍门就在于一道行之有效的最后防线，那就是电脑放样。 放样，有放大样，放小样，放实样之别，找一块平地，拿尺铅笔和墨斗，在地上直接按照图纸上的线条尺寸画出一定比例的图形，再实际 测量尺寸做出记录，这就是放样。 在电脑中放样也是如此，打开软件，以命令窗口中输入数值进行绘图，最后用逐点标注来显示尺寸值，那是丝毫不差的，最能经得起推敲 的且更是千真万确的，操作起来也是非常地简单，只是举手之劳而已，我们何乐而不为呢？增加这样一道工序，给我们的钢筋算料工作增 设一道防火墙，增长知识增加乐趣，实是一举多得的锦囊妙计，各位同行切不可小视哟，用你在电脑中放的样，来证实你所算的料是不是 准确无误，即使能做到接近吻合，你就初步获得成功啦。 电脑放样中也有许许多多的窍门和招数，不一定非得把图纸全部都画进去，熟能生巧，用习惯了，您可以随心所欲，动几下鼠标，连续输 入几组数字，想要的内容便跃然眼前，打印出来便是佐证，钢筋工能运用上这一手段，可谓是锦上添花啦。感兴趣的同仁不妨一试.经过一年时间的实践总结，解决梁柱节点处箍筋加密最有效的方法，还是焊制钢筋笼最好，无论是先支侧模板绑完降落还是后支侧模板原 位绑扎都适用，虽然增加一点点成本事先焊制，但却节省许多绑扎时间，箍筋笼焊成矩形的即可，不必开口，重要的是笼子的内尺寸要大 10毫米，梁骨架不降落时也应焊箍筋笼而且也应大10毫米，以便于梁纵筋的直角拐端头顺利穿入，还有一个要点，就是：组成笼子的 附加钢筋应与箍筋相同直径，且应焊在箍筋的4个角的外边，留出箍筋的4个周边全是空格，不可有任何遮拦，以免梁纵筋穿入不利，等 梁钢筋绑扎完成后，箍筋笼与柱纵筋完全可以不必绑扎，焊制箍筋笼的时间也就等于是绑扎梁柱节点处的箍筋加密区的时间，浪费焊制钢 筋笼的成本，也就是等于节省了绑扎梁柱节点箍筋加密区的时间，仔细算来是非常划算的。节点内的复合箍，可完全采用拉筋的形式，符 合图集规范的要求，效果也相当好。 这是此话题的最终解决方法，走了无数的弯路，终于如梦方醒。

❿ 柱钢筋焊接接头规范

钢筋焊接的规范：
1、接头应尽量设置在受力较小处，应避开结构受力较大的关键部位。抗震设计时避开梁端、柱端箍筋加密范围，如必须在该区域连接，则应采用机械连接或焊接。
2、在同一跨度或同一层高内的同一受力钢筋上宜少设连接接头，不宜设置2个或2个以上接头。
3、接头位置宜互相错开，在连接范围内，接头钢筋面积百分率应限制在一定范围内。
4、在钢筋连接区域应采取必要的构造措施，在纵向受力钢筋搭接长度范围内应配置横向构造钢筋或箍筋。
5、轴心受拉及小偏心受拉杆件（如桁架和拱的拉杆）的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。
6、当受拉钢筋的直径d>25mm及受压钢筋的直径d>28mm时，不宜采用绑扎搭接接头。

法律依据：
《中华人民共和国刑法》第一百三十四条在生产、作业中违反有关安全管理的规定，因而发生重大伤亡事故或者造成其他严重后果的，处三年以下有期徒刑或者拘役;情节特别恶劣的，处三年以上七年以下有期徒刑。