焊接气密性不好如何修补

㈠ 金属焊接焊缝的常见缺陷及预防、修补，还有焊接缺陷图

金属焊接常见的缺陷级预防、修补措施：

1. 焊缝尺寸不符合要求；

   焊波粗，外形高低不平，焊缝加强高度过低或者过高，焊波宽度不一及角焊缝单边或下陷量过大，其原因是：

   1.焊件坡口角度不当或装配间隙不均匀；

   2.焊接规范选用不当；

   3.运条速度不均匀，焊条（或焊把）角度不当；依据以上原因核对改善即可；

2. 夹渣

   在焊缝金属内部或熔合线部位存在的非金属夹杂物，夹渣对力学性能有影响，影响程度与夹渣的数量和形状有关，其产生的原因是：

   1.多层焊时每层焊渣未清除干净

   2.焊件上留有厚锈；

   3.焊条药皮的物理性能不当；

   4.焊层形状不良，坡口角度设计不当；

   5.焊缝的熔宽与熔深之比过小，咬边过深；

   6.电流过小，焊速过快，熔渣来不及浮出；依据以上原因核对改善即可；

3. 未焊透与未熔合

   母材之间或木材与熔敷金属之间存在局部未熔现象，它一般存在于单面焊的焊缝根部，对应力集中很敏感，对强度及疲劳等性能影响较大，其产生的原因是：

   1.坡口设计不良，角度小，钝边大，间隙小；

   2.焊条、焊丝角度不正确；

   3.电流过小，电压过低，焊速过快，电弧过长，有磁偏吹等；

   4.焊件上有原锈未清除干净；

   5.埋弧焊时的焊偏；依据以上原因核对改善即可；

4. 咬边与漏边

   电弧将焊缝的母材熔化后，没有得到焊缝金属的补充而留下缺口，咬边削弱了接头的受力截面，使接头强度降低，造成应力集中，使可能在咬边处导致破坏，其产生的原因是：

   1.电流过大，电弧过长，运条速度不当，电弧热量过高；

   2.埋弧焊的电压过低，焊速过高；

   3.焊条，焊丝的倾斜角度不正确；按照以上原因改善即可；

5. 气孔

   气孔是焊接熔池凝固时没有及时析出而残留在焊缝中形成的空穴。

   1.焊条，焊剂烘干不够；

   2.焊接工艺不够稳定，电弧电压偏高，电弧过长，焊接过快和电流过小;

   3.填充金属和母材表面油、锈等未清除干净;

   4.未采用后退法融化引弧点;

   5.预热温度过低;

   6.未将引弧和熄弧的位置错开;

   7.焊接区保护不良，熔池面积大;

   8.交流电源易出现气孔，直流反接的气孔倾向最小;依据以上原因改进即可；

6. 裂纹

   裂纹产生与金属种类有关：一般低碳钢不容易产生裂纹，包括热裂纹与冷裂纹。低合金高强度钢容易产生冷裂纹，对热裂纹敏感性小。不锈钢恰恰相反，特别容易产生热裂纹，而对冷裂纹敏感性小；

   裂纹产生与金属焊接性有关。金属焊接性越好，越不容易产生裂纹。焊接性越差，容易产生裂纹。例如铸铁、铜合金；

   防止方法：针对不同的金属焊接采用不同的焊接方法、工艺措施。例如焊接Q345采用合适焊接线能量、预热、保持层间温度、焊后热处理等措施防止冷裂纹产生；而在焊接不锈钢时，则采用限制焊接电流等焊接工艺规范，采用小摆动、控制层间温度，采用退火焊道布置、敲击、防止弧坑裂纹与结晶裂纹。

缺陷修补：

缺陷的修补一定要有相应的工艺指导，检验配合确认；

随便提供几张缺陷图片：

㈡ 公司20K超声波熔接机焊接较小产品时气密性达不到是什么原因造成的，急，有哪个高手可以帮忙告知

没有更多的了解，只能列举下可能的原因：
1、过焊造成：焊接过度时熔接线呈类似粉末状，造成气密不良，因为你用的机器功率较大，而产品较小，也不排除工艺参数偏高；
2、有轻微的压裂现象；
3、焊线结构或尺寸或焊线轮廓不良；
4、材料问题引起的焊接不良。
以上只能供参考，你需要具体测试分析不良部位、不良概率，并试验调整参数、工艺看是否有改善，以查到真正的原因。

㈢ 如何改善装置的气密性

加热法

1．如图1，这种制气装置在加入反应物前，应怎样检查装置的气密性？

连接好装置，将导管的

一端放入盛水的容器中，用手掌紧贴锥形瓶外壁，如果盛水的

容器中有气泡冒出，移开手掌，一会儿，导管中有一段液柱，证明装置的气密性良好。

【如果环境温度偏高，手掌紧贴使锥形瓶内外的温度变化很小，也可采用酒精灯微热或其他方法】

加水法

2．如图2，这种制气装置在加入反应物前，应如何检查装置的气密性？

方法1，用弹簧夹夹住胶皮管，从长颈漏斗中向试管内加水，长颈漏斗中会形成一段液柱，

停止加水，液柱不下降，证明装置的气密性良好。

方法2，先从长颈漏斗中向试管内加水，使长颈漏斗下端形成液封，将导管另一端放入盛

水的容器中，再向长颈漏斗中加水，如果盛水的容器中有气泡出现，证明装置的气密性良好。

【图2中长颈漏斗与空气连通，用图1的方法是不能解决问题的】

降温法

3．用如图3所示的装置进行实验，气球可膨胀或缩小。如何检查该装置的气密性呢？

关闭A、B的活塞，将广口瓶浸没在冰水中（室内温度为20℃），广口瓶内温度降低，

气球会很快膨胀（或胀大），证明装置的气密性良好。

【观察装置图，气球与空气直接相通，气球膨胀或缩小与装置的气密性直接相关】

抽气法

4．检查图4装置的气密性，应如何操作？看到什么现象证明装置的气密性良好？

向外轻轻拉动注射器的活塞，浸没在水中的玻璃导管口有气泡冒出，

证明装置的气密性良好。

【观察装置图，要看清单向阀的方向】

组合装置

5．如图5，在反应前用手掌紧贴烧瓶外壁检查装置的气密性，如观察不到明显现象，

还可以用什么简单的方法证明该装置的气密性良好？

先微热烧瓶，B、C、D瓶中有气泡冒出，停止加热后，

水会上升到导管里形成一段液柱，证明装置的气密性良好。

【装置连接仪器较多，用手掌紧贴烧瓶外壁检查装置的气密性，

产生气泡较难，现象很不明显。可借助酒精灯】

特殊装置

6．如图6，关闭装置中的弹簧夹a后，开启分液漏斗的活塞b，水不断往下滴，直

至全部流入烧瓶，能否说明该装置是否漏气？如果不能，该如何检查装置的气密性？

关闭装置中的弹簧夹a后，再用止水夹夹住橡皮管，然后开启分液漏斗

的活塞，水不能全部往下滴，说明装置的气密性良好。

【不能说明装置是否漏气。由于分液漏斗和烧瓶间用橡皮管相连，使分液漏斗中

液面上方和烧瓶中液面上方的压强相同，无论装置是否漏气，都不影响分液漏斗中的水滴入烧瓶。】

㈣ 公司里超声波焊接总是不理想，气密性不过关，哪位高手可以帮帮忙

1 查看超声波功率是否太小，有没有调节余地。2 材料表面有些为了防止粘连涂有微量硅油，自然不容易做好，也许需要预先处理。可以先用丙酮类材料擦拭一下试试，如果是这个影响，就可以对症下药了。3 咨询超声波设备生产厂家，他们对焊接各种材料具有丰富经验。

㈤ 如何解决电线气密性的问题

检查气密性的方法：

1、气密性试验应在液压试验合格后进行。对设计要求作气压试验的压力容器，气密性试验可与气压试验同时进行，试验压力应为气压试验的压力。

2、碳素钢和低合金钢制成的压力容器，其试验用气体的温度应不低于5℃，其它材料制成的压力容器按设计图样规定。

3、气密性试验所用气体，应为干燥、清洁的空气、氮气或其他惰性气体。

4、进行气密性试验时，安全附件应安装齐全。

5、试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后保压不少于30分钟，然后降至设计压力，对所有焊缝和连接部位涂刷肥皂水进行检查，以无泄漏为合格。如有泄漏，修补后重新进行液压试验和气密性试验。

检测方法的选择

一、稳定性 泄漏检测是一种计量和测试的综合技术。如果测试得到的数据不稳定，就毫无意义。正确的泄漏检测不仅需要检测仪器具有稳定性，而且需要检测方法本身也具有较好的稳定性。 [1]

二、经济性 经济性是选择检漏方法的关键之一。单考虑检漏方法本身的经济性比较容易，但要从所需的检漏设备、对人员的技术要求、检漏结果的可靠性等方面综合评价检漏方法的经济性则较困难。

三、一致性 对有些检漏方法来说，不管检测人员是否熟练，所得到的检测结果都基本相同;有些方法则是内行和外行使用，其结果全然不同。可能的情况下，应采用不需要熟练的专门技术就能正确检测的方法。每种方法都有不同的技术关键，不同的检漏人员未必能得出一致的检漏结果

四、可靠性 未检测出泄漏并不等于就是没有泄漏，对此应进行判断。采用某种方法进行检漏时，应该了解该方法是否可靠。检漏结果的可靠性与上面介绍的方法的一致性、稳定性等多种因素有关。

㈥ 氩弧焊气孔缺陷怎么解决

氩弧焊的气孔问题：做好焊前的清理工作，就可以避免气控问题：
气体纯度达不到要求。在正式焊接之前在清理干净的铁板试焊，不要加丝，如出现气孔则需更换气体；气流量过大，或过小。气流量的大小应根据喷嘴的大小来调节，一般喷嘴越大，气流量越大；气体紊流。当喷嘴内有飞溅物，或钨极夹头膨胀；
气管破损。当气管破损时，在焊接起弧或起弧不久产生气孔时就会出现气孔，之后又会恢复到正常。环境气流过大。一般当风速达到3m/s以上是容易吹散保护气体。喷嘴的直径过大，或过小。钨极的伸出长度。一般为钨极直径的2～3倍；
(6)焊接气密性不好如何修补扩展阅读：
气孔
原因：电弧保护不好，弧太长。焊条或焊剂受潮，气体保护介质不纯。坡口清理不干净。
危害：从表面上看是减少了焊缝的工作截面；更危险的是和其他缺欠叠加造成贯穿性缺欠，破坏焊缝的致密性。连续气孔则是结构破坏的原因之一。
防治要点：在焊接前对气路(包括减压表、加热器、流量计、导管等)进行检查，保证气体的纯度；在焊接过程中，要选择合适的电弧电压和送丝速度。保持一定的焊丝伸出长．下向立焊时控制合适的焊接速度。
氩弧焊因为热影响区域大，工件在修补后常常会造成变形、硬度过高、砂眼、局部退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边、或者是结合力不够及内应力损伤等缺点。
尤其在精密铸造件细小缺陷的修补过程在表面突出。在精密铸件缺陷的修补领域可以使用冷焊机来替代氩弧焊，由于冷焊机放热量小，较好的克服了氩弧焊的缺点，弥补了精密铸件的修复难题。
氩弧焊与焊条电弧焊相比对人身体的伤害程度要高一些，氩弧焊的电流密度大，发出的光比较强烈，它的电弧产生的紫外线辐射，约为普通焊条电弧焊的5～30倍；
红外线约为焊条电弧焊的1～1.5倍，在焊接时产生的臭氧含量较高，因此，尽量选择空气流通较好的地方施工,不然对身体有很大的伤害。对于低熔点和易蒸发的金属（如铅、锡。锌），焊接较困难。

㈦ 初中化学连接器气密性不好该怎样解决

化学仪器连接气密性不好，如果比较轻，可以涂抹凡士林，如果比较严重（或实验要求气密性较高）要更换连接仪器，重新连接。

㈧ 电焊时容易出现气孔怎么办

CO2焊时,可能产生以下三种气孔.
(1)CO气孔.产生原因是焊丝脱氧不足,以致大量FeO不能还原而熔于金属熔池中,凝固时与C发生以反应,生成Fe和CO,CO气体来不及逸出,形成气孔.保证焊丝有足够的脱氧元素,严格控制焊丝含碳量,即可减少CO气孔.
(2)氮气孔.是由于CO2气流保护不好,或CO2气纯度不高(含有一定量的空气)而造成的.当氮大量地熔于金属熔池中,焊缝金属结晶凝固时,氮在金属中的熔解度突然降低,来不及逸出,从而形成气孔.影响CO2保护不好的因素有CO2气流量太小\焊接速度过快\焊接场地有风等.针对具体情况采取有效措施即可防止氮气孔的产生.
(3)氢气孔.其形成过程与氮气孔形成过程相同.氢的来源与焊件\焊丝表面的铁锈\水分及油污等杂物\CO2气含水分等有关.严格清理焊件\焊丝表面杂物, CO2气体在提纯后使用,则可有效防止氢气孔的产生.
产生气孔的原因一般为：焊接过程中，焊枪过高；焊枪喷嘴飞溅堵塞；分气阀破损或未装；气体流量，压力不足；气体不配比；材料有水，锈，油污等杂物；焊接环境有风；焊枪老化破损漏气；人员技能不足，以上是造成气孔产生。

㈨ 气密性检验焊缝有漏点的解决方法

用超声检测。

超声检测(UT)是工业上无损检测的方法之一。超声波进入物体遇到缺陷时，一部分声波会产生反射，接收器可对反射波进行分析，就能异常精确地测出缺陷来，并且能显示内部缺陷的位置和大小，测定材料厚度等。
应用
脉冲反射探伤法通常用于锻件、焊缝等的检测。可发现工件内部较小的裂纹、夹渣、缩孔、未焊透等缺欠。被检测物要求形状较简单，并有一定的表面光洁度。为了成批地快速检查管材、棒材、钢板等型材，可采用配备有机械传送、自动报警、标记和分选装置的超声探伤系统。除探伤外，超声波还可用于测定材料的厚度,使用较广泛的是数字式超声测厚仪,其原理与脉冲回波探伤法相同，可用来测定化工管道、船体钢板等易腐蚀物件的厚度。利用测定超声波在材料中的声速、衰减或共振频率可测定金属材料的晶粒度、弹性模量(见拉伸试验)、硬度、内应力、钢的淬硬层深度、球墨铸铁的球化程度等。此外，穿透式超声法在检验纤维增强塑料和蜂窝结构材料方面的应用也已日益广泛。超声全息成象技术也在某些方面得到应用。

㈩ 保护焊焊接的母材和焊口开裂怎么修补，，该怎么避免

焊接过程形成的焊缝是焊条和母材两者经过电流高温熔化后形成焊缝，是焊条内和母材由固体变成液容体，高温液体是热胀，冷却变成固体是收缩。由于热胀冷缩，自然使焊接结构产生应力。
1、首先是焊丝选择的型号和母材的性能和化学成分，强度，焊接元素是否一样。
2、如果选择错误补焊以后还是会裂开的，所以补焊前必须选择好焊接材料。
3、补焊的方法把裂纹打磨或者碳弧气刨将裂纹去除，然后用角磨机磨光直到没有裂纹为止，然后进行焊接。
4、焊接前把焊缝地方的锌磨掉再进行焊接。