tw是什么焊接形式

A. 焊接方法代号

平焊代号1G，横焊代号2G，立焊代号3G，仰焊代号4G。

焊缝符号是用在焊接结构的图样上，标版注焊缝形权式，焊缝尺寸、焊接方法等的工程语言，有时进行焊接施工的主要依据，所以焊工的焊接技术人员必须熟悉常用焊缝符号的标注方法及其含义。

《焊缝符号表示法》（GB/T324-2008）规定，焊缝符号一般由基准线（两条平行线的细实线和虚线）、箭头线（细实线）和基本符号组成，必要时还可以加上补充符号和焊缝尺寸符号。

(1)tw是什么焊接形式扩展阅读：

注意事项：

电弧的长度电弧的长度与焊条涂料种类和药皮厚度有关系。但都应尽可能采取短弧，特别是低氢焊条。电弧长可能造成气孔。短弧可避免大气中的O2、N2等有害气体侵入焊缝金属，形成氧化物等不良杂质而影响焊缝质量。

焊丝的选择要根据被焊钢材种类、焊接部件的质量要求、焊接施工条件（板厚、坡口形状、焊接位置、焊接条件、焊后热处理及焊接操作等待）、成本等综合考虑。

B. 请问焊接有哪些位置，它们各自的表示英文代号法，就是PA,PB什么的，请对应位置和代号，谢谢！

序号 焊接名词 符号

《1》氧乙炔焊 OAW

《2》手工电弧焊 SMAW

《3》埋弧焊 SAW

《4》非熔化极气体保护焊 GTAW （即氩弧焊TIG）

《5》熔化极气体保护焊 GMAW （含半自动药芯焊丝保护焊FCAW）

《6》钨极惰性气体保护电弧焊 TIG

《7》熔化极惰性气体保护电弧焊 MIG

《8》活性气体保护电弧焊 MAG

《9》钨极脉冲氩弧焊 TAW－P

《10》熔化极脉冲氩弧焊 MAW－P

《11》气电立焊 EGW

《12》等离子弧焊 PAW

《13》电渣焊 ESW

《14》电子束焊 EBW

《15》激光焊 LBW

《16》热剂焊 TW

《17》高频电阻焊 HFRW

《18》闪光对焊 FW

《19》摩擦焊 FRW

《20》电阻焊 RW

《21》扩散焊 DFW

《22》爆炸焊 EW

《23》超声波焊 USW

《24》硬钎焊 B

《25》软钎焊 S

C. 焊接方法有哪些

焊接或称熔接、镕接，是一种以加热或加压方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。
金属焊接方法有钎焊，熔焊、压焊三大类。
钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔化温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。钎焊变形小，接头光滑美观，适合于焊接精密、复杂和由不同材料组成的构件，如蜂窝结构板、透平叶片、硬质合金刀具和印刷电路板等。钎焊前对工件必须进行细致加工和严格清洗，除去油污和过厚的氧化膜，保证接口装配间隙。间隙一般要求在 0.01～0.1毫米之间。较之熔焊，钎焊时母材不熔化，仅钎料熔化；较之压焊，钎焊时不对焊件施加压力。钎焊形成的焊缝称为钎缝。钎焊所用的填充金属称为钎料。
熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。
在熔焊过程中，如果大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。
压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。

具体方法包括气焊，电（弧）焊，压焊，电渣焊，电阻焊，气体保护焊，埋弧焊，闪光焊，冷焊等等。

D. 钢结构图纸中以下符号表示什么意思

tf-翼板厚度

hf-焊缝厚度

tw-腹板厚度

th-端板厚度

拓展资料

常用图纸符号：一般来说回，图纸符号由名称的拼音中的第一答个大写字母组成。

1、GZ-钢柱、MZ门柱、GZ、GJZ-钢架柱、SQZ-山墙柱

2、SC-水平支撑、ZC-柱间支撑、YC-隅撑

3、ML-门梁，YPL-雨棚梁，GL、GJL-钢架梁、QL-墙梁、GJ-钢架、ML-门梁

4、YG-压杆或是圆管（从材料表中分别）、 XG-系杆、LG-拉管、QLG-墙拉管、QCG-墙撑管、GZL-直拉条、GXL-斜拉条

5、GLT-刚性檩条 、WLT-屋脊檩条、GXG-刚性系杆

6、YXB-压型金属板、CG-撑杆、HJ-桁架、FHB-复合板。

E. 电焊有几种电焊方法

电焊有三种类型，分别是熔焊，压焊和钎焊。

1、熔焊，是在焊接过程中将焊件接缝处金属加热到熔化状态，一般不加压力而完成焊接的方法。熔焊时，热源将焊件接缝处的金属和必要时添加的填充金属迅速熔化形成熔池，熔池随热源的移动而延伸，冷却后形成焊缝。

利用电能的熔焊，根据电加热的方法不同，分为电弧焊、电渣焊、电子束焊和激光焊几种。熔焊的适用面很广，在各种焊接方法中用得最普遍，尤其是其中的电弧焊。

2、压焊。是在加压条件下，加热或不加热使焊件接缝连接在一起的焊接方法。在压焊过程中一般不加填充金属。压焊根据焊接机理的不同可分为电阻焊、高频焊、扩散焊、摩擦焊、超声波焊等。其中以电阻焊应用最广。

多数压焊方法没有熔化过程，没有像熔焊那样有有益合金元素烧损和有害元素浸入焊缝的问题。但压焊的施焊条件苛刻，适用面较窄。

3、钎焊。是用熔点比焊件低的材料，钎料熔化后粘连焊件，冷却后使焊件接缝连接在一起的焊接方法。

焊工在焊接时注意的事项。

1、防止飞溅金属造成灼伤和火灾。

2、防止电弧光辐射对人体的危害。

3、防止某些有害气体中毒。

4、在焊接压力容器时,要防止焊接发生爆炸。

5、高空作业时,要系安全带和戴安全帽。

6、注意避免发生触电事故。

F. 焊接的形式有哪几种

金属的焊接，按抄其工艺过程的特袭点分有熔焊，压焊和钎焊三大类.
在熔焊的过程中，如果大气与高温的熔池直接接触的话，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。
为了提高焊接质量，人们研究出了各种保护方法。例如，气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧和熔池率。
又如钢材焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得优质焊缝。
各种压焊方法的共同特点，是在焊接过程中施加压力，而不加填充材料。多数压焊方法，如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而没有像熔焊那样的，有益合金元素烧损和有害元素侵入焊缝的问题，从而简化了焊接过程，也改善了焊接安全卫生条件。
同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短，因而热影响区小。许多难以用熔化焊焊接的材料，往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。

G. 焊锡丝上面TW是什么意思

TW应该是TAIWAN，是指锡丝是中国台湾省生产的。

H. 0.6tw是什么意思钢结构上面有个小旗什么意思

0.6tw和钢结构上面有个小旗的意思是。0.6tw钢结构图纸中tw是腹板厚度的意思。钢结构上面的小旗是焊接符号焊缝形式，小旗表示现场焊接。

I. 焊接方式有多少种比如说ODF什么的，求详细讲解！！

《1》 氧乙炔焊 OAW
《2》 手工电弧焊 SMAW
《3》 埋弧焊 SAW
《4》 非熔化极气体保护焊 GTAW （即氩弧焊TIG）
《5》 熔化极气体保护焊 GMAW （含半自动药芯焊丝保护焊FCAW）
《6》 钨极惰性气体保护电弧焊 TIG
《7》 熔化极惰性气体保护电弧焊 MIG
(备注：熔化极气体保护电弧焊通常用的保护气体有氩气，氦气，二氧化碳气或这些的混合气体。以氩气或
氦气为保护气时称为熔化极惰性气体保护电弧焊（在国际上称为MIG 焊）；以惰性气体与氧化性气体（氧
气，二氧化碳）的混合气为保护气时，或以二氧化碳气体或二氧化碳+氧气的混合气体为保护气时，统称为
熔化极活性气体保护电弧焊（在国际上称为MAG 焊）。
熔化极气体保护电弧焊的主要优点是可以方便的进行各种位置的焊接，同时也具有焊接速度较快，熔敷率
较高的优点。熔化极活性气体保护电弧焊可适用于大部分主要金属的焊接，包括碳钢，合金钢。熔化极惰
性气体保护电弧焊适用于不锈钢，铝，镁，铜，钛，镍及镍合金。利用这种焊接方法还可以进行电弧点焊。）
《8》活性气体保护电弧焊 MAG
《9》钨极脉冲氩弧焊 TAW－P
《10》 熔化极脉冲氩弧焊 MAW－P
《11》 气电立焊 EGW
《12》等离子弧焊 PAW
《13》电渣焊 ESW
《14》电子束焊 EBW
《15》激光焊 LBW
《16》热剂焊 TW
《17》高频电阻焊 HFRW
《18》 闪光对焊 FW
《19》 摩擦焊 FRW
《20》 电阻焊 RW
《21》 扩散焊 DFW
《22》 爆炸焊 EW
《23》 超声波焊 USW
《24》 硬钎焊 B
《25》 软钎焊 S

J. 有哪些焊接方法代号

检验方式符号、其他要求和说明等标在尾部右侧

焊接代号

AW——ARCWELDING——电弧焊

AHW——atomichydrogenwelding——原子氢焊

BMAW——baremetalarcwelding——无保护金属丝电弧焊CAW——carbonarcwelding——碳弧焊

CAW-G——gascarbonarcwelding——气保护碳弧焊

CAW-S——shieldedcarbonarcwelding——有保护碳弧焊CAW-T——twincarbonarcwelding——双碳极间电弧焊EGW——electrogaswelding——气电立焊

FCAW——fluxcoredarcwelding——药芯焊丝电弧焊

FCW-G——gas-shieldedfluxcoredarcwelding——气保护药芯焊丝电弧焊

FCW-S——self-shieldedfluxcoredarcwelding——888真人自保护药芯焊丝电弧焊

GMAW——gasmetalarcwelding——熔化极气体保护电弧焊GMAW-P——pulsedarc——熔化极气体保护脉冲电弧焊

GMAW-S——shortcircuitingarc——熔化极气体保护短路过度电弧焊

GTAW——gastungstenarcwelding——钨极气体保护电弧焊GTAW-P——pulsedarc——钨极气体保护脉冲电弧焊

MIAW————磁推力电弧焊

PAW——plasmaarcwelding——等离子弧焊

SMAW——shieldedmetalarcwelding——焊条电弧焊

SW——studarcwelding——螺栓电弧焊

SAW——submergedarcwelding——埋弧焊

SAW-S——series——横列双丝埋弧焊

RW——RWSISTANCEWELDING——电阻焊

FW——flashwelding——闪光焊

RW-PC————压力控制电阻焊

PW——projectionwelding——凸焊

RSEW——resistanceseamwelding——电阻缝焊

RSEW-HF——high-frequencyseamwelding——高频电阻缝焊RSEW-I——inctionseamwelding——感应电阻缝焊

RSEW-MS——mashseamwelding——压平缝焊

RSW——resistancespotwelding——点焊

UW——upsetwelding——电阻对焊

UW-HF——high-frequency——高频电阻对焊

UW-I——inction——感应电阻对焊

SSW——SOLIDSTATEWELDING——固态焊

CEW——co-extrusionwelding——

CW——coldwelding——冷压焊

DFW——diffusionwelding——扩散焊

HIPW————热等静压扩散焊

EXW——explosionwelding——爆炸焊

FOW——forgewelding——锻焊

FRW——frictionwelding——摩擦焊

FRW-DD——directdrivefrictionwelding——径向摩擦焊FSW——frictionstirwelding——搅拌摩擦焊

FRW-I——inertiafrictionwelding——惯性摩擦焊

HPW——hotpressurewelding——热压焊

ROW——rollwelding——热轧焊

USW——ultrasonicwelding——超声波焊

S——SOLDERING——软钎焊

DS——dipsoldering——浸沾钎焊

FS——furnacesoldering——炉中钎焊

IS——inctionsoldering——感应钎焊

IRS——infraredsoldering——红外钎焊

INS——ironsoldering——烙铁钎焊

RS——resistancesoldering——电阻钎焊

TS——torchsoldering——火焰钎焊

UUS——ultrasonicsoldering——超声波钎焊

WS——wavesoldering——波峰钎焊

B——BRAZING——软钎焊

BB——blockbrazing——块钎焊

DFB——diffusionbrazing——扩散焊

DB——dipbrazing——浸沾钎焊

EXB——exothermicbrazing——反应钎焊

FB——furnacebrazing——炉中钎焊

IB——inctionbrazing——感应钎焊

IRB——infraredbrazing——红外钎焊

RB——resistancebrazing——电阻钎焊

TB——torchbrazing——火焰钎焊

TCAB——twincarbonarcbrazing——双碳弧钎焊OFW——OXYFUELGASWELDING——气焊

AAW——air-acetylenewelding——空气乙炔焊

OAW——oxy-acetylenewelding——氧乙炔焊

OHW——oxy-hydrogenwelding——氢氧焊

PGW——pressuregaswelding——气压焊

OTHERWELDINGANDJOINING——其他焊接与连接方法AB——adhesivebonding——粘接

BW——brazewelding——钎接焊

ABW——arcbrazewelding——电弧钎焊

CABW——carbonarcbrazewelding——碳弧钎焊EBBW——electronbeambrazewelding——电子束钎焊

EXBW——exothermicbrazewelding——热反应钎焊

FLB——flowbrazing——波峰钎焊

FLOW——flowwelding——波峰焊

LBBW——laserbeambrazewelding——激光钎焊

EBW——electronbeamwelding——电子束焊

EBW-HV——highvacuum——高真空电子束焊

EBW-MV——mediumvacuum——中真空电子束焊

EBW-NV——nonvacuum——非真空电子束焊

ESW——electroslagwelding——电渣焊

ESW-CG————熔嘴电渣焊

IW——inctionwelding——感应焊

LBW——laserbeamwelding——激光焊

PEW——percussionwelding——冲击电阻焊

TW——thermitwelding——热剂焊

THSP——THERMALSPRAYING——热喷涂

ASP——arcspraying——电弧喷涂

FLSP——flamespraying——火焰喷涂

FLSP-W——wireflamespraying——丝材火焰喷涂

HVOF——highvelocityoxyfuelspraying——高速氧燃气喷涂

PSP——plasmaspraying——等离子喷涂

VPSP-W——vacuumplasmaspraying——真空等离子喷涂TC——THERMALCUTTING——热切割

OC——OXYGENCUTTING——气割

OC-F——fluxcutting——熔剂切割

OC-P——metalpowdercutting——金属熔剂切割

OFC——oxyfuelgascutting——氧燃气切割

CFC-A——oxyacetylenecutting——氧乙炔切割

CFC-H——oxyhydrogencutting——氢氧切割

CFC-N——oxynaturalgascutting——氧天然气切割

CFC-P——oxypropannecutting——氧丙酮切割

OAC——oxygenarccutting——氧气电弧切割

OG——oxygengouging——气刨

OLC——oxygenlancecutting——氧矛切割

AC——ARCCUTTING——电弧切割

CAC——carbonarccutting——碳弧切割

CAC-A——aircarbonarccutting——空气碳弧切割

GMAC——gasmetalarccutting——熔化极气体保护电弧切割GTAC——gastungstenarccutting——钨极气体保护电弧切割

PAC——plasmaarccutting——等离子弧切割

SMAC——shieldedmetalarccutting——焊条电弧切割HIGHENERGYBEAMCUTTING——高能束切割

6/7页

EBC——electronbeamcutting——电子束切割LBC——laserbeamcutting——激光切割LBC-A——air——空气激光切割

LBC-EV——evaporative——蒸气激光切割LBC-IG——inertgas——惰性气体激光切割LBC-O——oxygen——氧气激光切割