Ⅰ 焊条力学性能冲击值是什么
就是焊缝能耐受的压强极值。
Ⅱ 造成材料冲击值偏低的原因
冲击跟制样方法和制样水平有很大关系，同一块料不同的人在同样位置取样结果也会不同，即使是同一个人在不同位置取样结果也会不同。
Ⅲ 产品焊接试样中抗拉强度，冲击功，弯曲不合格分别是什么原因
这个问题有很多原因，抗拉强度不合格一般和焊接材料有关：焊材是否和母材相匹配；和热处理有关：是否经过热压及正火处理等；冲击功不合格说明韧性差，不知道做多少度的冲击，其主要与焊接热输入有关，电流、电压过高，焊接速度太慢，以及焊前预热，层间温度及焊后保温温度又有关系；弯曲不合格的原因除和冲击的原因相同外，焊工的水平也影响到弯曲的性能：是否有内部缺陷。而且也没说具体是什么材料，不同的材料焊接性差别很多。
抗拉强度即表征材料最大均匀塑性变形的抗力，拉伸试样在承受最大拉应力之前，变形是均匀一致的，但超出之后，金属开始出现缩颈现象，即产生集中变形；对于没有（或很小）均匀塑性变形的脆性材料，它反映了材料的断裂抗力。符号为Rm（GB/T 228-1987旧国标规定抗拉强度符号为σb），单位为MPa。
Ⅳ 焊接工艺评定的拉伸值的怎么定
如果你来评定的是碳钢及低合金自钢，就是GB713，如果是其它母材，就看其它的母材标准，什么24511之类的。
这句话的意思是当试样进行拉伸试验时，断裂后算出来的抗拉强度不得低于母材标准规定的母材的最低抗拉强度。
焊缝冲击值跟母材冲击值没有关系，需要满足标准规定的冲击值即可。
Ⅳ 焊管焊缝冲击功太低，如何解决
很正常 这就是国来内生产厂家总自是看轻X80致使的 大家总认为X80和一般碳素结构钢一样实则不然 其实这个问题应该所用的X80管商都出现才对呢 那就说明 其他厂家也有 但大家都忽略了 或者都想了偏激的方法 导致焊缝横向冲击功很低的原因很多： 你没有说明白 我大概介绍下 1.层间温度过高。 2.焊道过窄，焊层较厚； 3.焊接集中收弧 4.焊后管子温度未完全降下来导致风冷淬硬； 5.环境温度过低. 6.焊材有误或焊材不合格 7.母材有质量缺陷 []
Ⅵ 金属材料冲击功低有什么危害
材料内部也许有微观缺陷。使用寿命降低，疲劳载荷肯定降低，另外精加工，尺寸将会不稳定。
Ⅶ 我厂焊接16MNDR钢板的压力容器，在平时焊接质量一直很稳定 但为什么冬天天气冷了,焊缝低温冲击值就不合格.
16MNDR为低温钢，标准最低使用温度为-40度， 低温钢用埋弧对焊接参数和焊材要求就相对高些，因为埋弧焊线能量高，引起焊缝结晶粗大，从而导致冲击达不到标准。 建议：1.控制热输入在30J/CM 下，2.控制层间温度在100-150， 3.你选的焊材可以，但最佳为H08MnMoA/HJ250, 焊缝中增加了Mo Ti .
当然如果你的选的焊材通过你们的工艺评定，那你可以用这种组合！
Ⅷ 不锈钢冲击值代表什么意思
代表材料的韧度，冲击韧性通常采用落锤冲击试验获得的冲击功来衡量
Ⅸ 造成材料冲击值偏低的原因
材料的性能与组织结构是严格对应的。同样，钢材的组织结构也是与热处理工艺严格对应的。首先要搞清楚的是所讨论的碳钢（工件）经过了什么热处理工艺加工；得到了何种组织。然后进行性能的偏离原因分析。当然，淬火+低温回火热处理的碳钢工件的冲击韧性降低是正常的。调制处理后的工件的冲击韧性不会降低，而会升高。
Ⅹ 金属材料冲击功低有什么危害
韧性差，动载荷下容易断裂