焊接技术达到什么程度才算技术

❶ 电焊技术是1级最牛还是8级想学电焊/

8级焊工相当于现在的焊工高级技师。1956年制定、后经过修订的企业八级技术等级制度，我国技术工人的等级级别是：一级~八级。八级焊工，是指级别为八级的（最高级）焊工。18级焊工是什么等级以前的八级焊工相当于现在的焊工高级技师。1956年制定、后经过修订的企业八级技术等级制度，我国技术工人的等级级别是：一级~八级。八级焊工，是指级别为八级的（最高级）焊工。而我国现行的技术工人的等级级别是：初级、中级、高级、技师、高级技师这五个等级。想学焊接建议到正规的焊接培训学校，师资强，硬件设施齐全，耗材不限量、实训量大，就业有保障，可以实地考察一下。希望对你有帮助，望采纳，谢谢！

❷ 焊接要求标准

1、焊缝外观技术质量标准。焊缝鱼鳞焊波光滑美观，焊缝高低、宽窄一致。焊缝金属向母材金属应圆滑过渡。焊缝不允许存在咬边、焊瘤、弧坑、表面气孔、表面裂纹等缺陷。

2、焊缝内部技术质量标准。电验武，道焊缝的质量标准（JB928-67）规定分为五级。一级焊缝内，缺陷最少，质量最高。二、三、四级焊缝内部缺陷依次增多，质量依次降低。缺陷数量超过四级者为五级焊缝。各个焊缝的射线探伤要求应达到哪一级是由产量设计部门规定的。各级焊缝中缺陷的规定如下：
（1）一级焊缝中不应有任何裂纹、未熔合、未焊透、条状夹渣。

（2）二、三、四级焊缝内不应有任何裂纹、未融合、未焊透（指双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透）。
（3）二、三、四级焊缝内允许存在条状夹渣。条状夹渣必须同时满足单个条状夹渣的长度、条状夹渣总长度及条状夹渣间距的规定。

（4）允许存在的气孔（包括点状夹渣）。这个气孔点数值是换算出来的，方法如下：取射线底片上任何10×50毫米焊缝区域，统计所出现的各不同直径的气孔个数，再从上查出按直径分档的气孔换算系数。各直径档气孔数与查出的换算系数的乘积总和即为该焊缝的气孔“点数”。根据气孔点数查出此焊缝的等级。（5）允许存在的单面未焊透。二、三级焊缝内允许存在单面未焊透，其深度不应超过壁厚的15%，最大不超过2毫米。四级焊缝内允许存在的单面未焊透，其深度不应超过壁厚的20%，最大不超过3毫米。各级焊缝内单面未焊透的长度不应超过该级焊缝夹渣总长的规定。

3、焊缝气密性质量要求。承受气压和液压的焊件，必须某进行气密性试验。常用气密性试验的方法中有煤油试验、气压试验和水压试验等。至于选用哪一种试验方法和质量标准，应根据焊件的用途和技术要求来决定。
4、焊金相质量要求。金相质量是指焊接接头金相组织的变化、夹渣、焊透情况和显微裂纹、晶粒大小等。其采用的标准和等级要求，由工件技术文件具体规定之。

5、焊缝金属及焊接接头机减性能质量标准。机械性能是鉴定产品及焊缝金属质量的重要指标。机被性能的试验方法，可参见JB303~62标准。一般要进行抗拉、冲击

❸ 焊接技术要求 标准

1、焊接切割作业时，将作业环境10m范围内所有易燃易爆物品清理干净，应注意作业环境的地沟、下水道内有无可燃液体和可燃气体，以及是否有可能泄漏到地沟和下水道内可燃易爆物质，以免由于焊渣、金属火星引起灾害事故。

2、高空焊接切割时，禁止乱扔焊条头，对焊接切割作业下方应进行隔离，作业完毕应做到认真细致的检查，确认无火灾隐患后方可离开现场。

3、应使用符合国家有关标准、规程要求的气瓶，在气瓶的贮存、运输、使用等环节应严格遵守安全操作规程。

4、对输送可燃气体和助燃气体的管道应按规定安装、使用和管理，对操作人员和检查人员应进行专门的安全技术培训。

5、焊补燃料容器和管道时，应结合实际情况确定焊补方法。实施置换法时，置换应彻底，工作中应严格控制可燃物质的含影实施带压不置换法时，应按要求保持一定的电压。工作中应严格控制其含氧量。要加强检测，注意监护，要有安全组织措施。

(3)焊接技术达到什么程度才算技术扩展阅读

各种压焊方法的共同特点是在焊接过程中施加压力而不加填充材料。多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而没有像熔焊那样的有益合金元素烧损，和有害元素侵入焊缝的问题，从而简化了焊接过程，也改善了焊接安全卫生条件。

同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短，因而热影响区小。许多难以用熔化焊焊接的材料，往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。

钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。

焊接时形成的连接两个被连接体的接缝称为焊缝。焊缝的两侧在焊接时会受到焊接热作用，而发生组织和性能变化，这一区域被称为热影响区。

焊接时因工件材料焊接材料、焊接电流等不同，焊后在焊缝和热影响区可能产生过热、脆化、淬硬或软化现象，也使焊件性能下降，恶化焊接性。这就需要调整焊接条件，焊前对焊件接口处预热、焊时保温和焊后热处理可以改善焊件的焊接质量。

❹ 电焊什么样的水平才算是真正的高手

第四届国际焊接技能大赛的赛场设在合肥经济技术开发区内的日立建机(中国)有限公司内，按比赛规则，来自各国的选手们必须在1个小时的规定时间里，用7块不同大小的9毫米厚钢板焊接成一个压力容器。作品完成后，还要用20公斤的水压来测试完成的容器作品是否达到密不透水的程度。如果出现漏水现象，焊缝的角长大于1毫米，或者小于1毫米，都将被扣分。完成的时间越短，作品越完美，就越有希望拿到冠军。
据了解，2007年前三届国际焊接技能大赛都是在日本举办的，我国选手最好的成绩是第三名。这次女选手张萍和男选手陶月正双双获得金牌，以实际行动证实了中国焊接工人的实力。

❺ 焊工要到什么程度才叫技术过硬啊

常人做不到的，比方说焊接知识、金属材料的知识，焊接材料的知识，焊接变形知识等等，手上的焊接技术还得下功夫，那得理论结合实践，再加上自己的努力等才能超过常人的，基本上在技师、高级技师的级别了。

❻ 什么样的焊工才算是高级焊工

1、工作年限20年以上（98以前参加工作），并在本等级工作满5年以上的中级工。

2、工作年限25年以上（93年以前参加工作），本工种年限满10年以上（08年以前从事本工种工作）的技术工人。

3、工作年限、本工种年限满20年以上（98年以前参加工作并从事本工种工作）的技术工人。

焊工按照自身的焊接技能，通过焊接技能考试可以取得初级、中级、高级、技师、高级技师的技术职称并获得国家颁发的技术等级证。不同的职称能进行的焊接作业也是不同的。而要进行锅炉等压力容器的焊接工作则需考取压力容器焊接许可证。

PS：焊工是一种技术型工种，如长时间没有从事焊接工作，则需重新考取技术等级证。从事焊工必须持上岗证工作，上岗证每三年一审核。一人一证持证上岗。上岗证的主要作用：正确的操作，安全生产。

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一、其他技术等级

1、中级工

（1）工作年限10年以上（2008年以前参加工作），2002年9月以后获得政府人事部门核发的“机关事业单位工人技术等级岗位证书”，并在本等级工作满5年以上的初级工。

（2）工作年限15年以上（2003年以前参加工作） 本工种年限满5年以上（2013年以前从事本种工作）的技术工人。

（3） 工作年限、本工种年限满10年以上（2008年以前参加工作并从事本工种工作）的技术工人。

2、初级工

（1）工作年限14年以下，或从事本工种工作不到10年的技术工人，可申报初级工。

二、焊工技能

1、手工电弧焊的基本操作（平焊、立焊、横焊）及仰焊的操作和其要领（用J507碱性焊条）。

2、平角焊和立角焊的操作技术。

3、常用金属材料的焊接方法。

4、熟练掌握气焊和气割的基础操作技术。

5、正确使用火焰的调整方法和火焰的应用范围（碳化焰、中性焰、氧化焰）。

6、掌握氩弧焊的引弧、送丝技术、具体的操作要点及参数调节、氩弧焊的应用范围。

❼ 电焊师傅回答 电焊技术要到什么程度以上才能算是基本上能出去混饭吃

不管什么焊接方法都要保证焊接质量，无缺陷，焊缝成型要达到一般，手弧焊全方位焊接至少一般水平，

❽ 焊接技术(技师)分哪些等级

焊接技术(技师)分哪些等级
答：
初级 单面焊双面成型 手工平焊
中级 单面焊双面成型 手工立焊 手工横焊 CO2仰焊
高级 单面焊双面成型 手工焊接仰焊 要会焊接各种材料钢板 小管要合格 氩弧焊要熟练

焊工证和其他工种的证书是一样的，职业资格证书分为五个等级：
初级（国家职业资格五级）、
中级（国家职业资格四级）、
高级（国家职业资格三级）、
技师（国家职业资格二级）
高级技师（国家职业资格一级）。

❾ 焊接的技术要求

平常在我们生产过程中，我们发现那些量极少的订单或者维修订单，工程师一般都会采用手工焊接，那么手工焊接需要有那些基本要求呢，

1、作用：焊接元件、导线，使其可靠连接，具有良好的导电性能和一定机械强度，也可将原来焊件分解。

2、焊接基本要领：

①清洁的金属表面，保证良好焊接的前提。

②加热时到达最佳焊接温度。

③具有一定的焊接时间(焊接速度应合适)。

④焊锡在液态下要有良好的浸润能力(可借助助焊剂)。

3、焊点质量要求：电接触良好;机械性能良好;美观。严防虚焊、修焊，焊点不宜过大，要光泽、美观，但牢固是首位。

注意：焊接技术不仅关系到整机装配的劳动生产率的高低和生产成本的大小，而且也是电子产品质量的关键。要做到每一个焊点不但均匀美观且有良好的电气性能和机械强度，还不是一朝一夕就能掌握好，一个从事电子技术工作的人员，尤其是初学者，必须认真学习有关焊接的理论知识，掌握焊接技术要领，并能熟练地进行焊接操作，这样才能保证焊接质量，提高工作效率。

4、焊接基本步骤：

①右手持电烙铁。左手用尖嘴钳或镊子夹持元件或导线。焊接前，电烙铁要充分预热。烙铁头刃面上要吃锡，即带上一定量焊锡。

②将烙铁头刃面紧贴在焊点处，将被焊表面加热到焊锡熔化的温度。电烙铁与水平面大约成60℃角，以便于熔化的锡从烙铁头上流到焊点上，将焊锡熔化并填充到被焊的金属表面。烙铁头在焊点处停留的时间控制在2～3秒钟。

③在焊点上的锡料及流韧性恰当时抬开烙铁头。左手仍持元件不动。待焊点处的锡冷却凝固后，才可松开左手。

④用镊子转动引线，确认不松动，然后可用偏口钳剪去多余的引线。

5、焊接质量的基本技术要求

①焊点要牢固，具有一定的强度;

②不能出现虚焊、假焊、漏焊等现象;

③焊点之间不应出现搭焊、碰焊、桥连、溅锡等现象;

④焊点不应有毛刺、空隙、沙眼、气孔等现象;

⑤焊点要光亮且大小均匀;

⑥焊点表面要整洁，无焊剂残留;

⑦焊点上的焊料用料要适应;

⑧掌握好焊接温度，防止烫坏导线和元件。

❿ 焊接的技术要求

技术要求：

1、焊接时焊缝要求平滑，不得有气孔夹渣等焊接缺陷，发现缺陷及时修补。焊缝高度一般与钢板接近，采用断续焊时，焊缝长度及间隔应均匀一致。

2、制作件要求密封连续焊接时，要求焊缝处不得出现气孔沙眼现象。

3、焊接时要求焊缝高度不能小于母材（焊件）的厚度。不同厚度的母材（焊件）焊接时，焊缝高度不能小于最薄母材（焊件）厚度。

焊接通过下列三种途径达成接合的目的：

1、熔焊——加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。

2、压焊——焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。

3、钎焊——采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。

(10)焊接技术达到什么程度才算技术扩展阅读：

焊接原理：

1 预热

预热能降低焊后冷却速度，有利于降低中碳钢热影响区的最高硬度，防止产生冷裂纹，这是焊接中碳钢的主要工艺措施。预热还能改善接头塑性，减小焊后残余应力。

通常，35和45钢的预热温度为150～250℃。含碳量再高或者因厚度和刚度很大，裂纹倾向大时，可将预热温度提高至250～400℃。

若焊件太大，整体预热有困难时，可进行局部预热，局部预热的加热范围为焊口两侧各150～200mm。

2 焊条条件：许可时优先选用酸性焊条。

3 坡口形式：将焊件尽量开成U形坡口式进行焊接。如果是铸件缺陷，铲挖出的坡口外形应圆滑，其目的是减少母材熔入焊缝金属中的比例，以降低焊缝中的含碳量，防止裂纹产生。

4 工艺参数：由于母材熔化到第一层焊缝金属中的比例最高达30%左右，所以第一层焊缝焊接时，应尽量采用小电流、慢焊接速度，以减小母材的熔深，也就是我们通常说的灼伤（电流过大时母材被烧伤）。

5 热处理：焊后应在200-350℃下保温2-6小时，进一步减缓冷却速度，增加塑性、韧性，并减小淬硬倾向，消除接头内的扩散氢。所以，焊接时不能在过冷的环境或雨中进行。

焊后最好对焊件立即进行消除应力热处理，特别是对于大厚度焊件、高刚性结构件以及严厉条件下(动载荷或冲击载荷)工作的焊件更应如此。焊后消除应力的回火温度为600～650℃，保温1-2h,然后随炉冷却。