肇庆塑胶热熔焊接机怎么判断故障

A. 超声波焊接机为什么出现故障，常见的故障有哪些，如何

在超声波焊接机作业中，超声波焊接机最常见的三大故障是：超声波电流过载不正常、超声波发热不正常及超声波产品时出现啸叫不正常，那么今天，我们就针对这三大故障问题进行分析与解决，希望对朋友们有所帮助～超声波问题一：超声波电流过载不正常当发生器发出过载警报时，应按如下步骤进行检查：
1.有时会出现空载测试正常，而不能正常工作的情况，有可能是焊头等声能原件内部发生变化，导致声能传递不畅，这里有一个比较简单的判断方法：手触摸法。正常工作的焊头或变幅杆表面工作时振幅是非常均匀的，手摸上去是丝绒般的顺滑，当声能传递不畅时，用手摸上去会有气泡或毛刺的感觉，这时就要采用排除法去排除有问题的部件。发生器不正常时，也能产生同样的情况，因为正常来说检测换能器输入波形时应为顺滑的正弦波，当正弦波上有尖峰或不正常波形时也能产生这种现象，这时可以用另外一整枝声能元件替换以判别。2.超声波空载测试，如工作电流正常，则可能是超声波焊头接触到不应接触的物件或超声波焊头与焊座之间的参数调节出现故障。3.超声波空载测试不正常时，应首先观察超声波焊头是否有裂纹，安装是否牢固，然后拆下焊头再进行空载测试，排除是否是换能器＋变幅杆出现问题，一步步进行排除。排除掉换能器＋变幅杆出现故障的可能性后，将新的焊头拆换以判断。
超声波问题二：超声波发热不正常
超声波焊头在工作时会有一定的发热现象，这是由于材料本身的机械能损耗及超声波物件发热传导所致。超声焊头发热是否正常判断标准为不带负载（即不接触工件）时，连续发射超声波半小时以上，温度不能够超过50-70℃，如发热历害，证明超声焊头已损坏或材料不合格，需要更换。
超声波问题三：超声波产品时出现啸叫不正常当超声焊头工作时出现啸叫时，应分析以下原因：
1.
焊头是否和不应接触的物件相接触。
2.安装螺丝是否已松动
3.焊头是否产生裂纹

B. 热熔焊接机的显示屏不显示，但机器触正常工作。（白屏）

1、白屏的情况是最常见的，有屏幕坏引起的，有排线引起的，也有IC引起的。进水和摔坏是最常见的，要看是什么原因引起的白屏。 
2、一般白屏大多数都是主板出现问题。 
3、一般解决办法：带上购机发票，到指定的维修点修理。

C. 塑管热熔焊接机报警灯响怎么回事

你说的应该是热熔机吧。不叫塑料焊接机。可能内部芯片烧坏了。具体情况不清楚

D. 热熔焊接机的通用方法

1、熔接法：超声波振动随焊头将超声波传导至焊件，由于两焊件处声阻大，因此产生局部高温，使焊件交界面熔化。在一定压力下，使两焊件达到美观、快速、坚固的熔接效果。
2、埋植(插)法：螺母或其它金属欲插入塑料工件。首先将超声波传至金属，经高速振动，使金属物直接埋入成型塑胶内，同时将塑胶熔化，其固化后完成埋插。
3、成型法：利用超声波将塑料工件瞬间熔化成型，当塑料凝固时可使金属或其它材质的塑料牢固。
4、切除法：利用焊头及底座的特别设计方式，当塑料工件刚射出时，直接压于塑料的枝干上，通过超声波传导达到切除的效果
5、铆接法：欲将金属和塑料或两块性质不同的塑料接合起来，可利用超声波铆接法，使焊件不易脆化、美观、坚固。
6、点焊法：利用小型焊头将两件大型塑料制品分点焊接，或整排齿状的焊头直接压于两件塑料工件上，从而达到点焊的效果。

E. YR-700C单相电阻焊机异常01报警是什么原因

带过热保护的直流电焊机在工作一段时间后会出现异常灯亮，电焊机不工作的“假故障”，只有待它冷却后重新启动才能继续工作。解决办法是加强风冷散热，间歇工作的程式。 具体是否真故障要现场勘察才能解决。
电源开关打开，指示灯不亮，风机不转，按焊枪开关机内无任何反应。 1、 外部供电是否正常； 2、 电源线是否断路，接头是否良好； 3、 电源开关损坏。 1、 检查外部220V/AC电压； 2、 检查接头； 3、 更换。 二、氩弧焊机电源开关打开指示灯亮，风机不转或转几下停了，按焊枪开关无反应。 1、 电源开关到底板接插线未插好； 2、 供电电压过高或过低，引起过压保护； 3、 电源输入线过细过长，造成电压不稳定，引起过压保护； 4、 主板主回路24V/30A继电器吸合不良，消磁电阻或热敏电阻阻值变大； 5、 上板辅助电源损坏，无DC24V输出； 6、 丢波时间内连续开关，导致启动电阻过热。
电熔焊机时间用的长的话，输出值有可能会不准，会显示电阻过小。
2、pe热熔焊机是通过一个电晶体功能设备将当前50/60Hz的电频转变成20KHz或40KHz的电能高频电能，供应给超声波焊接机转换器。转换器将电能转换成用于超声波的机械振动能，调压装置负责传输转变后的机械能至超声波焊头。
既然焊机老是烧毁热敏电阻，请检查 是否 焊接电流过大，焊机输出电流大 机器升温高，烧坏了热敏电阻。 是否 长期焊机没有用压缩空气除灰尘，焊机散热性能差，温度升高烧毁了热敏电阻。 作业环境温度过高（这个季节气温较低，基本可以排除这个故障）。 是否 热敏电阻型号规格 与原焊机不符。或者劣质热敏电阻。 请您逐一排查试试。

F. 超声波塑料焊接机显示过载怎么办

回答一：
1.在进行调谐振之前，需要先检查一下超声波模具和超声波换能器之间的螺丝是否有松动，如果有松动要先锁紧。
2.首先先判断是超声波发生器本身的问题还是超声波模具问题；如果去掉了超声波模具，超声波机器依然过载，调整频率调节也无法找到正常谐振点，那基本可以断定是超声波焊接机损坏，请找专业技术人员维修。
回答二：
1.工作电流超过了设定电流出现过载，这种情况是指空载超声波电流正常，焊接工作时，负载电流升高至极限，超过了设定的功率，此时保护电路动作，会出现过载现象；解决这个问题，你可以降低气压或缩短超声波焊接时间来解决，或者更换更大功率的超声波机器。
回答三：
1、空载测试不正常，先观察焊头是否有裂纹，焊头和换能器之间的螺丝是否锁紧。拆下超声波焊接机焊头再进行空载测试，排除是否是换能器+变幅杆出现问题，一步步进行排除。排除掉换能器+变幅杆出现故障的可能性后，将新的焊头拆换以判断。

G. 高周波塑胶焊接机调试常遇的问题及解决方法

使用简述

1．打开电源，高、低压开关，五分钟后方可使用.

2．新装模具必需调模。

（1）、把模具装上，然后用脚，把脚踏压下，转动机头上，转盘调节压模的压力，压力

要适当。

（2）、重复踏下，脚踏，观察模具与下极板（下模具）是否平行，不平行就调节平行螺

丝。（要将影响观察的绝缘材料除去，调好后，补上）

（3）、选择开关拨到人控。将热合调节器调小，。（热合调节器，配合模具的大小，容

量增大（即铝片距离减小），输出功率增强，反之变小。）

（4）、在模具下放上工料，压下脚踏，（手不能接触模具和输出的有关部位），踏下高

频工作脚制，高频电流表，起表到一个定值，旋转热合调节器，逐步增大输出功率

（即铝片距离减小），同时观察高频电流表，直到电流表由一个定值往上走（这时

说明，工料以开始溶合），松开脚踏，取下工料观察热合情况，接合不牢增大高频

（即铝片距离减小），或增大压力，接口不平，重新调平行。

注意：（4）如出打火现象，应减小高频工率，增长熔接时间，更换新工料，绝缘

布移动位置，重新调平，（如果模具打坏必需处理）！！不做以上操施极

有可能再出现打火！！

（5）、调模完成后，选择开关拨到自动，调好自动断电时间。

注意：踏下高频工作脚制（手不能接触模具和输出的有关部位，否则会电伤），

3．当在使用过程中，遇到过流灯亮，表示模具与下地电极打火。或输出功率太大，此时将模

具、工件和绝缘布移动位置，或更换，再将输出功率调至适当的位置。

4．关闭，高、低压开关，五分钟后方可关闭电源。

（详细情况请见，说明书，七、使用步骤）

出打火现象

如出打火现象，应减小高频功率，增长熔接时间，更换新工料，绝缘布移动位置，重新调模，（如果模具打坏必需处理）！！不做以上操施极有可能再出现打火！

H. 请问高周波热熔机焊接不牢什么原因

高周波焊接机工作原理通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。
2应用方法一、 熔接法：
以超音波超高频率振动的焊头在适度压力下，使二块塑胶的接合面产生磨擦热而瞬间熔融接合，焊接强度可与本体媲美，采用合适的工件和合理的接口设计，可达到水密及气密，并免除采用辅助品所带来的不便，实现高效清洁的熔接。
二、 铆焊法：
将超音波超高频率振动的焊头，压着塑胶品突出的梢头，使其瞬间发热融成为铆钉形状，使不同材质的材料机械铆合在一起。
三、 埋植：
藉着焊头之传道及适当之压力，瞬间将金属零件(如螺母、螺杆等)挤入预留入塑胶孔内，固定在一定深度，完成后无论拉力、扭力均可媲美传统模具内成型之强度，可免除射出模受损及射出缓慢之缺点。
四、 成型：
本方法与铆焊法类似，将凹状的焊头压着于塑胶品外圈，焊头发出超音波超高频振动后将塑胶溶融成形而包覆于金属物件使其固定，且外观光滑美观、此方法多使用在电子类、喇叭之固定成形，及化妆品类之镜片固定等。
五、 点焊：
A、 将二片塑胶分点熔接无需预先设计焊线，达到熔接目的。
B、 对比较大型工件，不易设计焊线的工件进行分点焊接，而达到熔接效果，可同时点焊多点。
六、 切割封口：
运用超音波瞬间发振工作原理，对化纤织物进行切割，其优点切口光洁不开裂、不拉丝。
参考资料：东莞市东电机械设备有限公司

I. 高周波塑胶熔接机工作原理和操作流程

高周波塑胶熔接机主要是在工业中对塑胶产品进行加工，其种类大约有五种，分别为踏脚式、推盘式、转盘式、大功率和高周波同步熔断机。其种类不同，作用也是有所不同的，但是高周波塑胶熔接机的主要工作原理可操作方式是差不多的。小编要为大家介绍下高周波塑胶熔接机的工作原理和操作流程，让大家可以更进一步来了解高周波塑胶熔接机。

高周波塑胶熔接机工作原理

是塑料热合的首选设备。主要原理利额和高场便塑料极性分子反复扭转来产生磨擦热，进而达到熔接的目的，其熔接的温度是表里均匀的。任何PVC含量〉10%的塑材片材，无论其软硬如何，均可用高频塑料热合机热合封口。

高周波塑胶熔接机操作顺序

1.先接通三相电源总开关，然后打上机台侧控制箱上的电源开关，(如果侧有高周开关者，暂时不打上)，接著打上热模电源开关，此时，真空管和热模都开始预热。

2.在下模装上绝缘物，放工作(胶件)，上极端装上上模，按下试模开关，开始调试上下模接合位置，如果下接合不良，就移动下模，如果水平不合，就调较模上模的四支柱子。

3.模具调好后，调节三个时间控制器(如果是脚踏型机，只有高周调出时间)延迟时间即上模运行到压紧下模的时间，高周时间即输出时间，冷却时间，即固化时间，上述三个时间需灵活应用，并无固定值数。

4.如果第一次调模，需将同调器旋到此为止0位置。

5.如已超到了解情况10-15分钟，且温度也达到所需时，把高周输出开关打上，开始操作测试

6.测试时，如果效果不理想，需将同调器慢慢加上去。(一刻度，一刻度的加)，然后注视电流表长升到此为止0.4A(3-4KW).0.5A(5-8A)左右时，说明产品差

不多可以了，跟著检查产品，如果差一点，就把同调器加一点或减一点，直致达到要求，一般同调刻度在此30-60之间。7.成品的效果，由以下四方面决定：

A).温度B).同调功率输出C).压力D).输出高周时间以上四方面，请灵活调整。

高周波塑胶熔接机厂家介绍

深圳市鸿超顺机电设备有限公司

深圳市鸿超顺机电设备有限公司，深圳市鸿超顺机电设备有限公司，专业研发、生产超声波、超声波焊接机、超音波、超音波熔接机、超声波清洗机、高周波、热熔机、热板机、旋熔机、超声波模具、高周波模具、超声波非标自动化设备等，机器根据市场需求及生产实际出发，不断地进行技术创新，并且用拥有多年的生产经验,机器质量可靠/性能稳定/精密,焊接效果美观。

公司专业致力于各种高精密度的超声波、高周波设备研发，全面发展各种熔接技术及超声波、高周波非标设备。产品质量可靠，科技含量高，主要零配件均从欧、美、日等地区和国家进口，我公司率先对超声波技术进行改进采用数字化电路设计，在同类产品中具有强大的竞争力。

公司以强大的产品研发能力，完善的质量管理体系及售后服务体系，为国内外众多客户提供制作精良、性能优越的生产设备和优质服务。以“高标准、严要求”提供给广大的客户群体最优质的产品、服务、咨询和可持续的价值，目前我们已经与国内外多家大中型企业建立了良好的长期合作伙伴关系，产品质量和服务态度均获得广泛认可及得到无数客户的支持。

贺成机械

贺成机械专业生产全系列高周波设备、精制高周波模具、供应高周波配件、维修各种品牌高周波机、代客加工高周波吸塑包装及提供高周波出租服务。致力于为广大高周波用户提供综合解决方案。

拥有15年研发与生产高周波设备的经验，有经验丰富的专业技术团队，具备研发与生产各种专用型与通用型高周波设备的能力，设备功率输出范围4-150KW，除有标准机型供选择，还可根据客户要求定制非标机型，充分满足客户不同产品的生产需要。

贺成机械生产的高周波设备包括有：高周波同步熔断机、手机皮套高周波机、自动转盘高周波熔断机、高周波吸塑包装机、高周波牙刷包装机、工业皮带高周波焊接机、高周波浴帘机、膜结构帆布焊接机、柔软线折盒机、全自动高周波机、转盘式高周波机、滑台式高周波机、自动转盘高周波吸塑包装机、双头脚踏式高周波机、大功率四柱龙门型高周波机等。设备性能稳定、操作方便及价格实惠为用户在高效生产与经济生产方面提供了一个最佳的工作平台。

一整台高周波塑胶熔接机的价格在1万~2万之间，一般是工业生产上才会使用到。主要是对医疗用品、PVC类塑料制品、TPU类塑料制品和EVA类塑料制品进行封口或者是焊接的工作。在服装面料的加工时，也可以使用高周波塑胶熔接机进行可热合焊接处理。高周波塑胶熔接机对工业大批量生产的帮助很大，所以现在已经被大型工厂所广泛使用。