点焊机不用铜线怎么焊接

❶ 简易电焊机的连接方法

1.用铜线鼻子连接。这是用得最多的方法，简单，成本低，效果好。操作时将电缆线头部的绝缘皮剥掉20毫米左右，将裸露的铜线放进铜线鼻子的开口中，再用专用的液压压线钳将开口压紧即可（没有压线钳，用手锤砸紧的效果远不如压线钳）。然后将压好的铜线鼻用螺母固定在焊机输出端子上。对于中间需接长的焊把线，将两头都压上线鼻子，然后将两端线鼻子用螺栓螺母连接好压紧。

焊把加长线用的。

3. 直接将电缆的绝缘皮剥去一段，将裸露的铜线直接压在焊机接线端子上，或直接用手将两根裸露的铜线绞合在一起。这是最差的连接方法，不推荐。由于连接处接触不好，容易发热，发红、冒烟，打火，极易烧坏设备及引燃附近可燃物。而且电缆损耗（消耗）大，焊接电流不稳定，有压降，影响焊接质量。此法只是在应急情况下短时间的应付方法。——汉高机械

❷ 电焊机焊把线用铝线和 用铜线有什么不同 焊出来的效果一样吗

焊把线即是输出的正极电源，因为电压低而电流较大，所以使用铜线比铝线要相对保险（铝线比铜线导热快、熔点低），只要电流允许，铜线铝线的焊接效果一样。

焊把线必须使用多股铜电缆线，电流由集肤效应，同样截面积多股比单股承受的电流大，线缆柔软方便运条焊接。铜线承载的电流大，每平方毫米可承载10安培电流，路线每平方毫米近可承载4安培电流，可用细线径减轻焊工工作劳动强度。

(2)点焊机不用铜线怎么焊接扩展阅读：

电焊机安全注意事项：

1、电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳。

2、检查焊接面罩应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员应穿戴好规定的劳保防护用品。

3、电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘胶布包扎好。

4、电焊机与焊钳间导线长度不得超过30m，如特殊需要时，也不得超过50m长。导线有受潮、断股现象应立即更换。

5、应根据工件技术条件，选用合理的焊接工艺（焊条、焊接电流和暂载率），不允许超负载使用，不准采用大电流施焊，不准用电焊机进行金属切割作业。

参考资料来源：网络-焊把线

参考资料来源：网络-电焊机

参考资料来源：网络-铜线

参考资料来源：网络-铝线

参考资料来源：网络-集肤效应

参考资料来源：网络-安培电流

❸ 电焊机的焊接导线可以用废旧铜线拼接制作吗

你好，电焊机的焊接导线，可以用废旧铜线拼接制作，但是中间接头不能超过2个。

❹ 电焊铜焊怎么操作

铜的焊接方法常规可以归纳为钎焊和熔焊接。钎焊又分软钎焊，硬钎焊，熔焊又分tig和mig焊接。
软钎焊一般是低温焊接铜的用烙铁焊接薄料，比如铜线，铜箔，代表的有低温179的威欧丁51焊丝配合wewelding51-f的助焊剂焊接。
硬钎焊一般是用火焰焊接，比如单独烧液化气的，也可以用氧气乙炔作热源，匹配焊丝总磷铜焊丝或者黄铜，银焊丝，比如威欧丁202a的焊丝。
熔焊一般是氩弧焊接或者双脉冲气体保护焊机焊接，如果用氩弧就要用紫铜专用的氩弧焊丝，这个可以了解威欧丁铜合金焊接运用，如果是双脉冲气体保护焊接则选用铜合金盘丝焊接，比如威欧丁204m的气体保护焊丝焊接，高纯氩气保护。

❺ 电焊机怎么焊

焊条电弧焊
焊接接头由焊缝金属和热影响区组成。
焊缝金属：焊接加热时，焊缝处的温度在液相线以上，母材与填充金属形成共同熔池，冷凝后成为铸态组织。在冷却过程中，液态金属自熔合区向焊缝的中心方向结晶，形成柱状晶组织。由于焊条芯及药皮在焊接过程中具有合金化作用，焊缝金属的化学成分往往优于母材，只要焊条和焊接工艺参数选择合理，焊缝金属的强度一般不低于母材强度。
热影响区：在焊接过程中，焊缝两侧金属因焊接热作用而产生组织和性能变化的区域。
低碳钢的热影响区分为熔合区、过热区、正火区和部分相变区。
熔合区 位于焊缝与基本金属之间，部分金属焙化部分未熔，也称半熔化区。加热温度约为1 490～1 530°C，此区成分及组织极不均匀，强度下降，塑性很差，是产生裂纹及局部脆性破坏的发源地。
过热区 紧靠着熔合区，加热温度约为1 100～1 490°C。由于温度大大超过Ac3，奥氏体晶粒急剧长大，形成过热组织，使塑性大大降低，冲击韧性值下降25%～75%左右。
正火区 加热温度约为850～1 100°C，属于正常的正火加热温度范围。冷却后得到均匀细小的铁素体和珠光体组织，其力学性能优于母材。
部分相变区 加热温度约为727～850°C。只有部分组织发生转变，冷却后组织不均匀，力学性能较差。
1、焊条电弧焊：
原理——用手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法。利用焊条与焊件之间建立起来的稳定燃烧的电弧，使焊条和焊件熔化，从而获得牢固的焊接接头。属气－渣联合保护。
主要特点——操作灵活；待焊接头装配要求低；可焊金属材料广；焊接生产率低；焊缝质量依赖性强（依赖于焊工的操作技能及现场发挥）。
应用——广泛用于造船、锅炉及压力容器、机械制造、建筑结构、化工设备等制造维修行业中。适用于（上述行业中）各种金属材料、各种厚度、各种结构形状的焊接。
2、埋弧焊（自动焊）：
原理——电弧在焊剂层下燃烧。利用焊丝和焊件之间燃烧的电弧产生的热量，熔化焊丝、焊剂和母材（焊件）而形成焊缝。属渣保护。
主要特点——焊接生产率高；焊缝质量好；焊接成本低；劳动条件好；难以在空间位置施焊；对焊件装配质量要求高；不适合焊接薄板（焊接电流小于100A时，电弧稳定性不好）和短焊缝。
应用——广泛用于造船、锅炉、桥梁、起重机械及冶金机械制造业中。凡是焊缝可以保持在水平位置或倾斜角不大的焊件，均可用埋弧焊。板厚需大于5毫米（防烧穿）。焊接碳素结构钢、低合金结构钢、不锈钢、耐热钢、复合钢材等。
3、二氧化碳气体保护焊（自动或半自动焊）：
原理：利用二氧化碳作为保护气体的熔化极电弧焊方法。属气保护。
主要特点——焊接生产率高；焊接成本低；焊接变形小（电弧加热集中）；焊接质量高；操作简单；飞溅率大；很难用交流电源焊接；抗风能力差；不能焊接易氧化的有色金色。
应用——主要焊接低碳钢及低合金钢。适于各种厚度。广泛用于汽车制造、机车和车辆制造、化工机械、农业机械、矿山机械等部门。
4、MIG/MAG焊（熔化极惰性气体保护焊）：
原理——采用惰性气体作为保护气，使用焊丝作为熔化电极的一种电弧焊方法。
保护气通常是氩气或氦气或它们的混合气。MIG用惰性气体，MAG在惰性气体中加入少量活性气体，如氧气、二氧化碳气等。
主要特点——焊接质量好；焊接生产率高；无脱氧去氢反应（易形成焊接缺陷，对焊接材料表面清理要求特别严格）；抗风能力差；焊接设备复杂。
应用——几乎能焊所有的金属材料，主要用于有色金属及其合金，不锈钢及某些合金钢（太贵）的焊接。最薄厚度约为1毫米，大厚度基本不受限制。
5、TIG焊（钨极惰性气体保护焊）
原理——在惰性气体保护下，利用钨极与焊件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝（也可不加填充焊丝），形成焊缝的焊接方法。
主要特点——适应能力强（电弧稳定，不会产生飞溅）；焊接生产率低（钨极承载电流能力较差（防钨极熔化和蒸发，防焊缝夹钨））；生产成本较高。
应用——几乎可焊所有金属材料，常用于不锈钢，高温合金，铝、镁、钛及其合金，难熔活泼金属（锆、钽、钼、铌等）和异钟金属的焊接。焊接厚度一般在6毫米以下的焊件，或厚件的打底焊。
6、等离子弧焊
原理——借助水冷喷嘴对电弧的拘束作用，获得高能量密度的 等离子弧进行焊接的方法。
主要特点（与氩弧焊比）——（1）能量集中、温度高，对大多数金属在一定厚度范围内都能获得小孔效应，可以得到充分熔透、反面成形均匀的焊缝。（2）电弧挺度好，等离子弧基本是圆柱形，弧长变化对焊件上的加热面积和电流密度影响比较小。所以，等离子弧焊的弧长变化对焊缝成形的影响不明显。（3）焊接速度比氩弧焊快。（4）能够焊接更细、更薄加工件。（4）设备复杂，费用较高。
应用——
（1）穿透型（小孔型）等离子弧焊：利用等离子弧直径小、温度高、能量密度大、穿透力强的特点，在适当的工艺参数条件下（较大的焊接电流100A～500A），将焊件完全熔透，并在等离子流力作用下，形成一个穿透焊件的小孔，并从焊件的背面喷出部分等离子弧的等离子弧焊接方法。可单面焊双面成形，最适于焊接3～8毫米不锈钢，12毫米以下钛合金，2～6毫米低碳钢或低合金结构钢以及铜、黄铜、镍及镍合金的对接焊。（板太厚，受等离子弧能量密度的限制，形成小孔困难；板太薄，小孔不能被液态金属完全封闭，固不能实现小孔焊接法。）
（2）熔透型（溶入型）等离子弧焊：采用较小的焊接电流（30A～100A）和较低的等离子气体流量，采用混合型等离子弧焊接的方法。不形成小孔效应。主要用于薄板（0.5～2.5毫米以下）的焊接、多层焊封底焊道以后各层的焊接及角焊缝的焊接。
（3）微束等离子弧：焊接电流在30A以下的等离子弧焊。喷嘴直径很小（Φ0.5～Φ1.5毫米），得到针状细小的等离子弧。主要用于焊接1毫米以下的超薄、超小、精密的焊件。
1、以上是常用的几种熔焊方法，各有优点和不足，选择焊接方法时，要考虑的因素比较多，如：焊件材料的种类、板厚、焊缝在空间的位置等。选焊接方法的原则是：在保证焊接接头质量的前提下，用总成本低的焊接方法。
2、推荐一本书：高职高专规划教材《焊接方法与设备》，机械工业出版社，雷世明主编。内容较全但不难。

❻ 电焊机的正确接法

电焊机焊把线接正极和负极都可以，主要看应用。焊把线，说明是焊条手弧焊焊机。

地线接负极‐，焊把接正极﹢。属于直流反接。

地线接正极﹢，焊把接负极‐。属于直流正接，应用较少。

直流反接的好处如下：

1、飞溅极小，电弧稳定。

2、适合所有酸性、碱性焊条焊接。

3、熔深浅，适合焊接薄件。

4、夹渣少，气孔少。

(6)点焊机不用铜线怎么焊接扩展阅读：

1、电焊机优点：

电焊机使用电能源，将电能瞬间转换为热能。电很普遍，电焊机适合在干燥的环境下工作，不需要太多要求。

因体积小巧，操作简单，使用方便，速度较快，焊接后焊缝结实等优点广泛用于各个领域，特别对要求强度很高的制件特实用，可以瞬间将同种金属材料（也可将异种金属连接，只是焊接方法不同）永久性的连接。

焊缝经热处理后，与母材同等强度，密封很好，这给储存气体和液体容器的制造解决了密封和强度的问题。

2、电焊机缺点：

电焊机在使用的过程中焊机的周围会产生一定的磁场，电弧燃烧时会向周围产生辐射，弧光中有红外线，紫外线等光种，还有金属蒸汽和烟尘等有害物质，所以操作时必须要做足够的防护措施。

焊接不适合于高碳钢的焊接，由于焊接焊缝金属结晶和偏析及氧化等过程，对于高碳钢来说焊接性能不良，焊后容易开裂，产生热裂纹和冷裂纹。低碳钢有良好的焊接性能，但过程中也要操作得当，除锈清洁方面较为烦琐，有时焊缝会出现夹渣裂纹气孔咬边等缺陷，但操作得当会降低缺陷的产生。

参考资料来源：网络-电焊机

❼ 自制电焊机的详细方法

对焊机简单制作方法对焊机是一种很有用的一种焊接工具，如蓄电池的接板，铁皮，铁板的连接，都用到电焊机，而且操作简单，方便，成本低，制作容易，所以用途很广。对焊机的主体，就是一台特殊的降压变压器，它的次级匝数极少，通常1匝，电压很低，通常几伏。电流很大，由几十安到几千安。在结构上要保证漏磁很小。大容量对焊机，次级线圈要用内冷式的铜管。自制对焊机要注意的事项
（一)变压器容量
根据焊接所需的电流来确定。焊接细的铜线，或粗的铜线；焊接薄的铁皮，或厚的铁皮；
所需电流都不同。因而变压器容量也不同。用下式表示为：
P焊=I焊*U弧二)变压器铁芯截面积
按每匝电压来确定。大容量电焊机，次级线圈通常是一匝。如果焊接电压是5伏，
那么每匝即为5伏。因为每匝电压越大，变压器容量也越大，当然焊接电流也大，有时仅需小的焊接电流，可以减小每伏。但次级电压不能太低，否则不能正常工作。为此将次级电压固定在5—6伏左右。可以改变初级匝数，取和合适的每匝伏，获得合适的焊接电流。
电流频率50赫，磁密按10000高期，铁芯的截面积按下式计算：
铁芯截面积S焊=次级电压（伏）*102/2.22*次级匝数(厘米2)
式中次级匝数是根据每伏取得的,即次级匝数5—6/每匝伏其中： 每匝伏=0.58-0.64√P焊(千伏安) (三)初级线圈匝数按下式计算初级匝数W初=U初(伏)/每匝伏
要求焊接电流大小可以调节，通常次级电压必须能升高或降低.上面已讲过这种焊机次级通常是一匝，次级电压的改变必须借助调级初级匝数，所以在计算机初级匝数时，必须取每匝伏最小值.因为每匝伏减少，变压器容量和焊接电流都减小。在电源电压不变的情况下，等于初级匝数增加了。
（三）导线截面积根据变压器容量和电源电压，算出初级电流I初=变压器容量（伏安）/电源电压（伏）初级电流密度一般取1.4-1.8安/毫米2 初级导线截面积=初级电流/初级电流密度（毫米2）
根据上面所得数据，再将线圈几何尺寸和铁芯几何尺寸估算一下，就可以着手制作对焊机了。
有时利用手上的变压器，或互感器，粗略的计算一下，稍微改动就可以制成一台对焊机。举一个例子作参考。用一只电流互感器，制成一个焊接主扁铜线的对焊机，可以代替电烙铁，它焊的快度快，质量好，外观漂亮。 制作方法：在电流互感器一个铁芯柱上，用直径2.5-3.5毫米，长500-600毫米的裸铝线，当然铜线也行。绕一匝作为次级线圈，将该线圈两个端头，接到待焊机的导线两端，并将端头处打磨干净，涂上松香油，
准备好焊锡条，用调压器的调压电源供给互感器次级线圈（即为焊机的初级线圈），待焊件接合处发热焊锡熔化，并渗透到接合处的内部时，将电源断开焊接完毕。
焊接处的发热快慢，可用调压器来调节，但不能使互感器线圈发热过大。——汉高机械

❽ 请教电焊机师傅，搭铁线是要用铜心线绑一块铁。。还是不用铜心线，直

地线输出末端，匝上铜线鼻子。

铜线鼻子螺栓孔安装在地线夹螺丝部位紧固牢固。

焊接时地线夹夹持在工件上即可。