Ⅰ 氩弧焊焊接起泡怎么回事
产生气孔的因素主要由人、机、料、法、环五大方面决定，每个方面又包含若干小的环节因素，现将各个影响因素以鱼骨图的形式罗列出来进行分析。
1 人的因素
在工作中，有的焊工责任心不强，质量意识淡薄；有的焊工未参加正规的焊接培训或培训期短，无证操作；有的焊工虽然工龄长，经验也丰富，但因年龄较大，会出现体力下降，眼睛昏花，操作失误等，这都是出现气孔的主要因素。
2 材料因素
氩气纯度小于99.95%，焊接材料或母材不合格，焊件坡口及母材表面10~15mm范围内的油污、锈、水等物没有清理干净。
3 环境因素
有的作业环境风速大于2m/s，或者有的管道内有穿堂风，风力大于氩气的保护作用力，防风措施没做好。在雨季，气候潮湿，母材表面会潮湿，冬季在材料表面会有一层霜冻；由于管排密集，障碍较多，焊接位置困难，也是常见产生气孔的一个主要原因。
4 工具、设备
焊工使用的氩弧表（减压器、流量计）精度有误差，有的氩弧表在使用时被磕碰损坏后减压器刻度回不到零位，流量计存在误差，达不到使用数量值，而这个现象未引起焊工注意。
钨极氩弧焊使用的氩弧把是钨极氩弧焊的重要工具，氩弧焊枪是否完好，这也是确保减少焊缝内气孔数量的重要一环。导致引起气孔的氩弧焊枪的主要损坏部位有：
（1）氩弧焊枪导线外皮套破损漏气；导电嘴部分出气孔被飞溅物堵塞出气不匀；喷嘴出口内附着的细小飞溅阻碍气体顺利流动，从而形成紊流；喷嘴由于长时间使用，在高温作用下，出口处容易破损产生缺口，使保护效果不佳；喷嘴口径大小选择不当，如果选择小口径的喷嘴，喷出的氩气范围小，保护效果不佳。
（2）钨极弯曲不同心，当钨极偏向一侧时, 会使保护气体也偏向一侧，导致保护效果不佳。钨极尖部位有与焊丝或熔池接触而凝固的大颗粒飞溅物，阻碍气流的正常流动。
（3）有些接头松动，如导电嘴、喷嘴、氩弧焊枪内导线与送气胶管皮带、氩弧表出口、皮带与氩弧把等的接头连接处松动，使空气侵入，降低了氩气的纯度和保护效果。
（4）氩气送气胶管是输送氩气的重要通道, 使用时受人为踩压、重物挤压，或皮带破损漏气，也能导致产生气孔，是降低焊接合格率的一个重要因素。
（5）夹心在使用过程中，因端部要夹持钨极，在长时间焊接时，在高温作用下，端部极易发生变形，影响氩气出气效果，或使夹持的钨极发生偏心，阻碍气流通过。
3.5 工艺因素
（1）母材、焊材表面的油污、锈、水等物没有清理干净。
（2）焊接参数选择不当，焊接电流大，焊丝与焊枪配合不协调。
（3）装配间隙大，打底时，熔化的铁水流淌到背部的部分多，得不到氩气的有效保护。
（4）送丝时，焊丝角度过小或过大，氩弧枪角度过小，保护效果不良；过大阻碍焊工视线，影响焊工操作。
（5）钨极伸出长，降低保护效果；钨极伸出过短，阻碍焊工视线。
（6）钨极与熔池距离过近，易造成“打钨”现象；距离过远，降低了氩气的保护效果。
解决措施
1 加强对焊工责任心的教育，提高大家的质量意识，强化职工专业培训，坚决杜绝无证上岗。对年龄较大的焊工，建议降级或转岗使用。
2 按工艺要求，焊前将母材表面10~15mm范围内的油污、锈、水等物清理干净，对氩气进行纯度检验。选用合格的焊接材料。
3 在野外作业时应搭防雨防风棚，当风力大于6级时应停止施焊，对一些较长管道、排管，焊前应该用打火机火苗进行风力测试，在沿海潮湿地区，北方严冬，焊前用氧乙炔焰烘烤焊口部位的霜冻及湿气。当遇到难度较大的密集管排或障碍较多、焊接位置困难时，应选派焊接技术较高的焊工施焊。
4 使用的氩气表要定期检验，对损坏的氩弧表要及时更换。经常检查焊枪的外皮套、喷嘴、导电嘴、夹心是否完好，有无破损、堵塞、鼓胀等现象，各接头部位有无松动、漏气，钨极是否弯曲，及时排除上述故障。
5 施焊时要选择合适焊接参数、装配间隙，运弧时，氩弧焊枪与工件的角度控制在50°~80°, 焊丝与工件为15°~30°，钨极伸出长度为3~5mm, 钨极尖距离熔池3~5mm为宜。
Ⅱ 不锈钢304材质怎么在焊接时会起泡和炸裂,是什么原因啊
起泡是因为焊接时焊件没有清理，比如加工件管件切割时会有杂质，一定要清理焊接的工件。炸裂有时是材质原因，有时是热胀冷缩原因。
Ⅲ 自动焊锡机焊出来的锡为什么会起气泡呢
炸锡、爆锡现象是指在焊接作业时，高温烙铁头碰到焊锡丝时，会发出一种炸裂的声音，同时会弹出一些光亮色泽的小锡珠固体金属。这就是炸锡现象。
表面原因：
1、受潮水份的问题：由于空气在存在水份，特别是春天雨季，潮湿的天气，使焊锡丝（锡线）或线路板因保管不周或不妥而受潮附有水份在表面，这可引发断续性的炸锡或爆锡现象。
2、锡丝加工的问题：在生产焊锡丝过程中，经过拉丝机时，焊锡丝（锡线）如有裂缝，拉丝油会随裂缝渗入，也是引发焊接作业时炸锡现象的发生。
主要原因：
其实上面两个原因都是次要原因，主要原因是由于锡线的结构造成的。只有认识到这一点才能真正的解决问题所在。锡线的结构是锡在外面，锡线内有一小管道是填充满助焊剂的。在焊锡时，一旦高温烙铁头碰到焊锡丝，焊锡丝内的助焊剂迅速溶化产生大量气泡炸开，因为锡线管道是密封的，产生的大量气泡引起高压，当压力大于管道的压力时，形成将焊锡炸飞，从而形成爆锡。
根据这一原因，我们设想只有在锡线上弄出小孔或切开小缝，改变锡线的结构，在焊锡时，让锡线可以透气，这样就不会产生爆锡了。于是我们研究制作出一种特制机器，利用齿状刀片与特制的锡线固定轮，从而在锡线上压出小孔来。经过焊锡实验证明，确实可以很大程度上解决了焊锡爆锡这一现象。
Ⅳ 用氩弧焊焊不锈钢管道，老是起泡是怎么回事啊
原因,1焊缝清理不干净。有油污、水份，2保护气体不纯，3焊丝端头暴露在空气中。
修补办法将气孔用角向麽光机麽掉2清理待焊缝表面 3使用99.99%的氩气4焊接时焊丝端头要一直处在惰性气体保护之中。
Ⅳ 各位老师夫，二保焊各种都正常，就是烧的时候，烧着烧着就起泡，一下又正常了，一下又起泡了！是啥问题
1.焊件上没有清理油污，残渣之类的东西。
2.看看气流表以及总表阀是否正常，气流是否正常运行。
3.管子有没有被卡住，导致谁不通畅引起的起泡。
以上三点如若不是，检查一下焊机是否正常，再不行，就是焊机的问题了，祝你好运。希望我的回答能帮得到你。