⑴ 工件焊接后断裂什么原因
可能是因为空气太冷了,没有到冷却的时间,然后有一段也毕竟是让了说。
⑵ 焊接为什么会裂
焊接过来程种,因为金属源受热会产生热胀,在金属冷却的时候产生收缩,金属内部会残余内应力,当应力比较大的时候,特别是收缩的时候,拉裂母体产生裂纹或者拉裂焊缝导致裂纹,所以一些焊接性不太好的金属,比如铸铁,钛合金,及一些高碳钢焊接的时候尤其要选用抗裂性能好一些的焊条焊接,或者产用热处理工艺消除内应力。
⑶ 不锈钢材质焊接容易出现裂缝的原因都是什么呢
晶间腐蚀:根据贫铬理论,焊缝和热影响区在加热到450-850℃敏化温度区时在晶界上析出碳化铬,造成贫铬的晶界,不足以抵抗腐蚀的程度。焊接时就会出现裂缝。
应力腐蚀开裂:应力腐蚀开裂是焊接接头在特定腐蚀环境下受拉伸应力作用时所产生的延迟开裂现象。奥氏体不锈钢焊接接头的应力腐蚀开裂是焊接接头比较严重的失效形式,表现为无塑性变形的脆性破坏。
焊缝金属的低温脆化:对于奥氏体不锈钢焊接接头,在低温使用时,焊缝金属的塑韧性是关键问题。此时,焊缝组织中的铁素体的存在总是恶化低温韧性。
(3)同等材质焊接裂开是怎么回事扩展阅读:
奥氏体不锈钢通常在常温下的组织为纯奥氏体,也有一些为奥氏体+少量铁素体,这种少量铁素体有助于防止焊接热裂纹。
防止焊接裂纹措施:
尽量使焊缝金属呈双相组织,铁素体的含量控制在3-5%以下。因为铁素体能大量溶解有害的S、P杂质。
尽量选用碱性药皮的优质焊条,以限制焊缝金属中S、P、C等的含量。
采用低碳或超低碳的焊材,如A002等;采用含钛、铌等稳定化元素的焊条,如A137、A132等。
由焊丝或焊条向焊缝熔入一定量的铁素体形成元素,使焊缝金属成为奥氏体+铁素体的双相组织,(铁素体一般控制在4-12%)。
减少焊接熔池过热,选用较小的焊接电流和较快的焊接速度,加快冷却速度。
对耐晶间腐蚀性能要求很高的焊件进行焊后稳定化退火处理。
⑷ 焊缝裂开是什么原因,焊缝裂开是什么原因知识
焊接裂纹是焊接件中最常见的一种严重缺陷。
在焊接应力及其他致脆因素共同作用下,焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙。
它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。裂纹影响焊接件的安全使用,是一种非常危险的工艺缺陷。焊接裂纹不仅发生于焊接过程中,有的还有一定潜伏期,有的则产生于焊后的再次加热过程中。
焊接裂纹根据其部位、尺寸、形成原因和机理的不同,可以有不同的分类方法。按裂纹形成的条件,可分为热裂纹、冷裂纹、再热裂纹和层状撕裂等四类。
⑸ 钢板焊接出现裂痕是什么原因
原因很多,首先看你的材料是啥材料,一般钢板的材质多属于中低碳钢,焊接性能应该没问题,那就要看你你用的钢板是否属于不合格产品,材质没保障;其次,你所用焊条材质与母材(也就是钢板)是否匹配,还有就是选用的焊条是否合格;再有就是焊接参数包括焊接电流大小、焊接速度、焊接顺序都有关系,如果温度低的时候焊接,会更严重。
⑹ 焊缝裂开是什么原因
这个原因太多了,可以做好几个课题。一般有冷裂纹,热裂纹,和延迟裂纹普通结构钢,碳钢,一般是冷裂纹,结构原因,坡口设计太窄等都可能;热裂纹一般不锈钢比较多,原因是低熔点共晶的存在,就是坡口没清理干净;延迟裂纹在耐热钢中很常见,也很难处理,关键要做好焊前预热,控制层间温度,焊后保温缓冷;这个是我干焊接10年的总结,细节上具体情况就需要具体分析了。
⑺ 焊囗开裂为什么
电焊焊口产生裂纹的原因太多了,可能是以下方面的原因:
1、材料原因:母材含碳量高时可焊性变差容易产生裂纹,焊条选择不当容易产生裂纹。
2、焊接工艺原因;坡口设计不当,对口应力过大,焊接电流选择不当等也容易产生裂纹。
3、焊接现场温度偏低,风速大,焊口温降过快,都易产生裂纹,可焊性差的材料一般要做好焊前预热,控制层间温度,焊后保温缓冷。
4、焊工操作技术、焊口清理不净等其它原因也可产生裂纹。
⑻ 电焊焊接开裂原因
材料不一样膨胀系数不一样、另一方面天气有无风或材料太厚焊接点太簿材料把焊接口拉开。
⑼ 焊接裂纹的原因
焊接裂纹产生原因有很多,种类有:冷裂纹、热裂纹、再热裂纹等。比如:
焊条电弧焊裂纹出现原因:
(1)焊件含有过高的碳、锰等合金元素.
(2)焊条品质不良或潮湿.
(3)焊缝拘束应力过大.
(4)母条材质含硫过高不适于焊接.
(5)施工准备不足.
(6)母材厚度较大,冷却过速.
(7)电流太强.
(8)首道焊道不足抵抗收缩应力.
处理方法:
(1)使用低氢系焊条.
(2)使用适宜焊条,并注意干燥.
(3)改良结构设计,注意焊接顺序,焊接后进行热处理.
(4)避免使用不良钢材.
(5)焊接时需考虑预热或后热.
(6)预热母材,焊后缓冷.
(7)使用适当电流.
(8)首道焊接之焊着金属须充分抵抗收缩应力.
⑽ 电焊焊接时存在接裂纹是什么原因应该怎么处理
开裂的原因如下:
(1)由于异种母材的热膨胀系数不同,冷却过程中形成的内应力专过大属。
(2)同种材料焊接加热不均匀,造成冷却过程中收缩不一致。
(3)焊缝正在凝固时,零件相互错动。
(4)结晶温度间隔过大。
(5)焊缝脆性过大。
应该找出原因是避免裂纹的重要一步。 焊材的选择 焊前清理 预热 后热 以及锤击会减少裂纹的发生先确定裂纹的方向尺寸走向,然后用砂轮打磨去除全部的裂纹(长度方向 深度方向),然后再用正确的焊材焊接。