『壹』 如何改善焊接车间的工作环境
如何改善焊接车间的工作环境？
工业生产过程中很容易出现各种职业病，特别是在焊接车间，烟尘迷漫，对人们的健康影响非常大，其中尘肺病就是在焊接车间最常见的一种疾病，现在人们对自己的身体健康看的极重，如果不能解决焊接工人健康这个问题，焊接车间很难招到人。
那么如何使得焊接车间的工作环境更好能，没有烟尘？如何保障焊工们的健康，减少焊工职业病尘肺病。青岛长济研发生产的电焊烟尘净化器很好的解决了这个问题，电焊烟尘净化器移动方便，可以根据焊接的地方移动。它是一种可移动的机械式过滤原理的烟尘净化器，适用于受污染的焊接场所和其他类似工况。
吸气臂可360度旋转，通过拉动吸气罩上的手柄，可灵活轻松随操作者的意愿到达目的位置点及烟尘吸气角度，并在无外力作用下自行空中定位。根据使用需要，可选配2m、3m柔性吸气臂，吸气软管采用真正的耐温、阻燃、耐磨复合材料，不会因火星烧穿后开裂，使用寿命更长；臂管直径160mm。
电焊烟尘净化器用于
焊接、抛光、切割、打磨等工序中产生烟尘和粉尘的净化以及对稀有金属、贵重物料的回收等，可净化大量悬浮在空气中对人体有害的细小金属颗粒。具有净化效率高、噪声低、使用灵活、占地面积小等特点。适用于电弧焊、二氧化碳保护焊、MAG焊接、碳弧气刨焊、气熔割、特殊焊接等产生烟气的作业场所。
『贰』 夏天焊接太热了，有什么可以降温的法子
炎炎夏日，有这样一群人，他们承受着高温“烤”验，坚守在平凡的劳动岗位上，默默为城市做贡献。阳光很烈，他们最美。
下午两点半，太阳晒得人睁不开眼，一股接一股的热浪吹过。尽管温度才35℃，但体感温度已经高达39℃。但师傅们不得不身着两公斤重的工作服。
焊接时,一朵朵火花在焊枪口绽放，电弧放电产生4000℃一6000℃高温，随即粗壮的钢筋被焊接在一起。手背上的伤疤，是电焊留下的特殊记号。
如何才能改善电焊师傅的工作环境？一直在我的脑海中徘徊
最近发现一款可行方案就是用压缩机制冷的空调服，即使在45度的高温下也可以精确控制温度把源源不断的冷水送到降温马甲里面起到给电焊师傅降温的效果。
车间安装风桶、窗户多通风，在各工作岗位附近安装电扇，有条件的可安装空调，向生产车间一线职工发放防暑药品（藿香正气水）、绿豆汤、饮料等用品。
『叁』 焊接，组装车间安全改善提案
不知道车间的安全生产实际动态，无法提供具体改善方案，只好从大方面提点改善建议。
1、建立健全特种作业安全管理制度。
2、有针对性的对员工进行安全培训，以提高全体员工的安全意识和安全素质。
3、车间改善。要从预防工伤事故（重点：防触电及起重事故和防职业病）、防火防爆、改善空气环境及安全环境等。
『肆』 焊接车间改善提案
通风装置设备，焊接平台，焊接工作台，屏风。具体方案细节手机打字很辛苦！大概这样不错了！
『伍』 车间环境改善方针
车间环境改善的有效方法是实施6S管理，6S管理的改善措施为：
1、完善6S日常管理的组织模式
推行6S管理工作如同进行一场战斗,要取得胜利,事先就要进行精心策划、周密部署,建立完善的组织模式。企业各部分也应成立推行组织机构。根据组织总体实施方案和实施计划,提出部分的实施方案和实施计划,并具体落实到责任人等。因此,在组织构架里,6S管理刚开始时一定要有一个专门的部分来推动。这个部分应该有几个职责,如设定6S的方针和目标,制定6S活动的推行工作计划并监视实施，配合工作计划制定6S管理的文件体系等。
2、积极宣传6S管理的实质
在现代企业管理中,我们要让每个员工彻底理解“6S”管理工作的精神实质。通过宣传教育，采取多种行之有效的手段,说明推进“6S”管理工作的精神要点,让每个员工都毫无疑问的去执行,并在实行过程中,让大家参与,参观学习效果明显的“6S”管理工作的样板场所,大家相互观摩或给予指导。
3、推行6S管理的标准化
6S管理推进到一定的程度后,就要进进标准化阶段,标准化是制度化的最高形式,可运用到生产、开发设计、管理等方面,是一种非常有效的工作方法。标准化的目的就是夸大系统管理,即夸大什么时间、什么人、做什么事情、做多少、数目多少。另外,标准化的目的就是做好品质管理,即以顾客为中心、领导表率、全员参与,还要留意过程控制和管理。
4、培养6S管理的良好环境
在现代企业中。任何人都不会放弃在一个好环境中生存,但面对压抑、杂乱的生产环境必定造成压力增加和离心力加重。6S管理要从环境入手,加强“硬件建设”,促进员工“软件”,比如环境认同、企业认同、制度认同、团队认同及增效。从而培养出员工的标准意识和惯性思维,能够自觉自律达到标准。
5、持续进行6S管理的监视检查
监视检查目的是通过监视,使企业的“6S”执行文件终极形成员工个人做事的习惯;从提升基本要求,达到素养及管理的良性进步。在监视检查中,企业可通过请专家进行现场检查指导,有效地推进现场管理工作的改进。还可成立6S检查小组,在6S推行过程中,针对不同阶段进行检查督导,保证6S管理推行达到要求和按时完成。
『陆』 焊接环境要求
焊接作业环境要求
1. 焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m／s（五级风）、气体保护
电弧焊及药芯焊丝电弧焊超过2m／s时，应设防风棚或采取其它防风措施。制作车间内焊接作业区有穿堂风或鼓风机时，也应按以上规定设挡风装置。
2. 焊接作业区的相对湿度不得大于90％。
3. 当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。
4. 焊接作业区环境温度低于0℃时，应将构件焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材，加热到15℃以上后方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度。
『柒』 手工氩弧焊对工作场地的环境有哪些要求如果条件不满足,该采取哪些措施
氩弧焊属于气体保护焊一类的焊接，焊接场地不能潮湿、有水、不能有雨淋，要防止触电事故，焊接区域不能有强风，如果风太大需要做防风措施。
『捌』 焊接车间的改善提案！
可以增加一些通风换气装置、防粉尘装置，要根据你实际情况啊。
『玖』 焊接车间跨度20米，同时工作车间环境很不好，有什么除尘除烟的设备可以用
首先，将人工清理区（工艺点尘源）设置于独立密闭的除尘净化室内，对外形成微负压的室内环境，避免粉尘溢出污染车间环境；除尘净化.室内分为污染区和洁净区，通过排、送风模式对气流有序组织，靠上侧为排风区，其对面为送风区。污染区在得到净化的同时，不会给相邻区域间带来任何污染，确保以最小的能量最短的距离捕集治理烟尘，防止污染区扩散至洁净区。
按照工件摆放位置，将除尘净化室内划分为若干段区域，每段区域分别设置排、送风口，采用多台（与分区数量一致）小功率风机替代单台大功率风机的方案，每台小功率风机与其相应分区的排风管道相连，以便根据操作工位进行分区控制，对正在工作中的区域进行净化处理，其他区域保持待机状态，降低了无功损耗，实现节能目标。
本系统不设置对大气排放的烟筒，由除尘器处理后的洁净空气经多条（与分区数量一致）送风管道返回到除尘净化室内或车间内部，实现对大气的零排放，返回到室内的洁净空气质量完全符合职业卫生标准。
通过对除尘器本体及送、排风管道进行保温处理，因为室内空气没有对外排放，而是进行了循环利用，在此过程中的热损耗极低，避免了热量流失，同时如果室内温度过低（低于设定值），可自动开启加热系统，特别适合于北方冬季运行使用。
多台并联风机由智能控制系统进行控制，在风机正常运转过程中，根据生产需要可以对除尘风量进行调整，分别启动机组中任何一台或几台并行工作。相应的产尘点电动风阀及引风机匹配的电动蝶阀开启的方式，既保证了节约能源和系统平稳运行的需要，同时又能最大限度的延长除尘滤材的使用寿命。
智控净化除尘技术基于零排放技术、低热量损耗技术、洁净循环风流技术及智能控制技术等多项关键技术，不仅能够对铸造人工清理工序进行有效治理，还能够推广应用到其他高污染环境中有害物的处理，实现高污染工业建筑（厂矿）对室外大气的“超低排放或零排放”，同时达到室内作业环境卫生标准要求，实现大幅度节能降耗，有助于推进我国工业建筑净化除尘设计、施工及使用效果更上一个新台阶。
『拾』 工厂工作环境改善或建议
先明确改善工作环境的目标是什么，如更新设备、提高效益，还是改善工作空间环境、搞企业文化，再者改善工作流程、提升企业形象。
把目标按重要程度依次排列，然后确立核心，围绕所改善目标的核心，确定能够实现目标的各类要素是什么，把影响各类要素的原因及改善办法一一列出，最终根据工厂所能够承担的费用核算改善环境的成本，逐期改善。不可能一步到位。