四轴焊接机械手怎么用plc控制

⑴ 机械手PLC控制的调试有哪些问题需要注意的呢

如果你的机械手的控制程序已经编好，你在调试机械手时首先要充分了解机械手的动作顺序（可以看PLC内的程序），调试前应该将负载脱离，先看驱动执行机构的中间元件的动作情况（如电控阀、继电器）如果有反馈信号你可以手动输入，在模拟调试好后才能接上负载调试。 [email protected]

⑵ 机械夹具用PLC怎么控制

夹具的动作无非就是夹紧和松开，可用液压电磁阀（或气动电磁阀）控制其动作。
要求严格可靠的话，要有夹紧检测开关和松开检测开关。
PLC硬件要有一个夹紧按钮，一个松开按钮，作为控制夹紧和松开的指令接到PLC的2个输入点上，还要用2个继电器（夹紧继电器和松开继电器）用来控制电磁阀换向（夹紧和松开）。
PLC程序里，在输入口收到夹紧指令信号后，要有一些互锁条件（要根据工艺要求具体决定互锁条件有哪些），条件满足后就接通PLC内部的夹紧软继电器线圈，夹紧软继电器线圈吸合后通过输出口接通PLC外部的夹紧继电器，夹紧继电器的常开触点接通夹紧电磁阀，夹具就夹紧。夹紧后夹紧检测开关有信号输出，反馈到PLC的一个输入口，作为夹具夹紧完成信号。夹紧动作完成。
松开动作，与此类似。
自动控制时用指令（数控时就是M代码）替代按钮，发出指令。

⑶ 怎么用机械手监控系统与FX2N PLC,如何进行设备连接

1. 大部分用到机械手的设备中都配置有PLC做辅助逻辑控制。

2. 此时PLC需要与机械手的运动控制器协调工作。

3. PLC与机械手控制器的数据交换可以通过两种方式

   1）、IO信号：这种方式比较简单，但是需要占用机械手控制器的IO接口通道比较多。

   2）、通讯方式：

通讯方式比较灵活，交换的数据比较多，不占用I/O通道

常用的通讯接口和协议：

1）.RS232/485/422 ,Modbus RTU

2).网络接口

3).Canbus,profibus dp,cc-link等

⑷ 机械手的PLC控制原理

我理解的：机械手无非就是抓取物体的机械臂进行上下左右移动，电机的正反转即可实现左右移动，再用一个电机实现上下移动，可以用十字开关加继电器采用点动实现，原理都是通过继电器学习的，用PLC实现只是编程的问题

⑸ 机械手的PLC控制原理

问题太笼统。。。。
无法解答。
机械手可以很简单，就单纯的气缸动作。
也可以很复杂，用伺服电机控制，可以精确控制与做各类动作：旋转，摆臂等等。。。。

⑹ 爱普生四轴机器人怎么用PLC控制速度

机器人

的控制很简单，只需要在

机器人系统

输入、输出里面设置好相应的信号，而PLC则将这些信号通过和机器人的

通讯

传送给机器人就可以控制机器人的运动了。PLC检测工作

电路

不是很清楚啥意思，不过检测工作状态基本都是通过

传感器

来检测的，可以是

数字

的，也可以是模拟的。

原理

就是通过传感器检测

控制系统

运行的状态，这是输入，PLC得到这些输入后进行

逻辑运算

，得出输出，再将这些

输出信号

输送给设备，控制设备运行。

⑺ 能否用plc控制机械手，比如挖掘机的各个臂

PLC控制机械手动作是人所共知的了，但要控制挖掘机各个臂的动作的话难度会比较大，主要是各个臂的动作幅度需要随时调整，而PLC只能通过间接控制液压阀动作才能控制机械手的动作，那么动作幅度会很难掌握，这就就好比你洗多少衣服需要放多少洗衣粉一样需要人来判别，当然，洗衣机还可以采用模糊控制来实现，而挖掘机就不好判别了，挖多深？从哪个角度去挖？手臂伸展长度等都需要人来判别，所以挖掘机用PLC来控制手臂动作只能是协助性的做一些准备动作还差不多，单纯想依靠PLC来控制机械手所有动作目前还是不能实现的。
如果配合数控系统进行控制的话从理论上来讲是可以实现的，但机电转换工作太庞大，成本会增加很多，性价比不高啊！

⑻ 机械手PLC控制系统

你看这个行不行，如果可以的话，我再把程序发给你！
2、机械手控制
（1）控制方案及设计流程
1）设计流程：
首先在机械手把工件从A处搬运到B处的过程是一个顺序过程。因此可以采用顺序结构。然而A处总的有5快工件，于是在搬运的时候，每次机械手需要下降的位置是不同的。要解决这个问题，就可以利用接近开关SQ1，通过对SQ1的信号进行计数，因为当SQ1经过一个检测块的时候就会才产生一个信号。于是只要对SQ1产生的信号设置一个计数器，并通过读取计数器的数值，就可以控制机械手在搬运不同工件时下降的位置了。对于机械手下降的位置控制主要有两点，一是在吸取工件时下降的位置，二是当顺时针转过180°后，放工件时下降的位置。从第1—5块工件，这两个需要下降的位置是确定的，也就是SQ1计数器在那时的数值是确定的。所以可以想到，先将这些特定的数值存入一块数据寄存器里面，每次去读取一部分数据作为比较的基数，就很容易实现机械手下降位置的控制了。
（2）设计方案：
首先对系统设定启动与停止的按钮SB1、SB2。SB1控制系统的启动，SB2控制系统的停止。对于SQ1、SQ2、SQ3、SQ4、SQ5分别于输入端子的X10、X11、X12、X13、X14相连。对于系统的输出有一下几个：YA0、YA1、YA2、YA3、YA4、M1，分别由Y0、Y1、Y2、Y3、Y4、Y5控制。系统还设置了两个计数器C1、C2。C1对SQ1进行计数，从而实现机械手下降位置的控制。C2对SQ3计数，由于实现已经搬运的工件的统计。
系统初始时，先将控制字写入连续的数据存储单元D20到D29中，同时设定一个变址寄存器Z0，用于实现数据的顺序读取。每当搬运完一块工件的时候，Z0加2。下图为控制字与数据存储单元的对应表。
存储单元 D20 D21 D22 D23 D24 D25 D26 D27 D28 D29
控制字(D) 1 7 14 21 29 37 46 55 65 75
（2）I/O连接图

⑼ 简单搬运机械手PLC程序

简单怎么不自己编，我觉得很少有人会直接回答，何况分数这么低，即使现成的程序别人辛苦得来的成果也不会轻易拿出来，这个应该可以换不少人民币了。毕竟是自己用到的东西，每个人都有自己的思路，还是自个儿好好专研去，有具体难点在上来问，不仅是个收获将来维护改进时也方便

⑽ 西门子的PLC 机械手操作梯形图和指令表 求助 很急谢谢了

I/O点数是10个

输入X0，X1，X2，X3，X4，X5

输出Y0，Y1，Y2，Y3

外部接线图自己弄，内部梯形图如下，指令表根据梯形图自己写。电工学书上有详细介绍。

X0是按钮控制，另外，乙地设一个限位X5。

图看不请可以下载下来放大看