球罐焊接后怎么处理

A. 球罐在哪些情况下应进行消氢处理

焊后消氢处理，是指在焊接完成以后，焊缝尚未冷却至100℃以下时，进行的低温热处理。一般规范为加热到200~350℃，保温2-6小时。
焊后消氢处理的主要作用是加快焊缝及热影响区中氢的逸出，对于防止低合金钢焊接时产生焊接裂纹的效果极为显著。这个温度是通过大量实验确定的，马氏体组织下转变温度都一样，也不是所有钢种都能产生马氏体组织，珠光体钢如低碳钢、低合金钢是等难以淬火钢是不能产生马氏体组织的。
(1)焊前预热
①对于不同的钢材、板厚、节点形式、拘束度、扩散氢含量、焊接热输入条件下焊前预热温度的要求，应符合技术规范的规定。对于屈服强度等级超过345MPa的钢材，其预热、层间温度应按钢厂提供的指导参数，或由施工企业通过焊接性试验和焊接工艺评定加以确定。
②对焊前预热及层问温度的检测和控制，工厂焊接时宜用电加热板、大号气焊、割枪或专用喷枪加热；工地安装焊接宜用火焰加热器加热。测温器具宜采用表面测温仪。
③预热时的加热区域应在焊接坡口两侧，宽度各为焊件施焊处厚度的2倍以上，且不小于100mm。测温时间应在火焰加热器移开以后，测温点应在离电弧经过前的焊接点处各方向至少75mm处，必要时应在焊件反面测温。
(2)焊后消氢处理
①焊后消氢处理应在焊缝完成后立即进行。
②消氢热处理加热温度应达到200—250。C，在此温度下保温时间依据构件板厚而定，应为每25ram板厚0．5h，且不小于1h，然后使之缓慢冷却至常温。
③消氢热处理的加热方法及测温方法与预热相同。
④调质钢的预热温度、层间温度控制范围应按钢厂提供的指导性参数进行，并应优先采用控制扩散氢含量的方法来防止延迟裂纹产生。
⑤对于屈服强度等级高于345MPa的钢材，应通过焊接性试验确定焊后消氢处理的要求和相应的加热条件。

B. 球罐整体热处理之前为何是压力试验

• 球罐在整体焊接完成后首先要进行探伤（伽马射线探伤），第二步才是试压，试压后进行整体去应力退火处理。

之所以在热处理之前进行压力试验，一个双保险措施。是因为一旦发现有焊缝缺陷（针孔，微裂纹）漏检，就必须补焊。如果将该工序放到热处理之后，补焊完后还得要进行热处理。

C. 球形罐为什么进行热处理，其他罐怎么不需要，请高手解释下

主要原因是：首先，球罐属三类容器，一般都装有有毒或易燃介质，安全性要求高；再者，球罐焊缝分布复杂，焊接后应力大；还有，为了防止球罐在长时间腐蚀介质中工作时产生应力腐蚀缺陷。
因此，球罐焊接后，根据压力容器制造规范要求，一般都要进行焊后消除应力处理。

D. 球罐焊接完后应立即进行焊后热处理，其相对更为重要的目的是( )。

D
答案解析：
[解析]
球罐焊接完后应立即进行焊后热处理。焊后热处理的主要目的是：释放残余应力，改善焊缝塑性和韧性；更重要的是为了消除焊缝中的氢根，改善焊接部位的力学性能。

E. Q345是要焊接完后立即进行回火处理吗还是要自然冷却到室温，再回火

Q345钢就是16Mn钢，他一般不需回火处理，但是重要的焊件，如球罐，就要进行消除应力退火，它是在焊接完成后进行的。

F. 球罐焊接工艺

1、球罐的坡口形式、尺寸

该球罐所有的焊缝均采用双v形坡口，球罐焊缝大坡口在外侧，小坡口在内侧。 如图所示。

4.焊后质量检查

（1）焊缝外观质量

球罐焊缝的内外焊缝须全面打磨消除焊波，与母材表面圆滑过渡，为防止产生应力集中，球壳外表面焊缝余高打磨至0

~2.0mm，球壳内表面焊缝余高打磨至0~1.5mm，焊缝表面不允许有急剧的形状变化，角焊缝应打磨与母材圆滑过渡。焊缝表面应无裂纹、咬边、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，两边的焊渣和飞溅物处应消除干净。

（2）球罐焊后几何尺寸检查

1）球罐焊缝焊接过程中应严禁产生过大的焊接变形，焊后用弦长为1m的样板对球罐对接焊缝的棱角值进行检查，沿焊缝每500mm长测量一点，应符合GB 12337标准及《(技术条件》，即不得大于7mm。

2）球罐焊缝焊接后球罐的圆度发生变化， 因此焊后应对球罐的圆度进行检查,应符合GB 12337标准及《(技术条件》，即赤道面最大直径与最小直径及设计直径三者之间的差值不得大于45mm。

（3）球罐焊后无损检测

球罐对接焊缝焊接结束24h后（整体热处理前）进行100%TOTD检测，按NB/T47013-2012标准，I级合格。分别对球壳上的所有焊接部位（包括球壳板对接焊缝的内、外表面、同球壳板焊接形成的角焊缝、工夹具清除后的焊迹部位）表面进行100%的磁粉检测，按NB/T
47013-2012 I级合格。

G. 球形罐焊后整体热处理应在( )前进行。

正确答案为：C选项
答案解析：A,B,C,D四个选项实际是球形罐的四个施工过程，它们的先后顺序是：与球罐壳体连接受压件的焊缝焊接、无损检测完成、压力试验、气密性试验。根据球形罐整体热处理的条件，要求整体热处理前，与球罐受压件连接的焊接工作全部完成，各项无损检测工作全部完成，因此，应排除A,B两个选项。气密性试验是在压力试验之后，若选择此项，也就是允许球罐焊后整体热处理在压力试验之后进行，与规定不符，因此，唯一的正确项是C。

H. 哪些低温球罐需要焊后整体热处理

想要进行低温储罐的焊后热处理，需要先了解热处理有哪些步骤。对于低温储罐设备来说，主要有炉内整体热处理、分段炉内热处理、局部热处理及现场热处理四大类。如果条件允许的话，建议大家优先选择使用炉内整体热处理。

这种炉内整体热处理方法是把整个工件放入炉内进行加热，由于在炉内，工件可以受热均匀，同时对于温度的升、降温度速度易于控制，效果较好。而分段炉内热处理有两大技术是非常关键的，一方面是需要确定工件重复加热长度，比如GB150要求容器需要加热的长度不小于一千五百毫米。另一方面是采取合适的工件裸露在炉外部分的保温措施，以免容器炉内、外温度梯度过大。通常情况下，之所以分段炉内热处理，大多都是因为工件过大，受加热炉尺寸限制，只能采取分段的办法进行热处理。



想要使用局部热处理，就需要注意一点，这种技术的关键之处在于热处理装置要有足够的功率和准确的温度控制、足够的加热宽度以及适当的保温措施。现场热处理亦称整体炉外焊后热处理。低温储罐由于制造或运输的原因需要使用现场组焊，如高塔和球罐等。整体炉外焊后热处理，是将压力容器的壳体作为高温加热炉的炉体，在容器壳体内部加热，壳体外部用保温材料保温。

具体如何使用设备的热处理技术，还需要根据实际情况而定。