电梯井道钢结构焊接质量如何验收

⑴ 钢结构施工如何检查施工质量，请详细说明

钢结构安装工程施工质量旁站监理检查细则 (试行 2002.4.1) (一)检查依据 1.中华人民共和国国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》 GB 50205-2001 2.中华人民共和国国家工程建设标准《钢结构设计规范》 GBJ 17-88 3.中华人民共和国国家工程建设标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 GBJ 18-87 4.中华人民共和国国家标准《碳素结构钢》 GB 700-88 5.中华人民共和国推荐性国家标准《低合金高强度结构钢》 GB/T 1591-94 6.中华人民共和国建设部行业标准《建筑钢结构焊接规程》 JGJ 81-91 7.中华人民共和国建设部行业标准《高层民用建筑钢结构技术规程》 JGJ 99-98 8.中华人民共和国建设部行业标准《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》 JGJ 82-91 9.中华人民共和国建设部行业标准《网架结构设计与施工规程》 JGJ 7-91 10.中国工程建设推荐性标准《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》 CECS 102：98 11.中华人民共和国国家标准《建设工程监理规范》 GB 50319-2000 12．中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB 50300-2001 13.经施工图审查批准的施工图设计文件; 14.建设工程承包合同文件、委托监理合同文件； 15.经批准的施工组织设计、监理规划和监理实施细则; (二)适用范围 本检查细则适用于天津市监理企业对工业与民用建筑和一般构筑物的单层、多层、高层钢结构安装工程施 工以及轻型钢结构和网架结构安装工程施工的旁站监理检查工作。 超高层及有特殊要求的钢结构工程还应执行专门的规定,按有关规范和设计要求进行旁站监理检查。 (三)主要检查内容： 1. 旁站监理前对相关情况的审查： 钢结构安装工程施工旁站监理前相关情况检查填写津监(钢)-01表 (1)施工、设计等建设参与各方的资质条件； (2)施工、设计等建设参与各方的施工现场负责人； (3)施工单位技术负责人、质量检查员资质条件及； (4)分包单位资质及负责人； (5)焊工合格证、有效期限、施焊条件、发放单位； (6)安装、验收及土建施工用的测量仪器定期鉴定情况; (7)基础验收情况； (8)设计对连接材料、焊缝无损探伤和吊装的要求； (9)焊接材料、高强度螺栓等连接质量证明书、试验报告和外观检查； (10)钢构件和连接材料贮运条件； (11)钢构件出厂合格证和设计要求作强度试验的构件试验报告； (12)钢柱等主要构件标记齐全； (13)高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数厂家试验报告和安装前复验报告； (14)高强度螺栓连接预拉力或扭矩系数复验报告； (15)高强度螺栓表面硬度检查报告； (16)网架球节点试验报告； (17)首次采用的钢材和焊接材料的焊接工艺评定报告； (18)施工交底； (19)工序交接手续； (20)安装方案； 上述工作由施工单位自检后在施工前24h向监理单位提交旁站申请书；监理单位进行审查，并将审查结果通知施工单位。若符合要求，总监理工程师指定监理人员并签署意见。 2.旁站监理时检查的主要内容： 构安装工程施工旁站监理日记填写津监(钢)-02表 (1)施工部位或构件； (2)本班在岗工程负责人、质量检查员； (3)全数检查本班焊工考试合格证、认可范围、有效期、起重工上岗证； (4)检查焊条烘干情况及记录填写； (5)焊缝检验记录； (6)高强度螺栓连接副检验记录； (7)试件见证取样人员、送样人员、时间及试件编号； (8)焊接： A.要求熔透的对接和角对接组合焊缝的焊脚尺寸； B.焊缝外观质量和焊缝缺陷; (9)高强度螺栓连接： A.高强度螺栓连接摩擦面的平整度和清洁度; B.高强度螺栓穿入方式和方向及外露长度; C.高强度螺栓初拧、终拧质量； D.扩螺栓孔检查； E.扭矩扳手使用状态； (10)钢结构安装： A.地脚螺栓位置、垫板规格与柱底接触情况; B.钢构件的中心线及标高基准点等标志; C.安装顶紧面； D.现场组对精度。 (11)钢网架： A.焊接球、螺栓球精度及表面缺陷; B.网架螺栓紧固。 上述工作施工单位全数检查，监理单位全数目测检查并在上、下午各进行两次测量检查。监理日记由责任 监理员按日及时、客观、真实地填写，不得编造，必要时由照相或摄影配合监理日志的记录内容。施工单 位项目负责人（工长或质检员）签字认可，总监审核后存监理档案。 3.旁站监理后的检查工作： 钢结构安装工程施工后旁站监理相关情况检查填写津监(钢)-03表 (1)焊缝探伤报告； (2)高强度螺栓终拧质量； (3)钢结构安装尺寸偏差； (4)座浆垫板允许偏差； (5)柱子垂直度； (6)钢架垂直度、侧向弯曲允许偏差； (7)钢构件顶紧面的安装质量； (8)承受动荷载构件允许偏差； (9)现场焊缝组对间隙； (10)钢结构整体垂直度； (11)钢结构整体平面弯曲； (12)主体结构总高度偏差检查； (13)钢结构的外观质量； (14)网架支座锚拴的紧固； (15)网架结构节点板及杆件的外观质量； (16)焊接球、螺栓球及杆件的外观质量； (17)网架结构拼装允许偏差； (18)网架结构完成后的挠度检查； 上述工作结束后，施工单位按规范进行质量验收检查。而后监理工程师对分项工程质量进行抽查并评估、 签字，最后由总监对旁站监理工作签署意见。 (四)旁站监理检查要点： 1.钢结构的安装单位必须按资质等级承接任务。 2.钢结构检测单位必须通过计量认证和资质证书。 3*焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项及其认可范围内施焊。 检查数量：全数检查。 检查方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期 GB 50205-2001第5.2.2条 4.钢结构工程原材料 (1)钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符 合设计和合同规定标准的要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 GB 50205-2001第4.2.1条 (2)焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 GB 50205-2001第4.5.1条 (3)螺栓球及制造螺栓球节点所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要 求。 GB 50205-2001第4.6.1条 (4)封板、锥头和套筒及制造封板、锥头和套筒所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产 品标准和设计要求。 GB 50205-2001第4.7.1条 (5)网架杆件可采用普通型钢和薄壁型钢。管材可采用高频电焊钢管或无缝钢管；当有条件时应采用薄壁管 形截面。杆件的钢材应按国家标准《钢结构设计规范》GBJ17-88的规定采用。 JGJ7-91第4.1.1条 (6)用于承重结构的冷弯薄壁型钢、轻型热轧型钢和钢板，应采用现行国家标准《碳素结构钢技》GB/T1700 规定的Q235和《低合金高强度结构钢》GB/T1591规定的(16Mn)钢材。当有可靠根据时，亦可采用其他牌号的 钢材。 CECS 102:98 第3.3.1条 5.钢结构所采用的连接材料： (1)*焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 GB 50205-2001第4.3.1条 (2)*焊接采用的焊条、焊丝和焊剂,应与主体金属强度相适应。当不同强度的钢材连接时,可采用与低强 度钢材相适应的焊接材料。 GBJ 17-88第2.0.5、8.2.1条 (3)焊条、焊剂和粉芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件规定的烘干时间和温度进行烘干,低氢 型焊条经烘干后必须放入保温筒内,随用随取。 JGJ 81-91第4.1.6条 (4)焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。 GB50205-200第4.3.4条 (5)*钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普 通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺 母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头 螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验 报告。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 GB 50205-2001第4.4.1条 (6)高强度大六角头螺栓连接副应检验其扭矩系数，其检验结果应符合规范的规定。 GB 50205-2001第4.4.2条 (7)扭剪型高强度螺栓连接副应检验预拉力，其检验结果应符合规范的规定。 GB 50205-2001第4.4.3条 (8)对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬 度试验，对8.8级的高强度螺栓其硬度应为HRC21～29；10.9级高强度螺栓其硬度应为HRC32～36，且不得有 裂纹或损伤。 GB 50205-2001第4.4.5条 (9)对建筑结构的安全等级为一级,跨度4Om及以上的公共建筑网架结构,且设计有要求时，应按下列项目进行节 点承载力试验，其结果应符合以下规定： a、焊接球节点应按设计指定规格的球及其匹配的钢管焊接成试件，进行轴心拉、压承受力试验，其试验破 坏荷载值大于或等于1.6倍设计承受力为合格； b、螺栓球节点应按设计指定的球最大螺栓孔螺纹进行抗拉强度保证荷载试验，当达到螺栓的设计承载力 时，螺孔、螺纹及封板仍完好无损为合格。 GB 50205-2001第12.3.3条 6.钢结构焊接应符合以下要求: (1)焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等 缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。 GB 50205-2001第5.2.6条 (2)施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等,应进行焊接工艺评定,并应根据评定 报告确定焊接工艺。 GB 50205-2001第5.2.3条 (3)T型接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4（t为板 厚）；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应大于10mm。焊脚 尺寸的允许偏差为0～4mm。 GB 50205-2001第5.2.5条 (4)对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规 定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于 100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。 GB 50205-2001第5.2.7条 (5)焊成凹形的角焊缝,焊缝金属与母材间应平缓过渡;加工成凹形的角焊缝,不得在其表面留下切痕。 GB 50205-2001第5.2.10条 (6)*设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作 出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方 法和探伤结果分级法》GB 11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB 3323的规定。 焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级及 探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》 JBJ/T3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T 3034.2、《建筑钢结构 焊接技术规程》JGJ 81的规定。一、二级焊缝质量等级及缺陷分级应符合表5.2.4的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查超声波或射线探伤记录。 表5.2.4 一、二级焊缝质量等级及缺陷分级 焊缝质量等级 一级 二级 内部缺陷 超声波探伤 评定等级 Ⅱ Ⅲ 检验等级 B级 B级 探伤比例 100% 20% 内部缺陷 射线探伤 评定等级 Ⅱ Ⅲ 检验等级 AB级 AB级 探伤比例 100% 20% 注：探伤比例的计算方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。 GB 50205-2001第5.2.4条 (7)焊缝观感应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过度较平滑，焊渣和飞溅物基本清 除干净。 GB 50205-2001第5.2.11条 (8)*冷弯薄壁型钢结构的焊接应符合下列要求: 一、焊接前应熟悉冷弯薄壁型钢的特点和焊接工艺所规定的焊接方法、焊接程序和技术措施,根据试 验确定具体焊接参数,保证焊接质量; 二、焊接前应将焊接部位的铁锈、污垢、积水等清除干净,焊条应进行烘干处理; 三、型钢对接焊接或沿截面围焊时,不得在同一位置起弧灭弧,而应盖过起弧处一段距离后方能灭弧, 也不得在钢材的非焊接部位和焊缝端部起弧或灭弧; 四、构件所有焊缝的弧坑必须填满,钢材上不得有肉眼可见的咬肉。 五、必须清除焊缝表面的熔渣; 六、焊接成型的型钢,焊接前应采取反变形措施,以减少焊接变形; 七、对接焊缝施焊时,必须根据具体情况采用适宜的焊接措施(如预留空隙、垫衬板单面焊及双面焊等 方法),以保证焊透; 八、电阻点焊的各项工艺参数(如通电时间、焊接电流、电极压力等)的选择应保证焊点抗剪强度试 验合格,在施焊过程中,各项参数均应保持相对稳定,焊件接触面应紧密贴合。 GBJ 18-87 第9.1.5条 7.钢结构高强螺栓连接应符合以下要求: (1)高强度螺栓应自由穿入螺栓孔.高强度螺栓孔不应采用气割扩孔,扩孔数量应征得设计同意,扩孔后的孔 径不应超过1.2d(d为螺栓直径)。 GB 50205-2001第6.3.7条 (2)*钢结构制作和安装单位应按规范的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验， 现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。 检查数量：见本规范附录B。 检验方法：检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。 GB 50205-2001第6.3.1条 (3)高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查 ,检查结果应符合规范规 定。 GB 50205-2001第6.3.2条 (4)扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中 拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应 采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记，且按GB 50205-2001第6.3.2条的规定进行终拧扭矩检查。 GB 50205-2001第6.3.3条 (5)螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，高强度螺栓终拧入螺栓球内的螺纹长度 不应小于1.0d（d为螺栓直径），连接处不应出现有间隙、松动等未拧紧情况。 GB 50205-2001第6.3.8条 8.钢结构的安装应符合下列规定: (1)柱的地脚螺栓位置应符合设计文件或有关标准的要求,并应有保护螺的措施。 JGJ 99-98第10.2.5、11.2.5条 (2)采用座浆垫板时，座浆垫板的允许偏差应符合表10.2.3的规定。 表10.2.3 座浆垫板的允许偏差（mm） 项目 允许偏差 顶面标高 0.0 -3.0 水平度 l/1000 位置 20.0 GB 50205-2001第10.2.3、11.2.3条 (3)高层钢结构底层柱的地脚螺栓螺母止退可采取双螺母,或用电焊将螺母焊牢。 JGJ 99-98第11.2.4条 (4)建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规格和位置、地脚螺栓（锚固）紧固应符合设计 要求。 GB 50205-2001第10.2.1、11.2.1条 (5)*基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时,其支承面、地脚螺栓 (锚栓)位置的允许偏差应符合表10.2.2的规定。 表10.2.2 支撑面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm） 项目 允许偏差 支撑面 标高 +3.0 水平度 l/1000 地脚螺栓（锚栓） 螺栓中心偏移 5.0 预留孔中心偏移 10.0 GB 50205-2001第10.2.2条 (6)钢结构主要构件安装就位后,应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体 系。 (7)安装时,必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载,施工荷载和冰雪荷载等严禁超过梁、桁架、楼面板、屋面板、平台铺板等的承载能力。 GB 50205-2001第10.1.6条 (8)吊车梁或直接承受动力荷载的梁其受拉翼缘、吊车桁架或直接承受动力荷载的桁架其受拉弦杆上不得焊接悬挂物和卡具等。 GB 50205-2001第10.1.8条 (9)钢屋（托）架、桁架、主梁、次梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合表10.3.3的规定。 表10.3.3 钢屋（托）架、桁架、主梁、次梁及受压杆件的垂直度 和侧向弯曲矢高的允许偏差（mm） 项目 跨中的垂直度 侧向弯曲矢高f 允许偏差 h/250， 且不应大于15.0 l≤30m 30m<l≤60m l>60m l/1000,且不应大于10.0 l/1000,且不应大于30.0 l/1000,且不应大于50.0 GB50205-2001第10.3.3、11.3.4条 (10)单节柱的安装垂直度允许偏差为h/1000，且不应大于10.0。 GB 50205-2001第11.3.2条 (11)*吊车梁和吊车行架不应下挠。 检查数量：全数检查。 检验方法：构件直立，在两端支承后，用水准仪和钢尺检查。 GB 50205-2001第8.3.1条 (12)*主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合规定。 检查数量：对主要立面全部检查。对每个所检查的立面，除两列角柱外，尚应至少选取一列中间柱。 检验方法：采用经纬仪、全站仪等测量。 表10.3.4、11.3.5 整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差(mm) 项目 单层钢结构允许偏差 多层及高层钢结构允许偏差 主体结构的整体垂直度 H/1000，且不应大于25.0 (H/250

⑵ 钢结构的焊接质量应如何控制

钢结构的焊接质量应如何控制：1.焊前检验 2.焊接过程检验 3.焊后检验。

⑶ 钢结构工程验收需要哪些资料

工程验收资料分为以下几个部分第一部分、工程前期文件1. 可行性研究报告及附件2. 可行性研究报告审批意见3. 计划任务书及批复4. 建设项目列入年度计划的申报文件5. 建设项目列入年度计划的批复文件和年度计划项目表6. 征地、拆迁等审批文件(包括拆迁、补偿等文件)等等。第二部分、工程竣工验收文件。1. 工程概况表2. 工程竣工总结3. 单位(子单位)工程质量竣工验收记录4. 单位(子单位)工程质量控制资料核查记录)5. 单位(子单位)工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录。第三部分、施工技术文件;包括一、建筑与结构工程;二、 建筑给水、排水及采暖工程文件;三、 建筑电气工程文件。四、 智能建筑工程文件;五、 通风与空调工程文件六、 电梯工程文件。第四部分：除以上文件材料以外的材料报验和工程报验等监理文件材料第五部分：竣工图;一、建筑竣工图;二、结构竣工图;三、给排水竣工图;四、 采暖竣工图;五、电气竣工图;六、通风与空调竣工图。第六部分：与工程有关的各种声像材料(注明文字说明、工程名称、地点、时间、施工部位等)以及其他相关材料。

⑷ 有谁知道钢结构的验收标准

1．原材料及成品进场
Ⅰ 基本要求和内容
（1）原材料及成品进场应提供质量合格证明文件、中文标志及出厂检验报告等。
（2）钢材
1）钢材、钢铸件品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求并附有商检证。
2）对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验：
a.国外进口钢材；
b.钢材混批；
c.板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；
d.建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；
e.设计有复验要求的钢材；
f.对质量有疑义的钢材。
其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求
（3）焊接材料
1）焊接材料品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
2）重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
（4）连接用紧固标准件
1）钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。
2）高强度大六角头螺栓连接副应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定复验其扭矩系数，其检验结果应符合规定。复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应按规格抽取8套连接副进行复验。
3）扭剪型高强度螺栓连接副应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定复验预拉力，其检验结果应符合规定。复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应按规格抽取8套连接副进行复验。
4）对螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行拉力载荷或表面硬度试验，其值应符合现行国家标准《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》GB／T16939或《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098.1的规定。对8.8级的高强度螺栓其表面硬度应为HRC21～29；10.9级高强度螺栓其表面硬度应为HRC32～36，且不得有裂纹或损伤。检查数量：同规格的螺栓每600只为一批，不足600只仍按一批计，每批取3只为一组随机抽检。
5）对设计有螺栓实物最小荷载检验要求的螺栓，其抗拉强度应符合设计要求，当设计无要求时应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098.1或其它现行国家产品标准要求。复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应按规格抽取8套连接副进行复验。
（5）焊接球
1）焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
2）焊接球焊缝应进行无损检验，其质量应符合设计要求，当设计无要求时应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205中规定的二级质量标准，检查数量：每种规格按数量各抽查5％，且不应少于3个。焊接球焊缝检验应按照现行行业标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》JG／T3034.1执行。
3）焊接球节点应按设计指定规格的球及其匹配的钢管焊接成试件，进行轴心拉、压承载力试验，其试验破坏荷载值大于或等于1.6倍设计承载力为合格。检查数量：每项工程中取受力最不利的同规格的焊接球600只为一批，不足600只仍按一批计，每批取3只为一组随机抽检。
（6）螺栓球
1）螺栓球及制造螺栓球节点所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
2）螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱。检查数量：每种规格各抽查5％，且不应少于5只。
3）螺栓球节点应按设计指定规格的球最大螺栓孔螺纹进行抗拉强度保证荷载试验，当达到螺栓的设计承载力时，螺孔、螺纹及封板仍完好无损为合格。检查数量：每项工程中取受力最不利的同规格的焊接球600只为一批，不足600只仍按一批计，每批取3只为一组随机抽检。
（7）网架杆件
1）杆件的钢管与封板或锥头的连接焊缝抗拉强度应符合现行行业标准《钢网架螺栓球节点》JG10或《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78的规定。检查数量：取受力最不利的拉杆，以同规格杆件300根为一批，不足300根仍按一批计，每批取3根为一组随机抽检。
2）杆件的钢管两端对接焊缝应进行无损检验，其质量应符合设计要求，当设计无要求时应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205中规定的二级质量标准，抽检杆件接头焊缝数量的20％。杆件焊缝检验应按照现行行业标准《螺栓球节点网架焊缝超声波探伤及质量分级法》JG／T3034.2执行。
（8）封板、锥头和套筒
1）封板、锥头和套筒及制造封板、锥头和套筒所采用的原材料其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
2）封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。
（9）金属压型板
1）金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
2）压型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合现行国家产品标准和设计要求。
（10）涂装材料
1）钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
2）钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测，符合国家现行有关标准的规定。
（11）其他
1）钢结构用橡胶垫的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
2）钢结构工程所涉及到的其他特殊材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

Ⅱ 核查办法
（1）按照单位工程结构设计、变更设计文件和原材料配料汇总表，核查原材料与产品出厂合格证（商检证）及试验报告中的原材料品种、规格是否一致，是否按批取样，取样所代表的批量之和是否与实际用量相符。
（2）核查原材料或成品试验（复验）结果是否符合标准、规范和规程要求。
（3）核查合格证、试验（复验）报告中的工程名称是否与实际工程一致，各项技术数据是否符合标准规定，试验方法及计算结论是否正确，试验项目是否齐全，是否符合先试验后使用，先验收后隐蔽的原则。
（4）核查原材料或成品代换使用是否有计算书及设计签证，计算结果是否符合现行标准、规范要求。
Ⅲ 核定原则
凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。
（1）进场原材料或成品无出厂合格证或试验报告。
（2）进场原材料或成品的品种、规格和设计文件不一致，又无代换设计签证。
（3）进场原材料或成品的抽检数量不足，或性能试验项目不齐全，或某一性能指标不合格且未按规定进行复验，又未经鉴定处理。
（4）进口钢材技术指标经试验不符合国产相应级别的钢材技术标准，又未作技术鉴定。

2．钢结构焊接工程
Ⅰ 基本要求和内容
（1）焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
（2）焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
（3）凡符合以下情况之一者，应在钢结构构件制作及安装施工之前进行焊接工艺评定：
1）国内首次应用于钢结构工程的钢材（包括钢材牌号与标准相符但微合金强化元素的类别不同和供货状态不同，或国外钢号国内生产）；
2）国内首次应用于钢结构工程的焊接材料；
3）设计规定的钢材类别、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理方法以及施工单位所采用的焊接工艺参数、预后热措施等各种参数的组合条件为施工企业首次采用。
（4）设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷做出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。
焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合现行行业标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JGJ／T3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JGJ／T3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。

⑸ 电梯井道是钢结构，安装完成后，钢结构井道和电梯是一起验收，还是分开验收，由哪个部门管丶

井道一般不是钢结构，只有导轨和导轨支架才是钢结构。
井道属于土建的部分，而导轨和导轨支架是属于电梯的部分。
建筑物的土建验收包括井道，但不包括导轨和支架，而电梯的验收才包括导轨和导轨支架。
有一个特殊的地方，就是电梯机房的曳引机承重结构，也是属于电梯的验收部分的，而不是土建的部分。
土建由建设局等部门管理，而电梯则由特种设备管理局管理。

⑹ 钢结构怎么竣工验收的

有2种可能
1、你的整个钢构完成后通知总包组织监理业主验收，就算是竣工了，可以找总包拿工程款了
2、你们总包的整个工程竣工后算竣工，那样就得等。不过你说的绿化、水电由业主另行分包施工是不算在里面的。
具体要看你们跟总包的合同里怎么约定的

⑺ 钢结构焊接质量检测依据是什么

1、钢结构施工质量验收规范（GB50205-2001)中有关焊接分项的条款；
2、设计图纸中特别提出的要求，如焊缝厚度、等级、探伤方式要求等；
3、工艺评定要求；
4、其他。

⑻ 电梯焊接工艺要求

(一)焊缝外观检查。一般用肉眼、放大镜或量具检查焊缝及母材的外观缺陷,要求焊波(鱼鳞纹)均匀,不得有表面裂缝、未熔合、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和超标的咬边和针状气孔等缺陷。
(二)焊缝的位置、外形尺寸必须符合施工图和《钢结构工程施工及验收规范》的要求。
(三)对焊接试件取样进行机械性能试验,包括抗拉和冷弯试验。
(四)如果施工图有要求时,应对T型焊缝和角焊缝进行超声波探测或磁粉探伤。

⑼ 钢结构工程施工质量验收规范中有关焊缝缺陷的验收有何规定

设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或<钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。

焊接球节点网架焊缝螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝,其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T 3034.1、

《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T 3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程》JBJ 81的规定。

一级二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表5.2.4的规定。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查超声波或射线探伤记录。

其他内容详见钢结构工程施工验收规范第五部分：钢结构焊接工程。