气保焊考试焊接需要注意什么

㈠ “二氧化碳气体保护焊”焊接薄板有哪些注意事项

氧化碳气体保来护焊是焊接方法源中的一种，是以二氧化碳气为保护气体，进行焊接的方法。在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接。

1、采用平特性焊接电源，直流焊接时采用反极性；

2、二氧化碳气体流量以20~25L/min较适宜；

3、焊嘴与工件间的距离以15~25mm为宜；

4、延伸长度，一般的焊接电流为250A以下时约15mm，250A以上时约20~25mm较为合适。

㈡ 关于初学者学气保焊的技巧是什么

引弧及焊接完成时的操作:因为引弧及焊接完成时容易出现缺陷，所以操作焊枪时一定要遵守喷嘴-工件间距离及焊枪角度。在引弧前的间隔，受到焊丝接触时的冲击而回升，注意勿使焊枪因冲击而会升。

喷嘴-工件间距离：喷嘴-工件间距离过大时，容易产生缺陷（气孔，坑等），通常情况下采用焊丝直径的10倍距离左右（如1.0的焊丝，选用距离为10毫米左右）。

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注意事项：

焊接过程中要保护自己和他人避免受到火花和焊件的伤害。

一定不要再有可燃材料的地方实施焊接，因为飞溅火花容易引起燃烧酿成火灾。

警惕火灾，焊接区域内要放置灭火器。

不要用气保焊机进行管道解冻。

当设备停止使用时，请把焊接输出端拔掉焊接电缆线。

㈢ 二氧化碳气体保护焊焊接时注意事项

二氧化碳气体保护焊焊接时注意事项如何调节气体流量及送丝速度

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㈣ 气保焊初学者的技巧

学好二保焊的技术要点：

1、在焊接过程中，会有飞溅物。电压比越大，飞溅越少，颗粒越大，热量越高，不易清洗。电压比越小，飞溅越大，颗粒越小，越容易清洗。建议在焊接前对焊缝两侧进行油漆。

2、左焊方法：熔透浅，焊缝易观察，宽度大，补强小，飞溅小。有色金属必须留焊。

3、正确的焊接方法：熔深，易观察熔池，宽度小，余量大，飞溅大。

4、焊接时，喷嘴不应抬高过高，容易造成气孔和跳丝。枪嘴距焊缝约8－15mm。不要压得太低。如果焊缝太低，不易观察，会烧坏喷嘴。送丝速度过快，会产生气孔，焊缝成形不良，二氧化碳气体不宜过多，飞溅会过多，废气。

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一、焊接工艺

1、板接头的焊接，纵横向交叉的焊缝，先焊端焊缝，后焊侧焊缝。

2、当接头长度大于1m时，应采用分体对称焊或逐步退焊的方法。

3、当搁板上的对接接头和角焊缝同时存在时，首先对板的对接进行焊接，然后对机架的对接焊缝进行焊接，最后再对搁板和板的角焊缝进行焊接。

4、所有对称物体从中心向头尾方向焊接，左、右、方向对称进行。

二、焊接材料

1、二氧化碳气体纯度99.5%，含水量不超过0.1%，含碳量不超过0.1%。

2、低碳钢重要结构和焊丝牌号高强度低合金钢焊接选用H08Mn2SiA；低碳钢一般结构焊接选用H08Mn2SiA。焊丝镀铜表面不允许有锈斑。

㈤ 请问一下 怎么焊好气保焊、这个有什么注意事项和一些窍门 多层多道焊怎么焊 急

二层焊时，第一层采用较大的焊接电流，二保焊焊枪与垂直板夹角减小 并指向偏离根部 2㎜~3㎜。第二层焊道焊接电流应减小。焊枪指向第一道的凹坑处，并采用左焊法。两层焊适合用于焊脚尺寸为8㎜~12㎜。
要求焊脚更大时，应采用三层以上焊道（多层多道焊）。焊枪角度与指向应保证得到等焊脚及光滑均匀的焊道为宜。
多层多道焊接注意事项：
1、控制好焊接电流，特别是当电流太小时容易夹渣。因此，焊接时电流要稍大点。
2、不运条或少运条，以减少变形。
3、每道焊缝焊完后，必须认真清理焊渣，以减少焊缝的焊接缺陷。
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电焊技巧：
1、保持焊条的干燥。
2、风大的天气，潮湿的天气尽量减少焊接。
3、短弧焊接。
4、角度是关键。不同厚度的材料焊接，在较厚的材料上停留稍长一点。
5、薄的要点焊，厚的要打坡口，一层层的焊出来。想焊的均匀美观，就要你的手稳不稳.
电焊的方式： 平焊、立焊、仰焊
相关知识：
1、氩弧焊电弧温度一般介于等离子电弧和手工电弧焊电弧之间，电弧温度为9000-10000K,等离子弧为16000-32000K,手工电弧为5000-6000K。
熔化极氩弧焊电弧温度为10000-14000K,氧乙炔焰为3100-3200K 主要是焊接粉尘造成呼吸道感染、肺部感染；电焊弧光造成眼睛近视；噪音造成听力下降。
2、电焊是工件和焊条接电源的不同极(正极或负极)，焊条与工件瞬间接触使空气电离产生电弧,电弧具有很高的温度,约5000-6000K,使工件表面熔化形成熔池，焊条金属熔化后涂敷在工件表面形成冶金结合 。
3、“氧炔焰”是指乙炔（乙炔俗称电石气，是用碳化钙跟水反应而产生的）在氧气中燃烧的火焰，其反应文字表达式为：乙炔、氧气、二氧化碳、水。在此反应中放出大量的热，使氧炔焰的温度可达3000℃以上， 钢铁接触到氧炔焰很快就会熔化。

㈥ 二氧化碳气体保护焊焊接时注意事项

1、坡口制备：砂轮机打磨，钝边2㎜；
2、对口：高低平整不错边，间隙0～1㎜；
3、定位：CO2气保焊打底，焊高略低于母材，无裂纹气孔；
4、引弧板：焊缝两端加100×100㎜引弧板，坡口与母材一致；
5、施焊：调整电流电压，引弧落弧均在工艺板中心；
6、翻转180°，砂轮机清根，清至正面焊焊根，检查无
裂纹、气孔等缺陷，焊接反面焊缝；
7、清理掉焊缝边缘20㎜内的油漆、锈迹、杂物；
8、母材离地面50㎜以上，铺平后焊接；
注意:采用长弧焊时，焊枪与垂直板成35。－50。的角度，焊丝轴线对准水平板处距角缝顶端1－2㎜。若采用短弧焊时，可直接将焊枪时准两板的交点，焊枪与垂直板的角度大约45。。
采用较高的电流密度，使电弧稳定燃烧，但电弧电压不宜过高，过高将引起飞溅，降低焊缝力学性能。
必须使用经过干燥的CO2气体。或经常倒立气瓶静置，然后正放，打开气阀放掉上部含水较多的气体，当气瓶中气压低于1Mpa时，不可再用于焊接。
焊接时，在引弧处提前送气2—3s，排除焊处的空气，施焊时运行速度要平稳，可做椭圆绕圈摆动。
焊角为8－12㎜时，采用两层焊，第一层使用较大电流，焊枪与垂直板夹角减小，并指向距根部2－3㎜处，夹角在20。－30。之间。第二层焊道应以小电流施焊，焊枪指向第一层焊道的凹陷处，采用左焊法即得到表面光滑的等焊角焊缝。