A. 点焊机如何能做到表面焊点小
焊点小一般把上电极做小一点即可，不过tddzhj也要考虑板材厚度，电流电流大小，你也可以更改工艺，做凸焊点焊接。
B. 点焊机焊点不牢固，开始焊接时是可以的，到焊接过了50～60件后就会出现不牢，隔断时间会又好，如何调整
电阻点焊机焊接50~60件后，出现焊接不牢固原因如下：
1：焊机容量太小。连续大电流焊接超出了焊机额定容量要求，焊机过载导致的焊接电流不足，引起虚焊导致焊接不牢固。
2：焊机额定输出焊接电流太低。根据工件材质、厚度、焊机额定输出电流机容量等因素，选择适当的焊接参数、焊接压力及焊接工艺。
3：焊机负载率过低。可以降低焊机工作时间，增加焊机休息时间。当然，更换大功率焊机才是治标兼治本的唯一办法。
4：焊接回路接触不良。导致焊接一段时间后，连接处发热出现工件虚焊。检查回路接触点并牢固固定。点击或其他接触点出现氧化及时清理打磨干净。
C. 热成型钢点焊机如何焊接厚度和不同材料的工件
你好，如果要焊接不同厚度和材料的工件的话，最好是分类来焊接，一种厚度和材料使用一种焊接参数来焊接，而另一种厚度和材料则使用另一组焊接参数来焊接。
D. 中频点焊机的工作流程步骤有哪些
你好，中频点焊机使用之前，一定要先检查焊机的各个线路零件，避免焊接不良。其次，在正式焊接之前还要先取几个工件试焊，调整好整齐的参数，试焊合格之后才能正式焊接。
E. 储能点焊机焊前的准备和焊件的装配介绍
低碳钢具有很好的可焊性。低碳钢的工艺参数可以在很宽的范为内变化，无论是强规范还是弱规范都可以得到很好的点焊强度。下面是储能点焊机点焊低碳钢焊前的准备和焊件的装配的介绍。
储能点焊机焊接前的准备是一个很严谨的问题，如果准备不足就会影响后续生产，所以还是建议你去咨询一些做储能点焊机的厂家，我知道做的比较好的一个叫agera（安嘉）
1.焊前准备
焊前焊件表面应该仔细清理，减少接触电阻对点焊质量的影响。冷扎钢板点焊时，由于冷扎钢板没有氧化皮，一般不需要特殊度理，但如果零件在拉延过程中有拉延油或表面不清洁而对零件的表面质量要求又比较高，则焊前应进行清理。另外表面生锈或有脏东西时也应清理干净，否则因接触不好会造成烧穿或焊接不良等质量问题。
2.焊件的装配
焊接质量不但与采用的焊接方法及规范参数有关，而且还与零件的加工精度与装配精度有很大关系。如果零件精度不高或不稳定会造成装配间隙过大则焊接时会出现烧穿现象。在薄板结构件点焊时，装配间隙不应超过0.5～1.0mm。在点焊厚板结钩件或钢度很大的焊件时装配间隙还要小，最好不要超过0.1～0.2mm。如过零件间隙过大，应该采取有效的办法，待工件接触好后再焊，以防焊穿或出现焊接不良现象。
F. 点焊的工艺要求
点焊，是指焊接时利用柱状电极，在两块搭接工件接触面之间形成焊点的焊接方法。点焊时，先加压使工件紧密接触，随后接通电流，在电阻热的作用下工件接触处熔化，冷却后形成焊点。点焊主要用于厚度4mm 以下的薄板构件冲压件焊接，特别适合汽车车身和车厢、飞机机身的焊接。但不能焊接有密封要求的容器。 点焊是电阻焊的一种，主要用于薄板结构及钢筋等的焊接。
①尽量缩短二次回路长度及减小回路所包含的空间面积，以节省能耗；②尽量减少伸入二次回路的铁磁体体积，特别是避免在焊接不同焊点时伸入体积有较大的变化，以减小焊接电流的波动，保证各点质量衡定（在使用工频交流时）。
1.双面单点焊 所有的通用焊机均采用这个方案。从焊件两侧馈电，适用于小型零件和大型零件周边各焊点的焊接。
2.单面单点焊 当零件的一侧电极可达性很差或零件较大、二次回路过长时，可采用这个方案。从焊件单侧馈电，需考虑另一侧加铜垫以减小分流并作为反作用力支点。
3.单面双点焊 从一侧馈电时尽可能同时焊两点以提高生产率。单面馈电往往存在无效分流现象，浪费电能，当点距过小时将无法焊接。在某些场合，如设计允许，在上板二点之间冲一窄长缺口可使分流电流大幅下降。
4.双面双点焊 方案虽可在通用焊机上实施，但两点间电流难以均匀分配，较难保证两点质量一致。而由于采用推挽式馈电方式，使分流和上下板不均匀加热现象大为改善，而且焊点可布置在任意位置。其唯一不足之处是须制作二个变压器，分别置于焊件两侧，这种方案亦称推挽式点焊。两变压器的通电需按极性进行。
5.多点焊 当零件上焊点数较多，大规模生产时，常采用多点焊方案以提高生产率。多点焊机均为专用设备，大部分采用单侧馈电方式，该方式较灵活，二次回路不受焊件尺寸牵制，在要求较高的情况下，亦可采用推挽式点焊方案。目前一般采用一组变压器同时焊二或四点（后者有二组二次回路）。一台多点焊机可由多个变压器组成。可采用同时加压同时通电、同时加压分组通电和分组加压分组通电三种方案。可根据生产率、电网容量来选择合适方案。
G. 点焊方法技巧
点 焊 原 理
是指焊接时利用柱状电极，在两块搭接工件接触面之间形成焊点的焊接方法。
点焊时，先加压使工件紧密接触,随后接通电流，在电阻热的作用下工件接触处熔化，冷却后形成焊点。
点焊接头形式
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点焊主要应用方面
(1) 薄板冲压件搭接，如汽车驾驶室、车厢、收割机鱼鳞筛片等。
(2) 薄板与型钢构槊和蒙皮结构,如车厢侧墙和顶棚、拖车厢板、联合收割机漏斗等。
(3) 筛网和空间构架及交叉钢筋等。
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点 焊 特 点
(1) 点焊时对连接区的加热时间很短，焊接速度快。
(2) 点焊只消耗电能，不需要填充材料或焊剂、气体等。
(3) 点焊质量主要由点焊机保证。操作简单，机械化、自动化程度高，生产率高。
(4) 劳动强度低，劳动条件好。
(5) 由于焊接通电是在很短时间内完成的，需要用大电流以及施加压力，所以过程的程序控制较复杂，焊机电容量大，设备的价格较高。
(6) 对焊点进行无损探伤较困难。
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点 焊 操 作
焊接前要将工件表面清理干净，常用的清除疗法是酸洗清除，即先在加热的浓度为10%的硫酸中酸洗，然后在热水中洗净。 具体焊接过程如下：
(1) 将工件接头送入点焊机的上、下电极之间并夹紧；
(2) 通电，使两个工件的接触表而受热，局部熔化，形成熔核；
(3) 断电后保持压力，使熔核在压力作用下冷却凝固，形成焊点；
(4) 去除压力，取出工件。
清理的不好的焊件点焊时，焊件的加热过程
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点焊安全注意事项
(1) 焊机的脚踏开关应有牢固的防护罩，防止意外开动。
(2) 作业点应设有防止工作火花飞溅的挡板。
(3) 施焊时焊工应带平光防护眼镜。
(4) 焊机放置的场所应保持干燥，地面应铺防滑板。
(5) 焊接工作结束后应切断电源，冷却水开关应延长10s再关闭，在气温低时还应排除水路中的积水，防止冻结。
H. 点焊机是怎样把两块铁皮焊在一起的，没
点焊机系采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，不伤及被焊工件的内部结构。
I. 悬挂式点焊机的焊接原理
悬挂式点焊机焊接时，首先让工件位于焊钳电极间，然后按下焊接开关，“加压”程序段开始，电磁气阀动作，压缩空气进入焊机气缸，使焊钳电极动作，将工件压紧，经过适当延时，“焊接”程序段开始，此时，焊接变压器初级线圈通过可控硅的控制与电源接通，次级产生焊接电流，对工件进行焊接，“焊接”程序段结束后，变压器初级线圈断电，焊机进入“维持”程序，待压力维持一段时间后，电磁气阀断开，焊钳释放工件，焊机进入“休止”程序。此时已完成一个焊接周期。
悬挂式点焊机操作过程中“加压”、“焊接”、“维持”、“休止”等各个程序段的时间控制是由点焊机控制器中的时间调节器来完成的。各个程序所需时间长短及焊接电流的大小（即“焊接规范”）应按焊接工艺事先设定好参数。
J. 电阻点焊机的使用方法
一、点焊
点焊是将焊件装配成搭接接头，并压紧在两柱状电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。点焊主要用于薄板焊接。点焊的工艺过程：
1、预压，保证工件接触良好。
2、通电，使焊接处形成熔核及塑性环。
3、断电锻压，使熔核在压力继续作用下冷却结晶，形成组织致密、无缩孔、裂纹的焊点。
二、缝焊
缝焊的过程与点焊相似，只是以旋转的圆盘状滚轮电极代替柱状电极，将焊件装配成搭接或对接接头，并置于两滚轮电极之间，滚轮加压焊件并转动，连续或断续送电，形成一条连续焊缝的电阻焊方法。
缝焊主要用于焊接焊缝较为规则、要求密封的结构，板厚一般在3mm以下。
三、对焊
对焊是使焊件沿整个接触面焊合的电阻焊方法。
四、凸焊
凸焊（projectionwelding），是在一工件的贴合面上预先加工出一个或多个突起点，使其与另一工件表面接触并通电加热，然后压塌，使这些接触点形成焊点的电阻焊方法。凸焊是点焊的一种变形，主要用于焊接低碳钢和低合金钢的冲压件。板件凸焊最适宜的厚度为0.5~4mm，小于0.25mm时宜采用点焊。随着汽车工业发展，高生产率的凸焊在汽车零部件制造中获得大量应用。凸焊在线材、管材等连接上也获得普遍应用。