汽车车壳是怎么焊接的

焊接变形的种类以及产生的原因现阶段，在汽车车架生产中焊接结构的零件厚度-般为2~4mm，通常采用CO2气体保护焊，该种方法的特点有成本低变形小生产效率高、抗锈、易操作.焊后不清渣、抗氢和抗裂纹能力强、适合全位置焊及易于实现焊接过程的机械化及自动化等。

所以，CO2气体保护焊被广泛应用于汽车车架的焊接中。此外，CO2气体保护焊的热量较为集中、热影响去较窄，但是因为母材较薄且焊缝较多，其焊接变形比汽车车身薄板点焊要大。在焊接夫具进行工装设计以及确定焊接I艺时忽略这种特点就会导致操作不便，生产效率下降，甚至有可能造成车架变形，进而影响车架最终的尺寸精度和产品质量。

（图/文/摄：太平洋汽车网问答叫兽）

㈢ 焊接汽车车身时常广泛采用什么焊接方法

《焊接方法》共分九个单元，包括：概述，焊条电弧焊，埋弧焊，熔化极气体保护焊，钨极惰性气体保护焊，气焊与气割，等离子弧焊接与切割，电阻焊和其他焊接。

车体总成工位，由于侧立框架及地板夹具的干涉，焊钳往往无法深入轮 罩处进行焊接，这时就需要有一种机构来代替人工焊接，而此处结构为空腔焊接，而不是常用的上下电极头相贴焊接。

对于普通焊接，是靠上下电极头接触形成焊接回路，而在中空焊接时,因为电流通过相邻板流动,板和板之间接触的地方会全部分流,所以无效分流很大，如果改用普通交流电,很容易出现假焊。通过查阅相关资料，与电气、焊接方面的技术人员讨论。

要解决以上问题，就要使焊接时的交流电流变为直流电流，从而保证焊接后的焊接强度，于是先设想采用逆变控制箱控制自动焊钳的方法，将焊接电流由交流电流变为直流电流，以下通过实验来验证焊接的可靠性。

技术的进步：

焊接是很重要，很难的一步，需要大量的学习。

以上内容参考：网络-焊接汽车

㈣ 汽车车身焊接工艺流程

由于车身工段焊点数量较多，无法在一条生产线上完成，所以车身工段一般含有多条主线。主线一完成车身骨架的焊接，主线二对车身骨架进行补焊及后闭合板外板和承重梁定位焊和补焊，主线三完成顶篷在车身上的焊接，其中侧围与底板搭接的部分区域以及承重梁的焊接的部分区域等因焊枪无法达到，一般采用CO2气体保护焊进行焊接，CO2气体保护焊是利用焊丝与工件之间产生电弧的热量,熔化焊丝与工件形成焊缝, 通过CO2气体作保护，把电弧和熔池与空气隔离开来的一种焊接方法，简称CO2焊。CO2气体保护焊在汽车车身制造过程中主要运用在两个方面：一是不能进行定位焊的位置， 二是对焊接强度要求比定位焊强度高的位置

㈤ 汽车车身的材料、基本工艺、焊接工艺的基本介绍

现实生活中，有些人对汽车车身、车架、基础技术了解不多。我简单介绍一下汽车的基础工艺，材料，焊接工艺。
(1)车身基础技术
为了选择合适的钣金修理方法，有必要了解车身制造材料和车架焊接工艺。
现代汽车与传统汽车在车身材料和车架焊接技术上的差异导致了维修方式的改变。
(2)车体的材料
比如宝马，传统的框架式车身主要是低碳钢或者中碳钢。焊接和切割时，应使用气动车身锯。如果采用传统的氧-乙炔切割，会对身体造成很大的伤害。
现代宝马整体车身框架通常由高强度钢或合金材料(如铝合金)制成，结构件的修理需要CO2保护焊、惰性气体保护焊或点焊。
随着钢板厚度和车身材料合金成分的变化，焊接方式和相关技术参数的选择会有所不同，这就需要熟悉宝马车身材料，进行合理的保养。
r维护技巧：
汽车受到碰撞损坏后，必须进行全方位拉伸矫正，尽量不使用加热，以免金属内部结构发生变化，导致强度降低，在汽车再次发生碰撞时无法有效保护乘客。
(3)车身焊接工艺
焊接方法从车架焊接工艺来看，现代宝马车身修复一般采用熔焊、压焊和粘接，而过去在车身修复中占主导地位的焊条电弧焊和氧乙炔气焊，在现代车身修复中应慎重采用。
A.焊条电弧焊现在仅用于框架式车身和低碳钢车身的修复。
B.氧-乙炔气焊、压力电阻焊接和粘接仅用于某些特殊工艺。
新型铝车身焊接对于新型铝车身补焊，需要采用宝马规定的焊接工艺。修理车身钣金焊接时，应采用宝马TIS上的焊接方法。这种焊接方式是不会降低车身原有强度和耐用性的最佳焊接方式，修理工需要熟悉宝马各部分采用的焊接工艺。

㈥ 汽车车身常用的焊接方法主要有

  汽车车身焊接方法的种类很多，根据实现金属原子间结合的方 式不同，可分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。(1) 熔化焊熔化焊是通过电弧或火焰等方式将金属件加热至 熔化，使它们熔化后连接在一起。通常采用焊条、焊丝进行焊接。    (2) 压力焊压力焊是通过电极对金属加热使其熔化，并加压I 使金属连接在一起。在各种压焊方法中，电阻点焊是汽车制造业中 最常用的焊接方法。(3) 钎焊钎焊是指在需要焊接的金属件上，将熔点比它低的 金属熔化（被焊件不熔化）而进行连接。

㈦ 有哪些汽车车身焊接技术

1.电阻焊技术

在汽车车身焊接技术领域目前被广泛使用的依然是电阻焊技术，其原理是利用电流将所需要的金属母件加热或塑形，从而让金属之间相结合，要进行点焊，焊点就显得尤为重要，汽车车身一般有3000 到5500不等数量的焊点。焊接电流、电极端面形状、焊接压力、通过电极的磁性材料和分流等都是影响焊点质量的重要因素。多焊接车间，焊机之间的相互感应对电网的影响，会影响焊接质量的一致性和稳定性，就需要更高的电阻点焊控制技术。胶接点焊技术是先对焊接部件涂胶再点焊，是目前较好的可以使焊接更牢固可靠的方法之一。

搅拌摩擦焊接技术起源于上世纪90 年代，该焊接方法无需使金属融化，具有变形小的优点，没有融化类焊接所带来的缺陷。该技术非常适合于长平直焊接以及铝合金的焊接，目前应用尚不广泛，国内在轨道客车领域内有使用。但基于其技术特点，一旦技术开发能够更进一步，相信其会在更广泛领域得到应用。

㈧ 汽车焊接的基本方法

汽车焊接的基本方法有哪些呢？肯定很多人都不清楚，下面给大家整理了汽车焊接的基本方法，欢迎阅读！

点焊

1、定义：

点焊属于电阻焊的一部分，电阻焊是将被焊金属工件压紧于两个电极之间，并通以电流，利用电流经过工件接触面及临近区域产生的电阻热，将其局部加热到熔化成塑性状态，使之形成金属结合的一种连接方式。点焊主要用于金属板材搭接而接头处无需气密或液密的场合，是一种高速、经济的连接方法。这种方法广泛用于汽车壳体、配件、家具等低碳钢产品的焊接。

2、 优点：

1）熔核形成时始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝，冶金过程简单。

2）加热时间短，热量集中，故热影响区小，变形与应力也小。通常在焊后不必安排较正和热处理工作。

3）无需焊丝、焊条等填充金属，以及氧气、乙炔、氩气等焊接耗材，焊接成本低。

4）操作简单，易于实现机械化和自动化。

5）生产率高，噪声小且无有害气体。

3、 缺点及局限性：

1）目前还缺乏可靠的无损检测方法，焊接质量只能靠工件试样和工件的破坏性试验来检查，靠各种监控和监测技术来保证。

2）点、缝焊的搭接接头不仅增加了构件的质量，而且因在两板间熔核周围形成尖角，致使接头的抗拉强度和疲劳强度均较低。

3）设备功率大，机械化、自动化程度较高，使设备的成本较高，维修较困难。

点焊通常适用于焊接厚度小于3mm的冲压、轧制薄板构件，有时了可焊接6mm或更厚的金属板。但与熔焊的`对接接头相比较，点焊接头的承载能力低，搭接接头增加了构件的重量和成本，且需要昂贵的特殊焊机，因而用于厚件焊接是不经济的。

MIG焊

1、定义：

熔化极气体保护电弧焊是采用连续等速送进可熔化焊丝与焊件之间的电弧作热源熔化焊丝和母材金属，形成熔池和焊缝的焊接方法。为了得到良好的焊缝应利用外加气体作为电弧介质并保护熔滴、熔池金属及焊接区高温金属免受周围空气的有害作用。

2、优点：

1）GMAW法可以焊接所有的金属和合金。

2）克服了焊条电弧焊法条长度的限制。

3）能进行全位置焊

4）电弧的熔敷率高。

5）焊接速度高。

6）焊丝能连续送进，所以得到长焊缝没有中间接头。

理念PHILOSOPHY

7）可以得到比焊条电弧焊更深的熔深，所以可以减少填充金属，并得到等强度的焊缝。

8）由于产生的熔渣少，可以降低焊后清理工作量。

9） 它是低氢焊方法

10）焊接操作简单，容易操作和使用。

3、缺点及局限性：

1）焊接设备复杂，价格较贵又不便于携带。

2）因焊枪较大，在狭窄处的可达性不好，因此影响保护效果。

3）室外风速应小于1。5m/s,否则易产生气孔，所以室外焊接应采取主风措施。

4）GMAW是明弧焊，应注意预防辐射和弧光。

螺柱焊

1、定义：

将金属螺柱或类似的其他金属紧固性（栓、钉等）焊接到工件（一般为板件）上去的方法叫做螺柱焊。螺柱焊接技术是为提高焊接质量和效率而发展起来的一项专业焊接技术。通过螺柱焊接的方法，我们可以将柱状金属在5ms~3s的短时间内焊接到金属母材的表面，焊缝为全断面熔合。由于焊接时间短，焊接弧度高，焊接能量集中，操作方便，焊接效率高，对母材热损伤小等特点，这项技术被广泛地应用在汽车等行业。

实现螺柱焊的方法有电阻焊、摩擦焊、爆炸焊以及电弧焊等.

2、优点：

1）焊接时间短，只有1-3ms，空气来不及侵入焊接区，焊接接头已经形成，因此无需保护措施。

2）螺柱直径与被焊工件壁厚之比可以达到8-10，最小板厚约0.5mm

3) 不用考虑螺柱长度的焊接收缩量，这是因为溶池很小，而且接头是塑性连接

4）接头没有外部可见的焊脚，不需要进行接头外观质量检查，不会有气孔、裂纹等缺陷

㈨ 汽车焊接一般用什么焊

结构碳钢件一般用二氧化碳气体保护焊接，汽车上的发动机铸铁缸体用手工电弧焊不过这个地方特殊之处是用抗裂性能好一些的铸铁焊条比如WEWELDING777铸铁焊条，还有汽车上的比如铝制的散热器水箱冷凝器空调管等薄料铝用火焰低温焊接，这个是推荐低温的比如威欧丁303低温铝焊丝焊接，如果是比较厚度的比如油底壳，变速箱，油箱这类体积稍微大一些的则考虑铝氩弧焊，这类铝氩弧焊在选择的时候需要选择可以提供机器调试使用指导和焊接手法使用指导的供应商。

㈩ 车外壳是怎样制作的

都是把“铁皮”用专用的压床压成型后 再拼焊接成 车壳的模样，钢板太厚的话就压不了了，只有通过‘剪’‘割’再焊，拼成了，估计只有“装甲车”才用这么厚的钢板制造车壳了；不漂亮还笨重啊。