钨针焊接头为什么老是化

㈠ 交流氩弧焊机焊铝，钨针老是熔化了怎么回事钨针伸出长度多少合适

焊铝请用电弧脉冲焊接电源。

㈡ 交流氩弧焊机焊铝，怎么老是钨针熔化了，钨针伸出磁嘴长度多少合适

手工钨极氩弧焊焊接铝合金或者铝件时，要注意钨极的打磨形状。与常用焊接碳钢或不锈钢需求不一样，详情参考图1，同时还要注意钨极的电流承载范围（图2），焊接角度与钨极距离工件要求见图3。

图3

㈢ 氩弧焊在焊接为什么钨针容易氧化

钨极容易氧化说明氩气保护不良，钨极伸出过长，氩气流量过小都容易导致钨极氧化。
以上说的是采用直流正接时的情况，如果是交流氩弧焊，那么钨极氧化烧损是正常现象。

㈣ 氩弧焊在焊接为什么钨针容易氧化

钨针氧化的原因是氩气延气不够，颜色为黑灰色，在保护到位的状况下是银回白色的，另外，钨针冒出陶瓷答嘴的长度过长也会导致保护不足，以及陶瓷嘴的口径太大，陶瓷嘴和铜芯连接不紧密而漏气也会如此。
另外一个如果是交流氩弧焊，调节去污也可以有效防止钨针的损耗

㈤ 亚孤焊焊接时钨针被熔化是什么原因

亚孤焊焊接时钨针被熔化的原因是：

1、焊接电流太大，钨极修磨太尖不正确。根据钨极直径，焊接电流大小修磨钨极即可。

2、焊接极性不正确。直流钨极氩弧焊因采用正接极性，焊枪接负极-，地线接正极+。焊铝首选交流钨极氩弧焊，没有交流钨极氩弧焊时采用直流钨极氩弧焊反接极性也具有阴极破碎功能，可以焊铝，缺点是会导致钨极烧损严重，焊接电弧稳定性差。

3、氩气流量太小，导致的无极过度烧损、根据钨极直径，应焊接电流大小等因素匹配适当的氩气流量。

㈥ 亚孤焊焊接时钨针被熔化是什么原因

电流过大，焊枪冷却过慢，大电流是需要水冷枪头的。
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㈦ 用氩弧焊时为什么老是烧坏钨针

你好，氩弧焊烧钨针原因分析如下：
1、焊枪接反，焊枪应接焊机输出端负极，接反了就极易烧钨针。
2、钨极直径太小或者使用电流太大，每种直径的钨针都有其合适的载流量，超过其适用范围就会烧钨针。
3、氩气流量不足或氩气不纯，就会造成钨针散热不良或者氧化，钨针就会消耗的很快。（注意不要只看流量计的流量，因为也许是焊枪漏气）
4、大电流未使用水冷焊枪，焊枪温升过高，也会造成钨针损耗。
望采纳，谢谢。

㈧ 氩弧焊钨极头开花是啥原因

一，钨极不好，二，氩气不纯或者开的小，三，焊枪瓷嘴过大或过小，四，焊接时枪头离母材过远。

㈨ 氩弧焊焊铝，钨极长度伸出多少合适钨针为什么总是熔化了，请指教

钨极氩弧焊焊接铝合金需要采用交流焊机，直流焊机是干不成的。希望对你有帮助，望采纳，谢谢！

㈩ 氩弧焊总是烧钨针是什么原因

钨针是一种结构细长由纯钨或者钨合金制的得的钨制品，其具有耐高温和导电性良好的优点，既可用于氩弧焊技术中的电极材料，也可用做仪器探针使用。
氩弧焊烧钨针的原因有什么呢？

1、焊枪接反，焊枪应接焊机输出端负极，接反了就极易烧钨针，因此解决办法就是检查焊枪是否接反。

2、钨极直径过小或者使用电流过大，每一种直径的钨针都有其合适的载流量，超出其适用范围就会烧钨针，所以解决办法就是根据直径选择电流。

3、氩气流量不足或者氩气不纯，就会造成钨针散热不良或者氧化，换言而之，钨针就会消耗的很快，因此解决办法就是氩气的流量要充足或者氩气的纯度要更高。注意不要只看流量计的流量，因为焊枪可能漏气。

4、大电流未使用水冷焊枪，焊枪温度的升高，同样也会对钨针造成一定损耗，解决办法就是大电流使用水冷焊枪。

氩弧焊，是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术，其安全防护措施有以下3种：

1、通风措施

氩弧焊工作现场要有通风装置，以排出有害气体及烟尘。除厂房通风外，可在焊接工作量大，焊机集中的地方，安装轴流风机向外排风。

2、防护射线措施

采用放射剂量低的铈钨极。钍钨极和铈钨极加工时，应采用密封式或抽风式砂轮磨削，操作者配戴口罩、手套等个人防护用品，加工后要洗净手脸。

3、其它个人防护措施

氩弧焊时，由于臭氧和紫外线作用强烈，宜穿戴非棉布工作服（如耐酸呢、柞丝绸等）。在容器内焊接又不能采用局部通风的情况下，可以采用送风式头盔、送风口罩或防毒口罩等个人防护措施。