焊接管道死口角度尺寸怎么算

㈠ 管道焊接寸口怎么计算

管线寸口＋（大小头数量 × 管线寸口×2）对于非装置区及管廊区，可以按公式计算，非装置区的焊接工程量=焊口数（管线总长度/单线管线长度）

㈡ 角焊缝高度和宽度计算

焊角尺寸就是角焊缝高度，就是焊缝呈等腰直角三角形那个直角边的长度。一内般的焊角高度为相邻较容薄板的0.7，举个例子一个10mm的板和20mm 的板相焊，焊角高度为7mm。
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㈢ 管道焊接寸口怎么计箅

咨询记录 · 回答于2021-05-13

㈣ 焊接坡口角度如何确定

两平板对接，一面开坡口时，板材的厚度在3~6mm，坡口的角度为70°；板材的厚度在7~10mm及12~26mm的偶数时，坡口的角度为60°；如果底面要贴一块板时，坡口的角度为50°；如果是两面开坡口时，坡口的角度为60°。

直角焊接时，一侧开坡口时，板材厚度在4~6mm时，坡口角度为55°；板材厚度大于7~30mm及直角焊接，两侧开坡口时，坡口的角度为60°

坡口角度是影响焊缝成形、焊接稀释率、熔合区形状的一个重要焊接工艺因素，甚至还影响焊接电弧的稳定性。

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1、电弧形状

当电流电压一定的情况下，电弧的形状是不变的，而会随着坡口夹角的大小上下移动，不会发生左右的变化。很明显，在电弧电压不变的情况下，电弧熔化点到母材的距离相同。

坡口角度越小，电弧为保持原来形状，电弧上移，电弧下坡口根部的距离就越大；反之，坡口角度越大，电弧为保持原来形状，电弧下移，这个距离就越小。

由于电弧是由电压控制，电弧长度与电压成正比，随着电压的变化而变化。改变坡口角度，电弧所能到达坡口根部的距离明显不同。

2、穿深厚度

在12个不同角度坡口的试验中，穿透深度也是随着坡口角度大小的变化而变化的，30°～45°坡口形成了负数，50°正好为零，随着坡口角度的加大穿透深度也随着加大直至焊穿。

同时可以看出随着坡口角度由小到大，电弧至根部距离是由大变小，未融合深度也是由大变小，而穿透深度是由小变大。不难分析，角度越小，钝边需要随着减小甚至不留钝边，角度加大，钝边也要适当地加大。

所以角度大小与钝边成正比。根据以上分析，45°以下角度坡口留8mm钝边不能满足焊缝要求，需减小钝边厚度来保证焊缝质量，但是角变形较难控制。

70°以上角度坡口虽然能充分焊透，但是有些浪费材料。恰到好处的坡口角度与达到理想焊缝质量要求的坡口角度为50°～60°。

㈤ 焊接钢管弯头尺寸怎么计算啊

对弯头尺寸的复计算公制式这个话题有着自己独道的见解,下面经验之谈，希望大家多多学习。
1、1.5倍弯头中心高=通径*1.524,其实就是通径*倍数,将得出的结果的小数点后面的数字四舍五入取整数,如219的通径是200,中心高即为200*1.524=304.8,取305;又如114的通径为100,中心高即为100*1.524=152.4,取152。
（适用于DN100 及以上弯头曲率半径的算法 方便快捷计算）。

2、 戳高=中心高+弯头的半径,如1.5倍直径219的弯头的戳高=305+219/2=305+109.5=414.5

3、外弧长度=(中心高+半径)*3.14*2/360*度数,即(戳高)*3.14*2/360*度数,由此可以推算出90度弯头的外弧长度=戳高*3.14/2

4、内弧长度=(中心高-半径)*3.14*2/360*度数

5、弯头的下料长度=弯头中心高*3.14/2*弯头外径/管材直径+(管材壁厚*3)+加工余量,如用180*8的管子下料,推制273的弯头,用以上公式可以算出,下料长度=381*1.57*273/180+24=931.22mm+加工余量

㈥ 管道焊接寸口怎么计箅

管道焊接寸口，
也就是焊接当量，
是计算焊接工作量的单位，
国外叫达因，
指的是直径1英寸的一个焊口。

㈦ 焊接角高度如何计算

1.
角焊缝
⑴
角焊缝断面形式
实际应用的角焊缝大致有图所示的几种断面形式。图中K为焊脚尺寸，α为计算厚度，强度计算时称它为计算断面。（图显示不出，α=0.707K）
⑶
尺寸要求
①
焊缝的焊脚尺寸K（mm）不得小于1.5根号t
，t（mm）为较厚焊件厚度(当采用低氢型碱性焊条施焊时，t可采用较薄焊件的厚度)。但对埋弧自动焊，最小焊脚尺寸可减小1mm；对T形连接的单面焊缝，应增加1mm。当焊件厚度等于或小于4mm时，则最小焊脚尺寸与焊件厚度相同。
②
角焊缝的焊脚尺寸不宜大于较薄焊件厚度的1.2倍（钢管结构除外）但板件（厚度为t）边缘的角焊缝最大焊脚尺寸，尚应符合：当t≤6mm时，K≤t；当t＞6mm时，K≤t-（1～2）mm。圆孔或槽孔内的角焊缝焊脚尺寸尚不宜大于圆孔或槽孔短径的1/3。
③
当焊件的厚度相差较大且等焊脚尺寸不能符合以上两条时，可采用不等焊脚尺寸，与较薄焊件接触的焊脚边应符合第②款的要求；与较厚焊件接触的焊脚边应符合①的要求。不等焊脚角焊缝不宜在静载下采用，因为增加焊脚长度并不能提高静载强度，反而增加填充金属量。
④
侧面角焊缝或正面角焊缝的计算长度不得小于8K和40mm，不宜大于60K，当大于时，其超过部分在计算中不予考虑。若内力沿侧面角焊缝全长分布时，其计算长度不受此限。
⑤
在直接承受动力载荷的结构中，角焊缝表面应做成直线形或凹形。焊脚尺寸的比例：对正面角焊缝宜为1：1.5（长边顺内力方向）；对侧面角焊缝可为1：1。
⑥
在次要构件或次要焊缝连接中，可采用断续角焊缝。断续角焊缝焊段的长度不得小于10K或50mm，其静距不应大于15t（受压构件）或30t（受拉构件），t为较薄焊件的厚度。
⑦
当板件的端部仅有两侧面角焊缝连接时，每条侧面角焊缝长度不宜小于两侧面角焊缝之间的距离；同时两侧面角焊缝之间的距离不宜大于16t（当t＞12mm）或190mm（当t≤12mm），t为较薄焊件的厚度。
⑷
其他要求
①
杆件与节点板德连接焊缝宜采用两面侧焊，也可用三面围焊，对角钢杆件可采用L形围焊，所有围焊的转角处必须连续施焊。
②
当角焊缝的端部在构件转角处作长度为2K的绕角焊时，转角处必须连续施焊。
③
在搭接连接中，搭接长度不得小于焊件较小厚度的5倍，并不得小于25mm。
④
角焊缝两焊脚边的夹角α一般为90°（直角角焊缝）。夹角α＞135°（焊缝表面较难成型，受力状况不良）或α＜60°（焊缝施焊条件差，根部将留有空隙和焊渣）的斜角角焊缝，不宜用作受力焊缝（钢管结构除外）。

㈧ 焊接角高度如何计算

与焊件的厚度有关，最小焊脚尺寸是=1.5*（t1的根号）t1=较厚焊件的板厚

最大焊脚尺寸是=1.2*t2 t2=较薄焊件厚度

当焊件边缘厚度t≤6㎜，可取最大焊脚尺寸；

当焊件边缘厚度t＞6㎜，可取最小焊脚尺寸；

总之选择应符合最小焊脚尺≤应选尺寸≤寸最大焊脚尺寸。

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接合的目的：

1、熔焊——加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。

2、压焊——焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。

3、钎焊——采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。

焊接原则：

1、接头应尽量设置在受力较小处，应避开结构受力较大的关键部位。抗震设计时避开梁端、柱端箍筋加密范围，如必须在该区域连接，则应采用机械连接或焊接。

2、在同一跨度或同一层高内的同一受力钢筋上宜少设连接接头，不宜设置2个或2个以上接头。

3、接头位置宜互相错开，在连接范围内，接头钢筋面积百分率应限制在一定范围内。

4、在钢筋连接区域应采取必要的构造措施，在纵向受力钢筋搭接长度范围内应配置横向构造钢筋或箍筋。

㈨ 焊口寸口标准公式怎么算

1、首先根据管子管径（公称直径DN）,将管子折算为英寸值。
如：Φ914的管子，折算为：914÷25.4=35.98≈36英寸
Φ508的管子，折算为：508÷25.4=20英寸
2、以管壁厚10mm为基准，当壁厚大于10mm时，厚度每增加2mm时，在计算时增加0.1系数。当壁厚小于10mm时，按10mm计算。
如：Φ914×28的管子，厚度为28mm，则计算增加系数为0.9。
3、工艺管线寸口统计计算方法
管子折算英寸数值乘以（1＋增加系数）
如：Φ914×28的管子，每道焊口折算寸口数为：36×（1＋0.9）=68.4。
Φ508×16的管子，每道焊口折算寸口数为：20×（1＋0.3）=26。
管材英寸数  除以8  乘以壁厚

㈩ 管道焊接寸口怎么计算

管线寸口+(大小头数量× 管线寸口× 2) 对于非装置区即管廊区，可以按公式计算：非装置区的焊接工程量=焊口数 (管线总长度/单根管线长度） 。

从事市政公用工程施工的焊工，必须持有国家有关部门颁发的锅炉压力容器压力管道焊工合格证，焊工合格证应在有效期内。

焊接前应查验管材、焊接材料的材质是否符合设计文件的要求，且焊接方法和焊接位置与现场焊接条件一致；按标准的规定．根据焊接材料的特性进行焊接工艺评定，并据此制定焊接工艺指导书；焊接工作必须按焊接工艺指导书的规定进行。

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焊接标准规范

1、焊接切割作业时，将作业环境10m范围内所有易燃易爆物品清理干净，应注意作业环境的地沟、下水道内有无可燃液体和可燃气体，以及是否有可能泄漏到地沟和下水道内可燃易爆物质，以免由于焊渣、金属火星引起灾害事故。

2、高空焊接切割时，禁止乱扔焊条头，对焊接切割作业下方应进行隔离，作业完毕应做到认真细致的检查，确认无火灾隐患后方可离开现场。

3、应使用符合国家有关标准、规程要求的气瓶，在气瓶的贮存、运输、使用等环节应严格遵守安全操作规程。

4、对输送可燃气体和助燃气体的管道应按规定安装、使用和管理，对操作人员和检查人员应进行专门的安全技术培训。