『壹』 二保焊机焊接的时候焊丝跳动是怎么回事
焊丝跳动：首先检查导电嘴口径是不是发生变化 ，因为焊丝出嘴的时候是旋转出来会与嘴子产生摩擦，嘴子口径内发生变化或有异物是主要因素;其次,有可能是送丝软管里面有尘土堵塞，焊丝在行进中与软管产生摩擦，表面的氧化物经过剐蹭也会促使焊丝跳动。还有一点就是在送丝轮上面，如果送丝轮送丝不稳定，或则口径不对号的话会在焊丝上面留下剐蹭出现棱条，到达导电嘴位置也会跳丝的现象
另外一种：也有可能是你的电压调节不到位，电流大而电压小，焊接过程中焊丝未达到熔点，噼啪爆响，这个只需要适当修正电压的匹配就可以解决
『贰』 焊机起伏不好是什么原因
『叁』 焊接变形的原因是
材料对于焊接变形的影响不仅和焊接材料有关,而且和母材也有关系,材料的热物理版性能权参数和力学性能参数都对焊接变形的产生过程有重要的影响。其中热物理性能参数的影响主要体现在热传导系数上,一般热传导系数越小,温度梯度越大,焊接变形越显著。力学性能对焊接变形的影响比较复杂,热膨胀系数的影响最为明显,随着热膨胀系数的增加焊接变形相应增加。同时材料在高温区的屈服极限和弹性模量及其随温度的变化率也起着十分重要的作用。
『肆』 焊机焊丝跳动是什么原因
（气保焊）焊丝在焊接过程中发生跳动，导致焊接电弧不稳定是导电嘴过度磨损造成的，必须更换新导电嘴才能解决问题。导电嘴直径大于焊丝直径0.02㎜，以直径1.0㎜焊丝为例，导电嘴型号同样是1.0（实际孔内径为1.02㎜），由于焊接过程中焊丝源源不断从导电嘴经过，产生的摩擦力导致导电嘴孔径消耗性磨损，焊丝在导电嘴内摆动较大会使得焊丝在焊接过程中发生跳动，导致焊接电弧不稳，飞溅较大，焊缝熔附金属极易出现气孔、裂纹等缺陷。气保焊焊机导电嘴是与易损件之一，焊接过程出现焊丝跳动必须及时更换。
『伍』 二保焊焊接时焊丝为什么在熔池晃悠摆动不在一条线上
你好，焊丝在熔池晃悠摆动不在一条线上有两种原因，1. 手不稳2 主要是导电嘴的孔径己磨成椭圆形焊丝出口而摆动。
『陆』 氩弧焊摇摆焊怎么老是滑枪，不往前走，而且还发黑请教大师傅，，，
摇把焊动作分解：1.喷嘴上下转动，2.喷嘴左右扭动。两个动作结合，出现锯齿形轨迹，空焊把多加练习就可以了。发黑可能跟钨极碰触焊件、焊件没有清理干净、氩气纯度不够、氩气流量太小等有关
『柒』 二保焊平焊为什么要摆动
1 为了获得 更宽的焊缝。横向摆动运条比直线运条焊缝更宽。
2 为了降低焊缝余高。熔化极焊接，焊缝最大余高0-3毫米。
3 为了降低焊接缺陷，焊接过程中 横向摆动，可以将熔池中的氮气 一氧化碳等气体排出，减少气孔缺陷。
4 焊缝横向摆动，两侧稍作摆动中间走的快一下，可以保证焊缝两侧，与母材良好的熔合。避免 咬边 未熔合 未焊透等缺陷。
二保焊，不像焊条手弧焊那样具有预热作用，通常采用 左向焊，也就是从右向左 推着焊。
（焊条手弧焊是右向焊，也就是从左向右拉着焊）。
厚度不超过6毫米的工件，二保焊都采用立向下焊。焊枪不做横向摆动，直线向下焊接。为了避免摆动对熔池的控制成型难度。
立角焊可以多层焊。
『捌』 焊条电弧焊时焊条横向摆动主要是为了保证焊缝的什么
焊接过程中，焊条相对焊缝所做的各种动作的总称为运条。运条包括沿焊条轴线的送进、沿焊缝轴线方向纵向移动和横向摆动三个动作。
焊条横向摆动的作用是为获得一定宽度的焊缝，并保证焊缝两侧熔合良好。其摆动幅度应根据焊缝宽底与焊条直径决定。正常的焊缝宽度一般不超过焊条直 径的2--5倍。
运条操作的禁忌：运条时采用敲击法对初学者较难掌握，一般容易发生电弧熄灭或造成短路现象，这是没有掌握好离开焊件时速度和保持一定距离的原因。
1.采用划擦法运条比较容易掌握，如果操作时焊条上拉太快或提得太高，都不能引燃电弧或电弧只燃烧一瞬间就熄灭。相反，动作太快则可能使得焊条与焊件粘在一起，造成焊接回路短路。
2.引弧时如果焊条粘住焊件，应立即将焊钳放松。若短路时间过长，短路电流过大会使电焊机烧坏。
3.焊条的移动速度对焊缝质量、焊接生产率有很大的影响。如果焊条移动速度太快，则电弧来不及熔化掉足够的焊条与母材金属，易产生未焊透或焊缝较窄；若焊条移动速度太慢，则会使熔池温度过高，从而烧穿焊件，还引起焊瘤、焊道太宽、金属堆积、焊缝过高、外形不整齐等现象。在焊接较薄焊件时容易焊穿。故要求焊条的移动速度必须适当才能使焊缝均匀。
4.焊缝收弧时要保证熔池内部的气体充分排出，并防止因收弧太快，熔池暴露造成空气侵入，从而产生冷缩孔、内部气孔等缺陷。
『玖』 焊接引起变形的原因
1、熔焊时，因为焊接热源和焊接过程的特点，使焊件受到不均匀的加热，在冷却过程中，焊接接头各部分金属受热膨胀及冷却收缩的程度也不同，导致焊件产生变形。
2、焊接变形造成焊件尺寸、形状的变化，使之焊后要进行大量复杂的校正工作，甚至使焊件报废。