焊接无痕缝怎么焊

A. 不锈钢焊接技术

不锈钢焊接技术，采用钨极氩弧焊的工作原理， 它以燃烧于非熔化电极钨棒与焊件间的电弧作为热源，使不锈钢板自熔形成焊缝， 电板和电弧区及熔化的不锈钢均由氩气保护，使之与空气隔离，由于氩气是惰性气体，它不与金属起化学作用，也不熔解于金属，因此可以避免焊缝金属的氧化及合金元素的烧损，使焊接的过程简单和易控制。
电控设备，使焊接后的焊缝表面光洁、无需二次加工，只要抛光，即可达到光亮无痕，且找不到焊缝，在焊接中采用氩气保护，它导热系数低，高温不吸收热，因此热量损失小，其工作电压仅 8-15伏即可。
为了适应薄板焊接，制造焊炬，使它适应薄板焊接，从0.2~3毫米最大可焊到6毫米，同时设计制造了卡具及行走机构，使之形成完整的焊接设备。 不锈钢焊接主要技术指标： 焊缝盐雾试验：24小时无锈蚀。 抗拉强度不小于原材料的性能。 抗剪强度不小于原材料的性能。
焊缝表面光洁无砂眼裂痕，光洁度1.6，抛光后可达0.8以上。 不锈钢焊接主要优点：
1．焊缝表面光洁无需二次加工。
2．速度快变形小。
3．电弧可见，焊缝易对中，可全位置焊接。
4．焊接各种金属、不锈钢、铝、铜、镁及合金钢等材料。
5．焊缝牢固不低原材料的性能。

B. 怎样焊接不锈钢板

一般采用手工电弧焊工艺焊接。
1.对接接头
对接接头是最常见的一种接头形式，按照坡口形式的不同，可分为I形对接接头（不开坡口）、V形坡口接头、U形坡口接头、X形坡口接头和双U形坡口接头等。一般厚度在6mm以下，采用不开坡口而留一定间隙的双面焊；中等厚度及大厚度构件的对接焊，为了保证焊透，必须开坡口。V形坡口便于加工，但焊后构件容易发生变形；X形坡口由于焊缝截面对称，焊后工件的变形及内应力比V形坡口小，在相同板厚条件下，X形坡口比V形坡口要减少1/2填充金属量。U形及双U形坡口，焊缝填充金属量更少，焊后变形也很小，但这种坡口加工困难，一般用于重要结构
2焊条电弧焊基本操作技术
2．1 引弧：焊条电弧焊采用接触引弧方法引弧，主要有划擦法和直击法两种。
2．1．1 划擦法 先将焊条对准引弧处，手腕扭转一下，像划火柴一样使焊条在引弧处轻微划擦约20mm长度，然后提起2～4mm的高度引燃电弧。其特点是：容易损伤焊件表面，比较容易掌握，一般适用于碱性焊条。
2．1．2 直击法 先将焊条对准引弧处，手腕下弯，使焊条垂直地轻轻敲击工件，然后提起2～4mm的高度引燃电弧。其特点是：引弧点即为焊缝起点，避免损伤焊件表面，但不易掌握，一般适用于酸性焊条或在狭窄地方的焊接。
引弧时，如果焊条粘住焊件，只要将焊条左右摆动几下，就可以脱离焊件，如不能脱离焊件，则应立即使焊钳脱离焊件，待焊条冷却后，用手将其扳掉；如果焊条端部有药皮套筒时，可用戴好手套的手将套筒去掉再引弧。
2．2 焊缝的起焊
2．2．1 正确选择引弧点 应选在离焊缝起点10mm左右的待焊部位上，电弧引燃后移至焊缝起点处，再沿焊接方向进行正常焊接；焊缝连接时，引弧点应选在前段焊缝的弧坑前方10mm处，电弧引燃后移至弧坑处，待填满弧坑后再继续焊接。
2．2．2 采用引弧板 即在焊前装配一块与焊件相同材料和厚度的金属板，从这块板上开始引弧，焊后再割掉。
这种方法适用于重要焊接结构的焊接。
2．3 运条
2．3．1 运条的基本动作 运条可分解为三个基本动作，即：沿焊条轴线的送进、沿焊缝轴线方向纵向移动和横向摆动。

C. 汽车塑料断裂怎么可以无痕焊接

完全无痕做不到，塑料件焊接效果比较好的是超声波焊，有这种专用设备。

但是无论哪种焊接工艺，焊缝强度都会下降。

D. 什么样的焊接工艺可以做到焊接无痕

常规的焊接都要加热，而且都达到材料融化的温度。

无痕只能通过焊后加工，设计少量焊缝等方法去解决了。

E. 银器用什么焊接

焊接银器需要的材料：

银器、焊接砖、焊锡、钢丝剪、助焊剂、水、玻璃罐、小刷子、镊子、铜钳、气焊枪、酸洗剂、干净的布。

一、准备材料

1、找一张木炭砖或其他导热性低的焊接砖。

因为如果热量散失过多，会导致焊接失败。 木炭是最佳选择，它能反射热量，维持焊银需要的温度。氧化镁和陶瓷窑也是常用的，它们比木炭更耐用。

在手工店或珠宝加工店可以买到焊接砖，它的大小形状和普通砖头差不多。

F. 景旺五金的金属圆圈在焊接时是怎么做到无缝的就皮鞋上的那种金属圆圈

金属的圆圈打出来后都是会有缝的，金属圆圈能焊接成无缝的是因为景旺五金使用了无缝焊接的技术对金属圆圈进行加工。
无缝焊接原理是气体保护电弧焊简称气体保护焊或气电焊，它是利用电弧作为热源，气体作为保护介质的熔化焊。在焊接过程中，保护气体在电弧周围造成气体保护层，将电弧、熔池与空气隔开，防止有害气体的影响，并保证电弧稳定燃烧，所以能实现将产品无痕焊接。

G. 大家好！0.5MM铁皮无缝焊接,焊接后外表面铁管表面光滑无痕迹，请高手指教

自制无线路由器定向天线(锅盖版)
自制无线路由器定向天线 锅盖版
。。。。。。住在公司对面的楼上 中间一条宽阔的马路 下班回去后夜生活过于单调 于是乎决定买个无线路由器 丰满自己的夜生活 可谁曾想 买来拿回去一试 OH MY GOD！信号飘忽在一到三格之间 挪动本子 就会掉线 十分苦恼 以为自己买的路由器有问题 心里对商家以及厂家狠狠的诅咒了一番 后来上网研究了研究 再针对自己所处的地形 发现问题出在路由器的安放位置 和这一道道的墙上 公司与宿舍之间的马路约有五十米 而且中间的四道墙犹如天险一般不可逾越 路由器 我错怪你了。。。。 在上网查阅如何增强无线路由器信号的时候 偶然看到了一位大侠自己DIY路由器定向天线 据说能将信号传输到两百米开外 觉得很是神奇 于是乎在网上大肆搜罗关于DIY天线的资料 网上的诸位大侠们果然了不起 有用奶粉罐子的 有用大漏勺的 还有用蚊香盘子的 看的人心潮澎湃 毅然决定 自己也来搞一个无线路由器定向天线
巧妇难做无米之炊 首先 来介绍所需的材料及其工具
所需材料 ： 1：锅盖一个 （反射面主体）
本人的锅盖是在路边小摊五块钱淘来的
直径：265mm
深度：40mm
正中：5mm孔一个
厚度：0.5mm
材质：看着像不锈钢 感觉是白铁皮 咬起来硬硬的 确定是金属。。。 这么看着 有点像个王八壳子
2：监控器支架（或废旧台灯底座）
看着本人床头那盏明亮的台灯 每晚消耗自己 照亮他人 实在舍不得下手把它弄残 一次路过买监控器的店时 突然发现监控器底座非常适合做我的天线底座 很好的组合 八块钱拿下
高度：250mm
管壁厚度：1mm
底座：一个直径为90mm正中带有15mm螺纹孔的圆盘
一端有万向节
加工前忘记照了 这个是从网上搜来的 看上去比我八块钱买的好点
3：同轴电缆若干（链接天线与路由器）
在找同轴电缆时 碰到了有线电视用的同轴电缆 做监控器的同轴电缆 还有网上那种比较细的 本人选择的是监控器专用的SYV75-3电缆 原因 便宜 8毛钱一米 本人买了五米
数据：75Ω射频同轴电缆
护套：黑色PVC
还是忘了照了 这也是从网上搜来的
4：SMA公头转接线四根（改造路由器及其他）
这个东西是影响工程进度最大的配件了 为了它 本人转遍了偌大的杭州城 去了传说中的时代电子市场 但他们居然星期天休息（一个市场星期天休息？） 最后在半道红找到 但价钱太贵 最后没办法 只好在网上购买 质量很不错 到货也很快
两根长120mm
用于改造路由器
两根长300mm
用于连接发射器
这个 也是网上搜的 哈哈
5：白铁皮一张（用于加深反射面的深度）
本人的白铁皮是从一个废旧的授权牌上拆下来的 或者选择找几个王老吉罐子 剪开 弄平也行 这个东西 不要钱
长：200mm
宽：120mm
厚：0.5mm
裁剪为：长200mm宽40mm规格 可裁剪三块 一长边倒圆角
怕上火喝王老吉。。。。。。
6：瓶盖一个（一般瓶装饮料盖即可）
主要用来连接天线反射面（锅盖）与支撑物（监控器底座） 起到垫片的作用 这个也不要钱
7：两根6DB增益天线
网上买的 8块钱一根
8：SMA母头两个 公头一个
所需工具：记号笔 电烙铁 电钻 电焊 钳子 镊子 刀子 剪子 尺子 锉子 锤子 钉子胶水子。。
万事具备 只欠有人来糟蹋这些材料了 开工！！
第一步 加工锅盖
1：以锅盖直径为基准线 用电钻在圆心两端各55mm处打两个直径为6mm的孔
（打孔时要注意 由于锅盖厚度很薄 而且表面光滑 直接用6mm的钻头去打 钻头容易滑动 解决的方法是先用一根小点的钻头 打出一个洞 然后再用6mm的扩大）
（中间那个5mm的洞是买来时装锅盖把手的）
2：以锅盖圆心为基准点 每个120度画一条半径 半径线要延伸至锅盖最边缘
（这一步是为了将三块剪裁好的白铁皮板整齐的焊接在锅盖上）
3：将前述剪裁好的三块白铁皮板 由中心位置垂直于锅盖圆面半径线焊接在过盖上。
（这一步很难 很难很难 所以 我很明智的将这个困难交给了电焊师傅来帮忙 五块钱 他赚了 我满意了）
锅盖大功告成！！
第二部 加工支架
1取下支架底座及万向节
2在装有万向节一端40mm的位置 打两个直径6mm的孔 两孔相连 形成一个椭圆用锉子处理毛边
3在靠近底座的一端20mm的位置 打一个直径6mm的孔 用锉子处理毛边
奇怪为什么打这么多洞 这些洞的主要作用是固定SMA接头 以及穿线用
支架大功告成
第三步 穿线
在组合的过程中 牵扯到接线的问题 所以首先将两根300mm的SMA跳线由椭圆洞口穿入从6mm的孔里穿出 连接SMA公头 连接好后 用螺母将公头固定在铁管上

H. 白锈钢焊接，什么方法最好

采用钨极氩弧焊的工作原理， 它以燃烧于非熔化电极钨棒与焊件间的电弧作为热源，使不锈钢板自熔形成焊缝。电板和电弧区及熔化的不锈钢均由氩气保护，使之与空气隔离。由于氩气是惰性气体，它不与金属起化学作用，也不熔解于金属，因此可以避免焊缝金属的氧化及合金元素的烧损。使焊接的过程简单和易控制。为此我们自行设计了电控设备，使焊接后的焊缝表面光洁、无需二次加工，只要抛光，即可达到光亮无痕，且找不到焊缝。在焊接中采用氩气保护，它导热系数低，高温不吸收热，因此热量损失小，其工作电压仅 8-15伏即可。

为了适应薄板焊接，我们还设计制造焊炬，使它适应薄板焊接。从0.2~3毫米最大可焊到6毫米。同时设计制造了卡具及行走机构，使之形成完整的焊接设备。

主要技术指标
焊缝盐雾试验：24小时无锈蚀。

抗拉强度不小于原材料的性能。

抗剪强度不小于原材料的性能。

焊缝表面光洁无砂眼裂痕，光洁度1.6，抛光后可达0.8以上。

主要优点
[1]1．焊缝表面光洁无需二次加工。

2．速度快变形小。

3．电弧可见，焊缝易对中，可全位置焊接。

4．焊接各种金属、不锈钢、铝、铜、镁及合金钢等材料。

5．焊缝牢固不低原材料的性能。

可广泛用于轻工产品的的桶罐等大小容器的焊接。同时还可用于食品工业，医药等行。

工序过程

1.焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。

2.严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。

3.焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。

4.接口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm，对口间隙为2.5～3.5mm。

5.接口间隙要匀直，禁止强力对口，错口值应小于壁厚的10%，且不大于1mm。

6.接口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。

7.接口合格后，应根据接口长度不同点4-5点，点焊的材料应与正式施焊相同，点焊长度10-15mm，厚度3-4mm。

8.打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行氩弧焊盖面焊接。

9.引弧、收弧必须在接口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。

10.点焊、氩弧焊、盖面焊，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继续施焊，不得用重复熔化方法消除缺陷。

11.应注意接头和收弧质量，注意接头熔合应良好，收弧时填满熔池。为保证焊缝严密性。

12.盖面完毕应及时清理焊缝表面熔渣、飞溅