钣金机箱如何才能不用焊接

1. 钣金机箱是怎么加工的，一般顺序是什么呢

不知道你说的是哪种？有的是普通的只要剪板机折弯机就可以。开料——折弯——焊接——打磨——烤漆

如果像电脑主机的机箱那类的话。就很复杂了。工程图——冲床编程——钣金冲孔（开料）——折弯——焊接——打磨——烤漆——成品

2. 钣金机箱的设计和制作需要注意那些细节问题

 钣金机箱设计和加工都是比较复杂的，它在制作的时候需要把一些金属的薄板通过手工的形式或者是用工具使它变形，设计成客户需要的形状和尺寸，而在这一过程中，需要通过焊接等方式把一些零件进行加工处理，达到设计目标要求。钣金机箱的材料选择是很慎重的，一般是选择那些比较牢固的材料。

3. 组合金属柜边缘如何密封,不通过焊接。

如果不承受太大压力，板金咬接甚至可以不漏水，我家有个水桶是我爸用2mm不锈钢板，全钣金制作，用剪板机下好料后只用榔头一种工具就搞定了！不用冲压，底和圆柱侧面的接缝，还有不锈钢板卷成圆柱本身的接缝，全部都是咬接，我爸他年轻时为了练技术还咬接三层短的圆筒后再互相咬接成一个圆形桶身最后在装的底，一共六条接缝在家用了超过30年没漏过…

4. 钣金机箱的钣金机箱的加工工艺

按钣金件的基本加工方式，如下料、折弯、拉伸、成型、焊接。 本规范阐述每一种加工方式所要注意的工艺要求。
下料
下料根据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割，由于加工方法的不同，下料的加工工艺性也有所不同。 钣金下料方式主要为数冲和激光切割。
折弯
材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。当材料厚度一定时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。
拉伸
拉伸件底部与直壁之间的圆角半径应大于板厚，即r1≥t 。为了使拉伸进行得更顺利，一般取r1=(3~5)t，最大圆角半径应小于或等于板厚的8倍，即r1≤8t。拉伸件由于各处所受应力大小各不相同，使拉伸后的材料厚度会发生变化。一般来说，底部中央保持原来的厚度，底部圆角处材料变薄，顶部靠近凸缘处材料变厚，矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。
成型
在板状金属零件上压筋，有助于增加结构刚性，百叶窗通常用于各种罩壳或机壳上起通风散热作用，其成型方法是借凸模的一边刃口将材料切开，而凸模的其余部分将材料同时作拉伸变形，形成一边开口的起伏形状。
焊接
焊接方法主要有电弧焊、电渣焊、气焊、等离子弧焊、熔化焊、压力焊、钎焊，钣金产品焊接主要为电弧焊、气焊。
电弧焊具有灵活、机动，适用性广泛，可进行全位置焊接；所用设备简单、耐用性好、维护费用低等优点。但劳动强度大，质量不够稳定，决定于操作者水平。适用焊接3mm以上的碳钢、低合金钢、不锈钢和铜、铝等非铁合金气焊火焰温度和性质可以调节，于弧焊热源比热影响区宽，热量不如电弧集中，生产率低，应用于薄壁结构和小件的焊接，可焊钢，铸铁，铝，铜及其合金，硬质合金等。

5. 钣金机箱加工的过程是怎样的有谁知道告诉一下谢谢！

根据钣金五金结构的差异，机箱加工工艺流程可各不相同，但总的不超过以下

几点

1、下料：

①剪床：是利用剪床剪切条料简单料件，它主要是为模具落料成形准备加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料。

②冲床：是利用冲床分一步或多步在五金板材上将零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件，其优点是耗费工时短，效率高，精度高，成本低，适用大批量生产，但要设计模具。

利用模具成形的加工工序，一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包(凸点)，冲撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相应的模具来完成操作，如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。

2.钳工：沉孔、攻丝、扩孔、钻孔--沉孔角度一般120℃，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉，攻丝英制底孔。

3.翻边：又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝，主要用板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙，一般用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度基本没有变化，允许有厚度的变薄30-40%时，可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度，用挤薄50%时，可得最大的翻边高度，当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻丝。

4.压铆：主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等，其是通过液压压铆机或冲床来完成操作，将其铆接到五金件上，还有涨铆方式，需注意方向性。

5.折弯：折弯就是将2D的平板件，折成3D的零件。其加工需要有折床及相应折弯模具完成，它也有一定折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。一般情况下先压铆后折弯，但有料件压铆后会干涉就要先折后压，又有些需折弯—压铆—再折弯等工序。

6.焊接：焊接分为a熔化焊：氩弧焊、CO2焊、气体焊、手工焊;b压力焊：点焊、对焊、撞焊;c钎焊：电铬焊、铜丝等方式，各有优缺点。

6. 如何保证钣金机箱机柜的焊接不开焊

机箱机柜">钣金机箱机柜在生产成型过程中除了做钣金处理、连接外还需要的就是焊接，焊接是钣金机箱机柜产品衔接的一种工艺，不好的焊接工艺会使钣金机箱机柜开焊，进而影响钣金机箱机柜产品质量。那么，钣金机箱机柜产品的焊接工艺都有哪些特性呢？如何来保证钣金机箱机柜的焊接不开焊呢？首先结构刚度，合理布置箱体各焊接零件的相互位置，以保证箱体焊接的结构刚度； 然后是材料的焊接性。焊接性是指在一定的焊接工艺方法、工艺参数及结构形式条件下，获得优质焊接接头的难易程度。众所周知，并非所有的材料都可以焊接，可焊接材料中也并非都有很好的焊接性能，因而，在满足设备使用性能要求的前提下，应选用焊接性较好的材料。当然，可焊接性能，与所采用的焊接方法是密切相关的； 最后就是应力集中，钣金机箱机柜的焊接结构截面变化大、过渡区较急陡、园角小，如果设计不当，会引起应力集中，从而导致结构破损和早期失效。 沧州精宇电器有限公司对于生产钣金机箱机柜要求极为严苛，我们认为生产钣金机箱机柜只要严格遵守机箱机柜焊接规范，才能保证生产出优质的机箱机柜产品。

7. 钣金机箱在加工时需要注意哪些事项

目前，钣金机箱加工已成为加工行业中较为突出的一种加工形式。如今很多电子产品的外壳都采用强度好，寿命长的钣金材质，那么电子产品钣金加工的工艺流程以及注意事项有什么呢?我们一起来了解一下：
一、折弯时要首先要依据图纸上的尺寸，资料厚度肯定折弯时用的刀具和刀槽，防止产品与刀具相碰撞惹起变形是上模选用的关键(在同一个产品中，可能会用到不同型号的上模)，下模的选用依据板材的厚度来肯定。其次是肯定折弯的先后先后次第，折弯普通规律是先内后外，先小后大，先特殊后普通。有要压死边的工件首先将工件折弯到30°—40°，然后用整平模将工件压死。
二、工件在折弯、压铆等工序完成后要进行表面处理，不同板材表面的处理方法不同。冷板加工后一般进行表面电镀，电镀完后不进行喷涂处理，采用的是进行磷化处理，再进行喷涂处理。电镀板类表面清洗，脱脂，然后进行喷涂。不锈钢板(有镜面板，雾面板，拉丝板)是在折弯前进行可以进行拉丝处理，不消喷涂，如需喷涂要进行打毛处理;铝板一般采用氧化处理，根据喷涂不同的颜色选择不同的氧化底色。
三、钣金加工过程中通常在落料完成后，进入下道工序，不同的工件依据加工的请求进入相应的工序。有折弯，压铆，翻边攻丝，点焊，打凸包，段差，有时在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好，其中有模具打凸包和段差的中央要思索先加工，以免其他工序先加工后会发作干预，不能完成需求的加工。在上盖或下壳上有卡勾时，如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好。

8. 钣金哪些结构只需点焊而不用满焊

根据受力情况、使用的场合、还有钣金的厚度 总之要综合考虑
大概就分这几种情况 举个简单的例子:比如说密封用的盖板 如果此机构只是为了外观\简单的遮挡一下 那就点焊好了 如果密封性能很好 还要防尘\考虑收力的大小就要考虑用满焊了

9. 铝钣金件能焊接吗，用什么具体的焊接工艺

铝钣金件能够焊接，用的焊接工艺主要有三种
一、低温火焰焊接，主要用于修复一些钣金的洞口，破洞，比如类似在易拉罐底部打个10毫米左右的大孔，用比如低温的WEWELDING53低温焊丝焊接，不过这种钣金件比易拉罐要厚一些可以用第三代衍生版液化气喷枪双枪来加热，既可以加热起来温度，也不会将钣金件烧坏，加热到温度以后，就跟划圆一样，将焊丝划上去即可。
二、氩弧焊接，氩弧的这种应用也是一种比较常规的焊接方法，适合比较细的铝活的焊接，包括铝钣金还有铝壳体类的焊接修复，比较经典的就是WSME315B或者400B对于铝合金的焊接。
三、双脉冲气体保护焊接，这种对于铝钣金的简单补焊，对于焊口质量要求不高的前提下尤其适合，仅仅适合钣金行业，对于精修比如壳体，油箱类焊接尽量不要采用。

10. 钣金机箱怎么做防水处理

钣金机箱外壳防水处理称为钣金外壳处理，主要过程包括切割，弯曲和包边，弯曲和成形，焊接，铆接等，在如何做好防水这块，武汉康富泰金属钣金加工厂还是很有心得的，主要有以下几种途径。
一，在钣金机箱外壳的基础层加工产品以去除生锈。
二，在精密钣金加工过程中，钣金外壳加工产品做环氧富锌底漆，主要用作钢结构和钢的防锈底漆。 该涂膜具有良好的物理化学性能，易于涂覆，并且具有良好的匹配性能。 主要成分有：环氧树脂，环氧固化剂，锌粉，防锈颜料，助剂，有机溶剂等。
三，金属加工将钣金底盘外壳加工成产品表面。 它的表面层可用于环氧沥青面漆，氯化橡胶面漆，丙烯酸聚氨酯面漆，碳氟化合物面漆等。
四，用于钣金底盘外壳加工产品的环氧云母氧化铁中间体：与环氧富锌底漆一起用作持久防腐涂料的中间层。 钣金加工材料的功能是增强复合涂层的密封性和耐腐蚀性，也可用作防腐防锈底漆。 该涂层坚固而坚韧，具有良好的附着力和密封性，并且与正面和背面涂层兼容。