气保焊如何焊接能达到焊接高度

1. 气保焊初学者的技巧有哪些

二氧化碳气体保护焊焊接技巧
一、影响因素：
气体保护焊的工艺参数（焊接范围）主要包括：
①、焊丝直径、焊接电流、电弧电压。
②、焊接速度（参考与焊条电弧焊）
③、焊丝伸击长度、气体流量、电源极性等。

焊接电流与工件的厚度，焊丝直径、施焊位置以及熔滴过渡时的形式有关：
1、通常直径为0.8-1.6mm的焊丝。
2、短路过渡时焊接电流在50-230A内选择。
3、粗滴过渡时焊接电流在250-500A内选择。

除上述参数外，焊枪角度、焊枪与母材的距离等因素对焊接质量也有影响。

1、若焊枪成逆向倾角时则：
（1）焊缝狭窄。（2）余高大。（3）熔深大。（4）易产生气孔。

2、若焊丝直径大则：
（1）飞溅多。（2）电弧不稳定。（3）熔深小。

3、若焊接速度高则：
（1）焊缝狭窄。（2）熔深小。（3）余高小。（4）易产生咬边。

4、保护气体：
（1）若流量小或风大则产生气孔。
（2）随气体种类的不同而有不同的电弧状态焊缝形状、熔敷金属的性质。
5、若导电嘴与母材之间的距离大则：
（1）在一定送丝速度下电流减小，熔深小。（2）焊缝容易弯曲。
6、喷嘴高度过高则：（1）气体保护焊效果变坏。（2）产生气孔。
高度过低则：（1）由于飞溅而容易堵塞不能长时焊接。（2）焊接不清晰。
7、若焊接电流大则：
（1）焊缝宽。 （2）熔深大。（3）余高大。 （4）飞溅颗粒小而少，焊缝成形不好。
8、弧长长时则：
（1）焊缝宽。 （2）熔深小。（3）余高小。（4）飞溅颗粒大。
9、若大量的附有油污、锈迹等就会产生气孔。

二、操作要点
1、引弧，采用短路法引弧，引弧前先将焊丝端头较大直径球形剪去使之成锐角，以防产生飞溅，同时保持焊丝端头与焊件相距2—3mm，喷嘴与焊件相距10—15mm。
启动→提前送气1—2S→送丝供电，开始焊接→停止焊接，停丝停电→稍后停气

2、直线焊接，整条焊缝往往在始焊端，焊缝的链接处，终焊端等处最容易产生缺陷，所以应采取如下的特殊处理措施：

（1）始焊端 焊件始焊端处较低的温度应在引弧之后，先将电弧稍微拉长一些，对焊缝端部适当预热，然后再压低电弧进行起始端焊接，这样可以获得具有一定熔深和成形比较整齐的焊缝。

平焊焊接工艺参数：
焊丝直径：1.0—1.2 mm；
焊接电流：130—260 A；
电弧电压：22—28 V；
焊接速度：20—30 m/h；
气体流量：10—15 L/min。
起始端运丝法对焊缝成形的影响：
a） 长弧预热起焊的直线焊接

b） 长弧预热起焊的摆动焊接

c） 短弧起焊的直线焊接

（2）焊缝接头，连接的方法有直线无摆动焊缝连接方法和摆动焊缝连接方法两种。
①直线无摆动焊缝连接的方法，在原熔池前方10—12mm处引弧，然后迅速将电弧引向原熔池中心待溶化金属与原熔池边缘吻合填满弧后，在将电弧引向前方使焊丝保持一定的高度和角度，并以稳定的速度向前。

②摆动焊缝连接的方法，在原熔池前方10—20mm处引弧，然后以直线方式将电弧引向接头处在接头中心开始摆动，在向前移动的同时逐渐加大摆幅（保持形成的焊缝与原焊缝宽度相同）最后转入正常焊接。

（3）终焊端，焊缝终焊端若出现过深的弧坑会使焊缝收尾处产生裂纹和缩孔等缺陷，所以在收弧时如果焊机没有电流衰减装置，应采用多次断续引弧方式，或填充弧坑直至将弧坑填平，并且与母材圆滑过渡。

（4）焊枪的运动方法：右焊法，左焊法
3、摆动焊接：CO2半自动焊时为了获得较宽的焊缝，往往采用横向摆动雨丝方式，常用摆动方式有锯齿形、月牙形、正三角形、斜圆圈形等。摆动焊接时，横向摆动运丝角度和起始端的运丝要领与直线无摆动焊接一样。

在横向摆动运丝时要注意：左右摆动幅度要一致，摆动到中间时速度应稍快，而到两侧时要稍作停顿，摆动的幅度不能过大，否则部分熔池不能得到良好的保护作用，一般摆动幅度限制在喷嘴内径的1.5倍范围内。运丝时以手腕做辅助，以手臂作为主要控制能和掌握运丝角度。

2. 气保焊，焊仰焊要怎样才能焊好

仰焊：焊条前倾角为70—80°直线行走，压低电弧，击穿坡口后迅速灭弧，待熔池温度稍降重新引弧，依次循环，注意接弧准确，焊层要薄。
填充：电流适当加大，运条方法可采用锯齿形或月牙形，坡口两侧停时略长，保持稳弧，焊道要薄熔池温度不宜过高，避免金属下坠。
盖面：操作方法及要领与填充相同。坡口两侧各熔1mm左右。

3. 气保焊怎么样才能焊的好

你好，气保焊要焊的好，主要是电弧电压的匹配，根据焊件的厚度，空间位置，选择焊丝直径，再选择焊接电流和电弧电压，压低电弧匀速焊接就可以。

4. 请问一下 怎么焊好气保焊、这个有什么注意事项和一些窍门 多层多道焊怎么焊 急

二层焊时，第一层采用较大的焊接电流，二保焊焊枪与垂直板夹角减小 并指向偏离根部 2㎜~3㎜。第二层焊道焊接电流应减小。焊枪指向第一道的凹坑处，并采用左焊法。两层焊适合用于焊脚尺寸为8㎜~12㎜。

要求焊脚更大时，应采用三层以上焊道（多层多道焊）。焊枪角度与指向应保证得到等焊脚及光滑均匀的焊道为宜。

多层多道焊接注意事项：

1、控制好焊接电流，特别是当电流太小时容易夹渣。因此，焊接时电流要稍大点。

2、不运条或少运条，以减少变形。

3、每道焊缝焊完后，必须认真清理焊渣，以减少焊缝的焊接缺陷。

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电焊技巧：

1、保持焊条的干燥。

2、风大的天气，潮湿的天气尽量减少焊接。

3、短弧焊接。

4、角度是关键。不同厚度的材料焊接，在较厚的材料上停留稍长一点。

5、薄的要点焊，厚的要打坡口，一层层的焊出来。想焊的均匀美观，就要你的手稳不稳.

电焊的方式： 平焊、立焊、仰焊

相关知识：

1、氩弧焊电弧温度一般介于等离子电弧和手工电弧焊电弧之间，电弧温度为9000-10000K,等离子弧为16000-32000K,手工电弧为5000-6000K。

熔化极氩弧焊电弧温度为10000-14000K,氧乙炔焰为3100-3200K 主要是焊接粉尘造成呼吸道感染、肺部感染；电焊弧光造成眼睛近视；噪音造成听力下降。

2、电焊是工件和焊条接电源的不同极(正极或负极)，焊条与工件瞬间接触使空气电离产生电弧,电弧具有很高的温度,约5000-6000K,使工件表面熔化形成熔池，焊条金属熔化后涂敷在工件表面形成冶金结合 。

3、“氧炔焰”是指乙炔（乙炔俗称电石气，是用碳化钙跟水反应而产生的）在氧气中燃烧的火焰，其反应文字表达式为：乙炔、氧气、二氧化碳、水。在此反应中放出大量的热，使氧炔焰的温度可达3000℃以上， 钢铁接触到氧炔焰很快就会熔化。

5. 气保焊焊接原理以及使用方法TOC400焊丝那种

1、气体保护焊的基本原理:
所有熔焊方法均需要对熔池、电弧及高温焊缝进行保护，以防止空气中的氧、氮等有害气体进入焊接区，造成金属的氧化，氮化及气孔。埋弧自动焊采用的是渣保护，手工焊采用的是渣-气联合保护，而气体保护焊采用的则是气体保护。
在气体保护焊焊接时，保护气体从焊枪喷嘴中连续不断地喷出，覆盖在电弧、熔池及焊丝组成的焊接区的外围，形成局部的气体保护层，机械地将空气与焊接区隔绝，从而保证焊接过程的稳定性，并获得质量优良的焊缝。
2、使用方法
一、注意事项
1、仔细阅读说明书：
电源、气瓶、送丝机、焊枪等连接方式参阅说明书。
2、选择正确的持枪姿势：
(1)、 身体与焊枪处于自然状态，手腕能灵活带动焊枪平移或转动。
(2)、 焊接过程中软管电缆最小曲率半径应大于300m/m焊接时可任意拖动枪。
(3)、焊接过程中能维持焊枪倾角不变还能清楚方便观察熔池。
(4)、 保持焊枪匀速向前移动，可根据电流大小、熔池的形状、工件熔和情况调整焊枪前移速度，力争匀速前进。
二、基本操作
1、 检查全部连接：
是否正确，水、电、气连接完毕合上电源，调整焊接规范参数。
2、 引弧：
CO2气体保护焊采用碰撞引弧，引弧时不必抬起焊枪，只要保证焊枪与工作距离。
(1)、引弧前先按遥控盒上的点动开关或焊枪上的控制开关将焊丝送出枪嘴，保持伸出长度10 ～15 mm。
(2)、将焊枪按要求放在引弧处，此时焊丝端部与工件未接触，枪嘴高度由焊接电流决定。
(3)、引燃电弧
按下焊枪上控制开关焊机自动提前送气，延时接通电源，保持高电压、慢送丝，当焊丝碰撞工件短路后自然引燃电弧。短路时，焊枪有向，故引弧时要稍用力下压焊枪，防止因焊自动顶起的倾枪抬起太高，电弧太长而熄灭。
3、焊接 ：
引燃电弧后，通常采用左焊法，焊接过程中要保持焊枪适当的倾斜和枪嘴高度，使焊接尽可能地匀速移动。当坡口较宽时为保证二侧熔合好，焊枪作横向摆动。焊接时，必须根据焊接实际效果判断焊接工艺参数是否合适。看清熔池情况、电弧稳定性、飞溅大小及焊缝成形的好坏来修正焊接工艺参数，直至满意为止。
4、收弧 ：
焊接结束前必须收弧。若收弧不当容易产生弧坑并出现裂纹、气孔等缺陷。焊接结束前必须采取措施。
(1)、焊机有收弧坑控制电路。焊枪在收弧处停止前进，同时接通此电路，焊接电流电弧电压自动减小，待熔池填满。
(2)、 若焊机没有弧坑控制电路或因电流小没有使用弧坑控制电路。在收弧处焊枪停止前进，并在熔池未凝固时反复断弧、引弧几次，直至填满弧坑为止。操
作要快，若熔池已凝固才引弧，则可能产生未熔气孔等缺陷 。
在CO2焊中，焊枪与工件间距离、焊枪角度、指向位置以及操作姿态都会影响到焊接质量的好坏。正确地操作焊枪，首先应使喷嘴和母材之间保持适当的距离，该距离过大会导致保护气体的保护效果差和电弧不稳，当喷嘴高度超过30mm时，焊缝中将产生气孔，喷嘴高度过小时，喷嘴易粘附飞溅且难以观察焊缝。所以不同焊接电流时，应保持合适的喷嘴高度。喷嘴高度和焊接电流气体流量之间的关系。

6. 气保焊怎么配合烧的深

焊接如果需要较深的熔深，厚件焊接装配时需要开坡口和预留焊接间隙，才能保证获得焊透。

7. 气保焊怎么才能焊好

首先把电流电压调好,如果烧平焊就要把枪垂直向下,焊接时焊丝保持在保护套2到3公分之内,速度均匀向前推.如果烧角焊薄板子可以焊丝对着焊缝一次性走过,烧厚板子焊丝就要对着焊缝上面一点烧,然后烧多层多道焊,如果厚板子还是对着焊缝烧,焊水就会流!逆焊会一点,仰焊还不会!

8. 二氧化碳气保焊的焊接方法，手法。

使用焊炬必须先检查吸射性能和气密性，焊炬的各连接部位、不得沾有油脂。

焊炬点火时，应先开乙炔阀点燃，关火时，应先关乙炔，停止使用时，严禁将焊炬、胶管和气源做永久性连接。

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在割炬点火时，要先做点火试验，检查割嘴是否安装好。

引弧接通焊接电源、行走机构或工件运行机构运转焊接电流自动衰减构停止运转、停止送丝、切断焊接电源、滞后停气使用焊炬必须先检查吸射性能和气密性。

焊炬的各连接部位、气体能道及调节阀等处，以防锈水和水泥遇高温爆溅伤人。

在割炬点火时，要先做点火试验，停火时，应先关乙炔，再关氧气。

9. 二氧化碳气保焊操作技巧

焊枪操作基础
1.引弧及焊接完成时的操作:因为引弧及焊接完成时容易出现缺陷，所以操作焊枪时一定要遵守喷嘴-工件间距离及焊枪角度。在引弧前的间隔，受到焊丝接触时的冲击而回升，注意勿使焊枪因冲击而回升。
2.喷嘴-工件间距离：喷嘴-工件间距离过大时，容易产生缺陷（气孔，坑等）。一般情况下采用焊丝直径的10倍距离左右（如1.0的焊丝，选用距离为10毫米左右）。
3.导电嘴距离喷嘴外缘5mm最佳。
4.气体保护效果不好的识别：根据电弧声音及熔池状态等就可以很简单地判断正常电弧，异常电弧时的熔池成沸腾状，需经过经验来掌握正常电弧的状态。
5.焊丝伸出长度的影响：
导电嘴-母材间距离过长时，影响有：产生气孔，引弧不好，电弧不稳，熔池浅。
导电嘴-母材间距离过短时：喷嘴容易被飞溅物堵塞，看不清焊接线，熔深变深。
6.焊枪角度：二氧化碳气体保护焊一般采用向前行进法，这样便于观察焊接，焊缝形状，气体保护效果等。
7.焊枪移动和作业姿势：焊枪由送丝软管，气管，控制电缆等构成，为不影响焊接效果，应采用保证焊枪弯曲不要过大，焊枪平衡的作业姿势。操作者姿势及焊枪操作不好时，均得不到均匀的焊缝，因此，改变姿势，计算电压进行联系，以求得到均匀的焊缝。
8.收弧处理：在弧坑部开闭焊枪开关2~3次，使电弧重复闪灭进行处理。在焊缝还是块状时，每隔0.5-1秒开1次开关掩埋火口，开3次即可充分埋好火口。
9.焊缝连接方法：在火口前方引弧后，等电弧稳定下来再返回火口部（接点）进行焊接。

10. 气保焊初学者的技巧

一是，二氧化碳气体保护焊在进行薄板焊接时，为保证电弧的稳定，在电源选择上应采用直流焊接电源。同时，在焊接时要选用交大电压和较小的焊接电流，这样的电流电压匹配可以获得焊接时熔化焊丝的滴状过度。在通过快速的连续点焊方法，来达到薄板焊接的目的。
二是，在焊丝的选择上应选用直径较小的焊丝，一般用直径0.8～1.0的焊丝。在焊接工艺参数选择上，应注意电流电压不能过大，焊接速度不可过慢，以防止在焊接薄板时的焊穿。
三是，在进行薄板焊接时，对于长得焊缝由于薄板焊接时受热影响，应防止薄板焊件的波浪变形。因此，在焊接长度较大的焊缝时，应减少热输入量，尽可能采用由中间向两侧并分段焊的焊接方法，来避免焊接应力的集中，尽可能地降低薄板焊接变形。