A. 轻钢龙骨之间焊接用什么方法呢
轻钢龙骨之间焊接：
(1)主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距为900～lOOOmm。主龙骨分为不上人UC38小龙骨，上人UC60大龙骨两种。主龙骨宜平行房间长向安裴，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200～1/3000主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。
(2)跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。
(3)如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。
(4)吊顶如设检修走道，应另设附加吊挂系统，用lOmm的吊杆与长度为1200mm的L15×5角钢横担用螺栓连接，横担问距为1800～2000mm，在横担上铺设走道，可以用6号槽钢两根间距600mm，之间用lOmm的钢筋焊接，钢筋的间距为lOOmm，将槽
钢与横担角钢焊接牢固，在走道的一侧设有栏杆，高度为900mm可以用L50×4的．角钢做立柱，焊接在走道槽钢上，之间用30×4的扁钢连接。
(5)顶棚板的分隔应在房间中部，做到对称，轻钢龙骨和板的排列可从房间中部向两边依次安装，使顶棚布置美观整齐
B. 关于桥梁桩基钢筋与立柱钢筋的焊接
桥梁桩基钢筋与立柱钢筋的焊接可采用焊条
1.
根据JGJ18-2003T钢筋焊接及验收规程，焊接HPB235
钢筋，可采用E4316、E4315
焊条；焊接HRB335
钢筋，应采用E5016、E5015
焊条。焊接HRB400
钢筋，应采用E6016、
E6015焊条。
2.
选用焊条的基本原则：
1、等强度原则即选用与母材同强度等级的焊条。一般用于焊接低碳钢和低合金钢。
2、同成分原则即选用与母材化学成分相同或相近的焊条。一般用于焊接耐热钢、不锈钢等金属材料。
3、抗裂纹原则选用抗裂性好的碱性焊条，以免在焊接和使用过程中接头产生裂纹。一般用于焊接刚度大、形状复杂、使用中承受动载荷的焊接结构。
4、抗气孔原则受焊接工艺条件的限制，如对焊件接头部位的油污、铁锈等清理不便，应选用抗气孔能力强的酸性焊条，以免焊接过程中气体滞留于焊缝中，形成气孔。
5、低成本原则在满足使用要求的前提下，尽量选用工艺性能好、成本低和效率高的焊条。
6、等韧性原则即焊条熔敷金属和母材等韧性或相近，因为在实际中焊接结构的怕坏大多不是因为强度不够，而是韧性不足。因此焊条选择时强度略低于母材，而韧性要相同或相近。这也是高强钢焊接时的低组配等韧性。
3.
桥梁施工中桩基钢筋的加强筋与主筋不可以绑扎,必须焊接.因为加强筋的作用是加强钢筋笼刚度的,也就是为了保证钢筋笼在运输,吊装的过程中不变形.。
C. 跨度10米的梁 怎么焊 用什么料
用c型钢双焊做梁没问题，只是立柱最好不用c型钢双焊，因为立柱受力与本身的周线重合或平行，用双焊工艺立柱不会成为一体，使其受力不均匀，容易出现安全事故，建议你用360mm的h型钢做立柱，安全系数高，材料费用也比较低，同时省去了双焊加工费用。以上建议供参考。
D. 铝合金幕墙立柱能否焊接
可以焊接，铝合金幕墙立柱最好采用双脉冲气体保护焊机焊接，这样焊接效率会高一些，相对铝氩弧焊来说，这个可以学习一下铝双脉冲气体保护焊机威欧丁mig500焊接铝操作视频。
E. 工地焊接立柱主筋时都采用对接焊接，用黑色东西把接头处埋起来，焊把直接接钢筋上，请问这属哪种焊接方法
电渣压力焊electro-slag welding(ESW)：是将两钢筋安放成竖向或斜向(倾斜度在4：1的范围内)对接形式，利用焊接电流通过两钢筋间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。简单地说，就是利用电流通过液体熔渣所产生的电阻热进行焊接的一种熔焊方法。但与电弧焊相比，它工效高、成本低，我国在一些高层建筑施工中已取得很好的效果。根据使用的电极形状，可分为丝极电渣焊、板极电渣焊、熔嘴电渣焊等。电渣焊适用于厚板的焊接。在锅炉、重型机械、造船工业中应用较多。
工作原理
钢筋电渣压力焊是将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。
电渣压力焊的焊接过程包括四个阶段：引弧过程、电弧过程、电渣过程和顶压过程。
焊接开始时，首先在上、下两钢筋端面之间引燃电弧，使电弧周围焊剂熔化形成空穴；随之焊接电弧在两钢筋之间燃烧，电弧热将两钢筋端部熔化，熔化的金属形成熔池，熔融的焊剂形成熔渣（渣池），覆盖于熔池之上，此时，随着电弧的燃烧，上、下两钢筋羰部逐渐熔化，将上钢筋不断下送，以保持电弧的稳定，继续电弧过程；随电弧过程的延续，两钢筋端部熔化量增加，熔池和渣池加深，待达到一定深度时，加快上钢筋的下送速度，使其端部直接与渣池接触，这时，电弧熄灭而变电弧过程为电渣过程；待电渣过程产生的电阻热使上、下两钢筋的端部达到全截面均匀加热的时候，迅速将上钢筋向下顶压，挤出全部熔渣和液态金属，随即切断焊接电源，完成了焊接工作。
电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）钢筋的连接，特别是对于高层建筑的柱、墙钢筋，应用尤为广泛。
网络
F. 立焊怎样才能焊好
工作中立焊时，其立焊的焊条熔滴和熔池金属易受到重力的作用下回淌，焊接后焊缝答的成形是比较困难的，介于此焊条选用的是较小直径的焊条，在运条方式上面为直线形或稍作摆动的直线型，开坡口的对接立焊，一般都采用多层焊，在进行打底焊接的时候，宜用小直径的焊条，运条的方式与不开坡口的对立焊相同的形式，中间各层焊接电流可略大一些，运条方式为月牙形式，为了避免铁水的下流，在坡口两侧应适当停弧，这样就能够保证焊接弧的稳定性。
做中间焊接的时候，要稍微快一些，因为盖面层运条方式要根据对焊缝表面要求而定，要常用月牙形和锯齿形，这样就相对能够保证焊接的方便性。
立焊的注意点：立焊要采用跳弧的方式进行焊接，这种方式焊接可以做出不断重复熔化和凝固的过程，同时可以有效的防止与熔化金属的流失，这样焊条的角度在焊接的过程当中就会有变化，从而很好的处理立焊的焊接。
G. 不锈钢立柱与扶手管用焊接方式的有什么优点或缺点
焊接通常采用304或316焊条，这样能保持不锈性与良好的焊接能力，多采用点焊的方式，就是在支撑件的四个点上与扶手焊接在一起。
优点：长久使用不会松动，更牢固，安全性能更佳。
缺点：施工成本高。
H. 格构柱怎么焊
一种防渗水措施。
在箱型基础或地下室，底板和外墙板的混凝土是分开浇捣的，下次再浇捣墙板混凝土时，就有一条施工冷缝，当这条缝的位置在地下水位线以下时，就容易产生渗水。这样就需要对这条缝进行技术处理，处理的方法很多，其中比较通行的方法是设置止水钢板。
施工要点
1、应尽力保证止水钢板在墙体中线上；
2、两块钢板之间的焊接要饱满且为双面焊 ，钢板搭接不小于20mm；
3、墙体转角处的处理，一、整块钢板弯折；二、丁字型焊接；三、7字型焊接。
4、止水钢板的支撑焊接，可以用小钢筋电焊在主筋上；
5、止水钢板穿过柱箍筋时，可以将所穿过的箍筋断开，制作成开口箍，电焊在钢板上。
6、止水钢板的“开口”朝迎水面。
一、格构柱的组成
1、格构柱组成
图1 格构柱样图
肢件：受力件。
由2肢（工字钢或槽钢）、4肢（角钢）或3肢（圆管）组成。
图2 格构柱的截面型式
缀材：把肢件连成整体，并能承担剪力。
缀板：用钢板组成。
2、格构柱的结构特点
格构柱的结构特点是，将材料面积向距离惯性轴远的地方布置，能保证相同轴向抗力条件下增强构件抗弯性能，并且节省材料。
即在基坑两侧扩大端处，第一道混凝土支撑与第二、三道钢支撑长度较长，产生弯矩，导致支撑变形，故设置格构柱，用来提高支撑构件的抗弯性能，保证支撑结构的稳定。
二、格构柱质量
1、格构柱高度
冠梁顶标高：1050.672m，
基坑底标高： 1031.852m，嵌入灌注桩3m，故：格构柱总高度：21.82m
2、肢件4L160×12（等边角钢）
单根截面积：（0.16×2-0.016）×0.016=0.004864 ㎡
单根体积：0.004864×21.82=0.10613248m³
单根重量：0.10613248×7.85×4=3.332吨
格构柱截面形式
三、支撑与立柱节点
1、缀板：—500×300×12@600
第一道支撑与立柱节点图（1）
第一道支撑与立柱节点图（2）
点击输入图片描述
第一道支撑与立柱节点图（3）
2、第一道撑与立柱节点
第二、三道支撑与立柱节点图
3、第二道撑与立柱节点
40C槽钢规格
4、第三道撑与立柱节点
钻孔灌注桩的计算
四、格构柱主要施工工艺及质量验收标准
1、施工工艺流程
临时格构柱基础钻孔桩成孔采用 SR220C 旋挖钻机。旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆进行护壁。施工工艺见下图：
本工程泥浆采用泥浆搅拌机制作，存放于泥浆箱内。用好泥浆是保障成孔顺利，保持桩孔不坍、不缩，保证混凝土灌注质量的重要环节。施工中配备专门技术人员根据地层特点管理好施工泥浆的质量。选用膨润土、CMC、PHP、纯碱等配制优质泥浆。根据地层情况及时调整泥浆性能，泥浆性能指标如下：
2、灌注桩钢筋笼制作
（1）钢筋笼采用整体制作整体吊装，桩身主筋采用 20 根 HRB400Φ25mm，桩长 15m，加劲箍筋采用 HRB400Φ20@2000，螺旋箍筋采用 HPB300φ10，加密区箍筋的间距 100mm，非加密区箍筋的间距为 200mm，混凝土保护层厚度为70mm。
（2）钢筋下料前按图计算下料长度，并考虑到焊接接头的位置，保证成型钢筋满足焊接要求。同一截面内的接头数量不应大于主筋总数的 50%，相邻接头应上下错开，钢筋接头错开 1000mm。
（3）制作时按图纸设计尺寸，放样制作主筋、箍筋，并标出主筋在加强箍筋圈上的位置，加强箍筋设在主筋内侧，焊接时使箍筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强箍筋标记，扶正箍筋，并校正加劲箍筋与主筋的垂直度，然后点焊牢固，主筋全部焊在加强箍筋上后，将骨架搁于支架上，按设计位置布置好螺旋箍筋，并焊接于主筋上。受力筋的连接接头应设置在内力较小处，并应错开布置。
钢筋笼底部 50cm 主筋稍向内侧弯曲成倾斜状。
（4）钢筋笼制作在专用台架上进行，钢筋的间距必须至少采用两个间距定位架来进行定位，禁止工人手扶固定间距，保证其主筋和箍筋的轴线、平顺度和间距符合设计要求规范误差要求。
（5）钢筋笼在搬运和吊装时，需做好保护措施避免钢筋笼变形。搬运采用吊车，吊点设两个，在吊装过程中要轻吊轻放。
五、格构柱施工要点
1.格构柱设计要求
格构柱截面形式为 550×550mm，角钢型号为∠160×16，缀板型号为 500×300×12@600 mm，钢构件连接均为满焊。其中格构柱嵌入基底以下 15m,即钻孔灌注桩长 15m，钢立柱嵌入钻孔灌注桩 3m。钢立柱与钻孔灌注桩主筋焊接，一起吊放，钻孔灌注桩桩径 1200mm，桩身垂直度偏差≤1/300 桩长。
2.格构柱制作技术要求
①格构柱采用在场外钢构加工制作，原材料进场首先审查质量合格证明文件并对材料的外观进行检查验收，合格后准予制作。对制作完成的格构柱依据《钢结构工程施工验收规范》GB50205-2001 及设计要求进行验收验收合格后方允许进场进行安装。
②格构柱间对接焊接时接头应错开，保证同一截面的角钢接头不超过 50％，相邻角钢错开位置不小于 50cm。角钢接头在焊缝位置角钢内侧采用同材料短角钢进行补强。
3、钢筋笼浇筑时易出现的问题
1）钢筋笼上浮
已经沉放到设计深度位置的钢筋骨架，在浇砼过程中，骨架位置比原设计位置高出，俗成“浮笼”。
原因分析
（1）钢筋笼骨架内径与导管间距小，粗骨料粒径太大， 主筋搭接焊头未焊平，在导管提升与下沉回来过程中，挂带钢筋笼。
（2）钢筋在安装过程中，骨架扭曲，箍筋变形、脱焊脱落或者导管倾斜，使得钢筋与导管外壁紧密接触。
（3）有时因机具故障，浇砼时停歇，导管与钢筋间砼已凝结，提升导管时将钢筋带出。
（4）浇砼速度过快，砼面升至钢筋笼底，产生向上“浮力”，导致钢筋笼浮上来。
处理办法
（1）刚开始浇砼就出现“浮笼”，主要是导管与笼之间有挂带现象；应立即中止浇砼，反复上下摇动导管或单向旋转。
（2）在浇砼过程中，随着导管拔出，笼上浮，但砼面不动，亦是因导管与笼间有挂带现象，应反复摇动导管，重复使之上下移动，以切断二者联系。
2）桩头冒水
在基坑垫层砼浇灌完毕，桩头部位出现渗水现象。
原因分析
（1）砼浇注不密实，桩身(尤其是桩头部位)有裂隙或夹泥，砼中石子粒径太大，级配不均匀。
（2）浇砼时，泥浆相对密度过大，砼与主筋之间有夹泥，地下水沿着夹泥冒出。
（3）在基坑开挖时，挖土机械碰撞桩身，造成桩头部位有裂隙。
（4）截桩时风镐等机械过度冲击桩头部砼，致使桩头砼产生裂缝而渗水。
处理办法
（1）如发现有桩头冒水现象，应检测桩身砼强度、桩身有无缺陷，对仅限于桩头一段长度范围内出现裂隙的，应凿除桩头砼，直至露出坚实砼后再灌高出原等级一个强度等级的砼。
（2）如桩身质量有严重缺陷，应请设计及检测中心核定是否须重新补桩。