Ⅰ 高频焊管机的调试技巧请问一下大师，高频励磁电压开到最高了，可是还加不起火，是什么问题
生产流程
生产工艺流程主要取决于产品品种，从原料到成品需要经过一系列工序，完成这些工艺过程需要相应的各种机械设备和焊接、电气控制、检测装置，这些设备和装置按照不同的工艺流程要求有多种合理布置,高频焊管典型流程：纵剪―开卷―带钢矫平―头尾剪切―带钢对焊―活套储料―成型―焊接―清除毛刺―定径―探伤―飞切―初检―钢管矫直―管段加工―水压试验―探伤检测―打印和涂层―成品。
质量影响
高频焊管生产中操作对焊接质量的影响
1 输入热量?
因为焊接工艺的主要参数之一,即焊接电流(或焊接温度)难以测量,所以用输入热量来代替,而输入热量又可用振荡器输出功率来表示:
N = Ep·Ip
式中 N——输出功率,kW;
??Ep——屏压,kV;
??Ip——屏流,A〔1〕?。
当振荡器、感应器和阻抗器确定后,振荡管槽路、输出变压器、感应器的效率也就确定了,输入功率的变化同输入热量的变化大致是成比例的。
当输入热量不足时,被加热边缘达不到焊接温度,仍保持固态组织而焊不上,形成焊合裂缝;当输入热量大时,被加热边缘超过焊接温度易产生过热,甚至过烧,受力后产生开裂;当输入热量过大时,焊接温度过高,使焊缝击穿,造成熔化金属飞溅,形成孔洞。熔化焊接温度一般在1350～1400℃为宜。
2 焊接压力?
焊接压力是焊接工艺的主要参数之一,管坯的两边缘加热到焊接温度后,在挤压力作用下形成共同的金属晶粒即相互结晶而产生焊接。焊接压力的大小影响着焊缝的强度和韧性。若所施加的焊接压力小,使金属焊接边缘不能充分压合,焊缝中残留的非金属夹杂物和金属氧化物因压力小不易排出,焊缝强度降低,受力后易开裂;压力过大时,达到焊接温度的金属大部分被挤出,不但降低焊缝强度,而且产生内外毛刺过大或搭焊等缺陷。因此应根据不同的品种规格在实际中求得与之相适应的最佳焊接压力。根据实践经验单位焊接压力一般为20~40MPa。?
由于管坯宽度及厚度可能存在的公差,以及焊接温度和焊接速度的波动,都有可能涉及到焊接挤压力的变化。焊接挤压量一般通过调整挤压辊之间的距离进行控制,也可以用挤压辊前后管筒周差来控制。
3 焊接速度?
焊接速度也是焊接工艺主要参数之一,它与加热制度、焊缝变形速度以及相互结晶速度有关。在高频焊管时,焊接质量随焊接速度的加快而提高。这是因为加热时间的缩短使边缘加热区宽度变窄,缩短了形成金属氧化物的时间,如果焊接速度降低时,不仅加热区变宽,而且熔化区宽度随输入热量的变化而变化,形成内毛刺较大。在低速焊时,输入热量少使焊接困难,若不符合规定值时易产生缺陷。?
因此在高频焊管时,应在机组的机械设备和焊接装置所允许的最大速度下,根据不同规格品种选择合适的焊速。
Ⅱ 凯力60A高频加热机不加热怎么回事
如果是这个加热机不加热的话，可能是他们的系统设置问题，或者是有什么问题了
Ⅲ 超高频焊接机，感应圈不加热是什么原因。
你好！
根据描述，应该是过热保护。如果设备还在质保期，联系厂家检测过温测点，铜管不要轻易酸洗，控制不好使用寿命会大打折扣；如果设备已经过了质保，先检查各个节点温度情况，无外乎两种情况：1.水压不够
2.水质太差。
是小问题，不必太担心。
打字不易，采纳哦！
Ⅳ 常见高频感应加热设备不加热的原因有哪些
重点排查设备电路，市电供电、设备保险、功率管、控制信号（电路）等。从前往后逐步排查。
Ⅳ 高频机熔接的时候外壳发热是不是正常的
高频焊接机不能正常加热的原因有以下几种： 一、过压.可能的原因有：电网电压过高超过额定电压百分之十以上 、在电力用量低峰时使用、等. 二、缺水.可能的原因有：水管接错、水泵功率（不能使用机床冷却泵）、水质差、水路有堵塞现象、等. 三、过热.可能的原因有：冷却水量过少、水流量不足、水质差、水路有堵塞现象、等. 四、过流.可能的原因有：自制的感应圈形状尺寸不正确、工件与感应圈间距过小、工件与感应圈之间或感应圈自身存在短路打火现象、配制好的感应圈在使用时受客户的金属夹具的影响或临近的金属物影响、等 五、不启动或易跳（突然停止工作）.工件进出感应圈速度过快,工件与感应圈之间或感应圈自身存在短路打火现象。高频热合机主要用于：吸塑包装（包括上下双泡罩热合切边，泡罩与纸板热合切边），汽车内饰件、商标、文具盒、雨衣、吹气玩具、塑料封面，凉液垫，鞋类制品、坐垫，各种包装袋，手提软袋等的热合加工，各种凹凸形状的花纹图案、字母文字的压制，装上简单装置还可以进行烫金加工。高频热合机原理采用电子管振动瞬间产生高周波电流针对塑胶产品的热合熔接 ;振荡周率采用国际工业波段 27.12MHz ，输出周率稳定、 符合国际标准。
2、高频热合机机头设计C型头和双头脚踏式操作方式，C行头采用左右双向推盘操作工作台;利用气缸操作拉动两根直线导轨，使工作平面板上落平稳，工作台上压板快慢速度可任意调节，以配合不同熔接深浅度的需要，能使产品能保持优良效果，特别适合用于吸塑泡壳封口。
Ⅵ 高频焊接机有哪些操作规程和注意事项
高频焊接机与其它的焊机不同，它的功能和用途并不只是单一焊接。高频焊接机不但可以用于各种金属材料的焊接，还可以用于透热、熔炼、热处理等工艺。
高频焊接机操作规程
：1、确保各需安装工作已经完成。2、先打开冷却水。3、合上外部电源开关，合上设备后面空气开关，合上前面板电源开关。4、将“加热电流调节”旋钮调至所需位置。5、调整感应圈形状以适合工件加热要求。6、按“启动”按钮或脚踏开关，开始加热，此时“工作”灯闪烁，“输出电流显示“显示加热电流。7、按“停止”按钮，停止加热。8、关机时，先关前面板的电源开关，关外部总开关，然后关水。（本设备的空气开关主要是为了限流保护而设，为了延长其使用寿命，应尽量少动作。）
高频焊接机操作注意事项：1、输入电压过高时请不要使用设备。2、机器内部及感应圈必须通水冷却，且保证水源清洁，以免阻塞冷却管道，造成机器过热损坏。3、冷却水水温不要太高，应低于45℃为好。4、安装感应圈时不要使用防水生料带，以免电连接不好。5、勿将感应圈锡焊改成铜焊、银焊。6、导磁性差的材料如铜、铝等感应加热时，感应圈圈数要增多。7、感应圈与加热部位耦合间隙在1-3mm为宜（加热面积较小时）。8、操作人员应做好设备日常维护保养记录。9、宜采用厚1-1.5mm、φ5以上圆紫铜管或方铜管绕制感应圈。10、设备应避免阳光暴晒、雨淋、潮湿等
Ⅶ 高频焊接机不加热是因为什么原因
高频焊接机不能正常加热的原因有以下几种：
一、过压.可能的原因有：电网电压过高超过额定电压百分之十以上 、在电力用量低峰时使用、等.
二、缺水.可能的原因有：水管接错、水泵功率（不能使用机床冷却泵）、水质差、水路有堵塞现象、等.
三、过热.可能的原因有：冷却水量过少、水流量不足、水质差、水路有堵塞现象、等.
四、过流.可能的原因有：自制的感应圈形状尺寸不正确、工件与感应圈间距过小、工件与感应圈之间或感应圈自身存在短路打火现象、配制好的感应圈在使用时受客户的金属夹具的影响或临近的金属物影响、等
五、不启动或易跳（突然停止工作）.工件进出感应圈速度过快,工件与感应圈之间或感应圈自身存在短路打火现象,工件与感应圈之间的间隙过小,自制的感应圈形状尺寸不正确等.
Ⅷ 高频机没有电流不加热怎么回事
一般原因有：振荡频率太低；输出级元件性能不良，重要参数有偏差；静态工作点过高；线圈电感量偏离正常值；变压器绝缘程度不足；磁芯损耗较大；锁相反馈信号丢失或相位错误；等。可咨询丹阳中发或搜“高频机技术”。
Ⅸ 高频焊机不加热是什么原因
高频焊接机不能正常加热的原因有以下几种：
一、过压.可能的原因有：电网电压过高超过额定电压百分之十以上 、在电力用量低峰时使用、等.
二、缺水.可能的原因有：水管接错、水泵功率（不能使用机床冷却泵）、水质差、水路有堵塞现象、等.
三、过热.可能的原因有：冷却水量过少、水流量不足、水质差、水路有堵塞现象、等.
四、过流.可能的原因有：自制的感应圈形状尺寸不正确、工件与感应圈间距过小、工件与感应圈之间或感应圈自身存在短路打火现象、配制好的感应圈在使用时受客户的金属夹具的影响或临近的金属物影响、等
五、不启动或易跳（突然停止工作）.工件进出感应圈速度过快,工件与感应圈之间或感应圈自身存在短路打火现象,工件与感应圈之间的间隙过小,自制的感应圈形状尺寸不正确等
Ⅹ 高频加热温度上不去
是否高频机的功率太小，或者加热圈数有点少。或者高频机本身的元件有毛病。比如：热保护元件在起作用。