绕线电感手工如何焊接

① 手工焊接方法与技巧

所谓焊接，就是用焊锡做媒介，即加热而使两金属连接并达到导电的目的。

1、良好焊接的基本条件

（1）焊件必须具有良好的可焊性—被焊物可焊性。

（2）焊件表面必须保持清洁。

（3）要使用合适的助焊剂。

（4）焊件要加热到适当的温度—热源。

（5）正确手焊技巧。

2、焊接的基本要求

（1）焊点的机械强度要满足需要。

（2）焊接可靠，保证导电性能良好。

（3）焊点表面要光滑、清洁。

3、焊接前的准备

元器件引线表面会产生一层氧化膜，影响焊接，要先清除氧化层再搪锡（镀锡），除少数有银、金镀层的引线外，大部分元器件在焊接前必须搪锡。

4、焊接具体操作的五步法

（1）准备。一手拿焊锡丝，一手握烙铁，看准焊点，随时待焊。

（2）加热。烙铁尖先送到焊接处，注意烙铁尖应同时接触焊盘和元件引线，把热量传送到焊接对象上。

（3）送焊锡。焊盘和引线被熔化了的助焊剂所浸湿，除掉表面的氧化层，焊料在焊盘和引线连接处星锥状，形成理想的无缺陷的焊点。

（4）去焊锡。当焊锡丝熔化定量之后，迅速移开焊锡丝。

（5）完成。当焊料完全浸润焊点后迅速移开电烙铁。

② 手工焊接的步骤有哪些

1 引弧。包括划擦引弧 直击引弧。
划擦引弧，焊条与工件接触，像划火柴在工件表面轻微滑动一下，此时短路电流电阻热较大，引燃电弧，然后迅速抬高电弧2-4毫米。使焊接电弧稳定燃烧。适合直流焊机焊接，酸性 碱性各种焊条焊接。小电流不会粘焊条。
直击引弧，焊条末端对准工件，手腕下弯，使焊条轻微碰触一下工件，再迅速抬起焊条2-4毫米，引燃电弧后手腕放平，保证焊接过程中电弧稳定燃烧，直击引弧不会划伤到工件表面，不受工件形状 大小限制。适合交流焊机焊接 酸性焊条焊接。

2 运条，焊条晕条有三个基本方向。朝熔池方向均匀的逐渐送进，沿焊接方向均匀的逐渐移动，除了直线运条 及直线往复以外 其他运条必须做横向摆动。
常用的运条方式包括。直线运条，直线往复运条，锯齿形运条，月牙形运条，斜三角形运条，正三角形运条，正圆形运条，斜圆形运条，八字运条。

3 焊道的链接，焊条长度有限，长焊缝时无法做到一根焊条焊接完成一条焊缝，第二根焊条起始端与上一根焊条末端的连接。常用的有四种。
（1）在焊道前10毫米处引弧，电弧长度略大于正常焊接，然后电弧转移到原弧坑的2/3处，填满弧坑即可焊接。
（2）原焊道起头略低一些，连接时在原焊道起头稍前处引弧，拉长焊接电弧，将电弧引向原焊道起头。并覆盖其端头处，等起头处焊道焊平再像先焊道 相反方向焊接。
（3）后焊道从另一端引弧，焊到前焊道结尾时，降低焊接速度。填满弧坑。快速向前焊道处熄弧。
（4）后焊道结尾与先焊道起头相连，利用结尾时较大的热输入高温 重复熔化先焊道起头，焊平焊道迅速收尾。

4 收尾。焊接完毕后如何填满弧坑。
包括 画圈收尾，用于厚板收尾。
反复断弧收尾，用于酸性焊条 薄板 大电流收尾。
回焊收尾，适合碱性焊条收尾。

③ 小的贴片电阻或电容电感没引脚怎么手工焊接的是手工焊接

先将PCB板上的 焊盘上点上一点焊锡，然后将贴片放于这两点焊锡上，然后，再用烙铁加热贴片的金属端，等锡化了，就OK

④ 手工焊接的基本方法和操作要领是什么

【基本方法】

1、准备施焊：左手拿焊丝，右手握烙铁，进入备焊状态。要求烙铁头保持干净，无焊渣等氧化物，并在表面镀一层焊锡。

2、加热焊件：烙铁头靠在两焊件的连接处，加热整个焊件全体，时间约为1－2秒钟。对于在印制板上焊接元器件来说，要注意使烙铁头同时接触焊盘和元器件的引线。

3、送入焊丝：焊件的焊接面被加热到一定温度时，焊锡丝从烙铁对面接触焊件。注意：不要把焊锡丝送到烙铁头上。

4、移开焊丝：当焊丝熔化一定量后，立即向左上45度方向移开焊丝。

5、移开烙铁：焊锡浸润焊盘和焊件的施焊部位以后，向右上45度方向移开烙铁，结束焊接。

【操作要领】

1、做好焊件表面处理。

2、预焊是一道重要的工序（焊接前确认电路铁是否在允许使用状态温度，选择恰当的烙铁头和焊点的接触位置，才可能得到良好的焊点）。

3、保持烙铁头的清洁。

4、严格控制烙铁头的温度。

5、严格控制焊接时间。

6、不要用过量的焊剂

⑤ 手工焊接的基本方法和步骤是什么

焊接方法和步骤：

1、准备施焊：焊接之前首先要检查电烙铁，烙铁头要保持清洁，处于带锡状态，即可焊状态。一般左手拿焊锡丝，右手拿电烙铁，将烙铁头和焊锡丝靠近，处于随时可以焊接的状态，同时认准位置。

2、加热焊件：将烙铁头接触待焊元器件的焊点，将上锡的烙铁头沿45°角的方向贴紧被焊元器件引线进行加热，使焊点升温。

3、熔化焊锡：元器件引线加热到能熔化焊锡的温度后，沿45°方向及时将焊锡丝从烙铁头的对侧触及焊接处的表面，接触焊件熔化适量焊锡。

4、撤离焊锡丝：熔化适量的焊锡丝之后迅速将焊锡丝移开。

5、撤离电烙铁：焊接点上的焊锡接近饱满、焊锡丝充分浸润焊盘和焊件、焊锡最45°角的方向离开，这样可以形成一个光亮圆滑的焊点，完成焊接一个焊点全过程所用的时间约为3-5s最佳，时间不能过长。

手工焊接注意事项

1、选用合适的焊锡，应选用焊接电子元件用的低熔点焊锡丝。

2、助焊剂，用25%的松香溶解在75%的酒精（重量比）中作为助焊剂。

3、电烙铁使用前要上锡，具体方法是：将电烙铁烧热，待刚刚能熔化焊锡时，涂上助焊剂，再用焊锡均匀地涂在烙铁头上，使烙铁头均匀的吃上一层锡。

4、焊接方法，把焊盘和元件的引脚用细砂纸打磨干净，涂上助焊剂。用烙铁头沾取适量焊锡，接触焊点，待焊点上的焊锡全部熔化并浸没元件引线头后，电烙铁头沿着元器件的引脚轻轻往上一提离开焊点。

5、焊接时间不宜过长，否则容易烫坏元件，必要时可用镊子夹住管脚帮助散热。

6、焊点应呈正弦波峰形状，表面应光亮圆滑，无锡刺，锡量适中。

7、焊接完成后，要用酒精把线路板上残余的助焊剂清洗干净，以防炭化后的助焊剂影响电路正常工作。

8、集成电路应最后焊接，电烙铁要可靠接地，或断电后利用余热焊接。或者使用集成电路专用插座，焊好插座后再把集成电路插上去。

9、电烙铁应放在烙铁的架上。

⑥ 正确的手工焊接方法是

1.左手拿焊丝，右手握烙铁，进入备焊形态。请求烙铁头坚持洁净，无焊渣等氧化物，并在表面镀有一层焊锡。
2.烙铁头靠在两焊件的衔接处，加热整个焊件部分，工夫大约为1～2秒钟。关于在印制板上焊接元器件来说，要留意使烙铁头同时接触两个被焊接物。
3.焊件的焊接面被加热到必定温度时，焊锡丝从烙铁对面接触焊件。留意：不要把焊锡丝送到烙铁头上。
4.当焊丝凝结必定量后，立刻向左上45°方向移开焊丝。
5.焊锡浸湿焊盘和焊件的施焊部位当前，向右上45°方向移开烙铁，完毕焊接。从第三步开端到第五步完毕，工夫大约也是1~2s。

⑦ 贴片电感330怎么焊接

1.与插件元器件焊接的区别。（1）焊接材料：焊锡丝更细，一般要使用直径为0.5～0.8mm的活性焊锡丝，也可以使用焊锡膏；要使用腐蚀性小、无残渣的免清洗助焊剂。（2）工具设备：使用更小巧的专用镊子和电烙铁，电烙铁的功率不在超过20W，电烙铁的头是尖细的锥状；如果提高要求，最好备有热风工作台、SMT维修工作站和专用工装。（3）要求操作者熟练掌握SMT的检测、焊接技能，积累一定的工作经验。 2.电烙铁温度设定（1）在焊接和拆除电阻、电容、电感、元件及5*5mm以下并且少于8引脚的芯片时，电烙铁的温度一般设定为250～270℃。（2）其它的元器件在吗没特殊要求的时候，焊接温度设定为350～370℃. 3.贴片元器件的焊接注意事项：（1）手工贴片之前，需要先在印制电路板的焊接部位涂抹助焊剂和焊膏。（2）采用手工贴片工具贴放元器件。手工贴片的工具有：不锈钢镊子、吸笔、3～5倍台式放大镜或5～20倍立体显微镜、防静电工作台、防静电腕带。（3）保证焊盘清洁，返修的PCB上一般都会有残余的焊料。一般都使用电烙铁、吸锡线和吸锡器等，如果有条件，可以使用热风工作台吹熔残留的焊料，然后用真空吸锡泵将焊料吸走。贴片元器件的手工焊接需要注意什么？手工焊接贴片元件又称手工贴片，是一种辅助机器贴片的手法。保证机器不适合贴片时，能够顺利的进行贴片工作。手工贴片的要求比插件焊接更高，更需要工人熟练的操作水平。时，电感线圈产生的自感电动势与电当通过电感线圈的电流减小时，自感电动势与电流方向相同，阻止电流的减小，同时释放出存储的能量，以补偿电流的减小。流方向相反，阻止电流的增加，同时将一部分电能转化成磁场能存储于电感之中；因此经电感滤波后，不但负载电流及电压的脉动减小，波形变得平滑，而且整流二极管的导通角增大。

⑧ 绕线电感能用风枪吹焊吗

线绕电感是将漆包线或其他绝缘线缠绕在塑料尼龙骨架上做成的。而这种骨架一般耐热性比较差，热风枪吹焊面积较大，很容易造成骨架变形，影响安装和电感Q值，所以，线绕电感一般不适用风枪吹焊。

⑨ 手工怎么绕电感

如果对电感质量和电感量要求不是很严格，可以自己手工绕制。首先要有磁芯和漆包线，都可以买到。如果是根据电路图所给的匝数绕制，比较容易。没有什么匝数和电感量，多为用于滤波的。只好根据电感工作时电流大小，滤波信号频率估算漆包线的线径和匝数，这种比较难做。绕制好了，有条件的浸腊防潮，要求不严格可用透明胶带包好。漆包线两端引线去漆上锡备用。

⑩ 一体成型电感焊接需要注意哪些

一体成型电感具有更高的电感和更小的漏电感，而且一体成型电感的全封闭结构磁屏蔽效果好，可有效降低电磁干扰，另外由于磁芯与绕线紧密，所以可避免发生噪音。然而一体电感做工比一般的电感要复杂，生产成本较高，价格贵，故在运输、储存、以及使用中需要特别注意，尤其是在焊接时需要注意哪些呢？

一、预热

在焊接中避免热冲击的可能性是很重要的，因此预热是必须的。预热的温度上升不应该超过4℃/秒，建议值是 2℃/秒。虽然一个 80℃到 120℃的温度差是常有的，但近来的研究显示，对一个1210尺寸、厚度小于 1.25mm的元件，元件的表面温度和焊接温度相差最大至 150℃是可行的。使用者需注意热冲击会随着元件尺寸或温度增加而增加。

2、烙铁

陶瓷电感以烙铁焊接并不鼓励，因其受制于固有的制程限制。如果一定要使用烙铁时，建议应注意以下几点。

（1）预热线路及电阻至 150℃

（2）烙铁的尖端绝对不可碰触陶瓷

（3）使用功率20瓦、烙铁尖端直径为 1.0mm的烙铁

（4）烙铁尖端最高温度为 280℃

（5）烙铁尖端直径MAX为 1.0mm

（6）焊接时间不超过三秒