厚壁管与薄壁管焊接怎么探伤

❶ 焊接管道的方法

金属管道焊接的方法通常有气焊、自动电弧焊、接触焊等。

1、气焊 （OFW），利用可燃气体与助燃气体混合燃烧生成的火焰为热源，熔化焊件和焊接材料使之达到原子间结合。

助燃气体主要为氧气，可燃气体主要采用乙炔、液化石油气等。所使用的焊接材料主要包括可燃气体、助燃气体、焊丝、气焊熔剂等。特点是设备简单不需用电。

2、电弧焊，是以电弧作为热源，利用空气放电的物理现象，将电能转换为焊接所需的热能和机械能，从而达到连接金属的目的。主要方法有焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等，焊条电弧焊是工业生产中应用最广泛的焊接方法

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焊接注意事项

1、电弧的长度

电弧的长度与焊条涂料种类和药皮厚度有关系。但都应尽可能采取短弧，特别是低氢焊条。电弧长可能造成气孔。短弧可避免大气中的O2、N2等有害气体侵入焊缝金属，形成氧化物等不良杂质而影响焊缝质量。

2、焊接速度

适宜的焊接速度是以焊条直径、涂料类型、焊接电流、被焊接物的热容量、结构开头等条件有其相应变化，不能作出标准的规定。

保持适宜的焊接速度，熔渣能很好的覆盖着熔潭。使熔潭内的各种杂质和气体有充分浮出时间，避免形成焊缝的夹渣和气孔。在焊接时如运棒速度太快，焊接部位冷却时，收缩应力会增大，使焊缝产生裂缝。

❷ 厚度不同但外径相同的两个管对接,要做焊接工艺评定,该怎么取样要做哪些项目

只要覆盖范围，取得样外径能覆盖，两个管子的厚度也能覆盖就行了，真正焊接时需要把厚的管子倒斜角，使内径平齐。至于说工艺评定的实验建议你看下AWS D.1.1

❸ 既然管料有薄壁、普通和厚壁之分，为什么同一公称直径的管子与管路附件均能相互连接

这里要搞清楚几个问题：
1、管子有公、英制之分。公制管以毫米作单位，英制管是以英寸作单位。公制管规格是指外径×壁厚。英制管规格是指内径×壁厚。、
2、管件也有公、英制之分，其规格分别与管子对应。公制管件规格一般是指对应管子的外圆，英制管件规格一般是指管子对应的标准管螺纹。
3、公制管件所以可以通用，是因为它的规格是以管子外径为标准的，如：30的厚壁管和30的薄壁管它的外径都是30 ，不同的是壁厚不同（内孔有大小）。英制厚壁管和英制薄壁管所以可以通用管件，那是因为它们的内孔都是一样的不同的是壁厚不同（外径有大小），但它们的螺纹规格是一样的。换句换也就是说，同规格的英制厚壁管的螺纹和薄壁管的螺纹规格是一样的，厚壁管加工螺纹时外径多余的部分切削掉了，薄壁管由于管子壁厚比标准的小所以螺纹要浅一些。
4、管件是没有厚壁薄壁之分它是标准的，但有耐压区别，一般分作：低压、中压和高压。低压的看上去单薄一些，高压的看上去壮实一些，但二楼的说法是错误的至少是不完整的。
看起来 fxchi实在太内行了，楼主说：为什么壁厚不同的管子附件可以通用，显然楼主在说一般管子附件，也就是螺纹连接附件。而那位砖家对到焊接附件去了，真好笑。回答问题要看清人家在问什么，否则人家在问你火车站，你在回答人家飞机场，驴唇不对马嘴。

❹ 厚壁筒体与薄壁接管的焊接有什么标准吗破口形式是什么如果有具体参考标准麻烦列一下

这种叫做复合焊接，要做内坡口的，有具体的规范，《JGJ81-91钢结构焊接》这里面有各种各样的坡口形式。

❺ 厚壁筒体与薄壁接管的焊接有什么标准吗破口形式是什么筒体尺寸太小，内部焊不了，压力43MPa，需要安放

采用单面焊双面成形，筒体开坡口，坡口角度45-50度，由于压力比较大，最好用氩弧焊。压力43MPa,属于高压容器，你可查一下标准GB150，也可到当地特种设备检验机构问一下。

❻ 壁厚不一样的管道焊接壁厚不一样的管道能焊接吗

你好，壁厚不一样的管道焊接的话，要对厚壁的管道进行加工，加工出过渡段，然后再和薄壁的管道对接就可以焊接了。
望采纳，谢谢。

❼ 压力容器中，薄壁筒体跟厚壁接管要怎么焊接，接管壁厚最多可以多厚

筒体与管子的厚度不会有巨大的悬殊的：太薄的筒子说明压力比较低，补强版用补强圈；中厚权板的话可以用补强圈也可以用锻管，锻管的厚度无具体限制要求，当然这并不是说具体到多厚，设计人员依据经验来考虑到底是增加筒体厚度还是增加锻管厚度。

厚接管与薄筒体的焊接当然是采用插入式结构，尽量采用内坡口防止焊接下塌。

❽ 薄壁钢管与厚壁钢管能进行焊接吗

lz不知你说的薄壁钢管有多厚，如果在0.25以上可以用二氧气体保护焊推焊手法焊接，如果再薄就必须用氩弧焊了。用激光焊接不现实。

❾ 请问管道的焊接方法

目前管道的焊接方法：

(1)手工电弧焊。由于手工焊的灵活性以及焊接设备要求不高等原因,目前,对于室外管线的焊接,手工电弧焊的工作量仍占40%～50%。

(2)纤维素下向焊接工艺。纤维素下向焊接工艺是国内外普遍采用的一种焊接工艺,应用于包括钢材为X70以下的所有薄壁大口径管道焊接。焊接速度快,根焊性能好,焊缝射线探伤合格率高,经济性优良。

(3)低氢型立下向焊条焊接。该工艺与纤维素下向焊接工艺相比,根焊速度较慢,主要用于气候条件极端恶劣,输送酸性气体及高含硫油气介质,对低温韧性要求较高的管道或者厚壁管的焊接。

(4)立下向纤维素焊条打底焊,CO2气保焊填充面。由于CO2焊生产率高、成本低,近年来不断得到推广和应用,但对油气管道焊,要实现全位置焊接,必须在较小的电流范围内,用短路过渡形式完成,而短路过渡方式用于打底焊易出现未焊透等缺陷。因此,采用立下向纤维素焊条打底实现单面焊,背面成型,然后再用效率高的CO2气保焊填充面。

(5)自保护药芯焊丝半自动焊。自保护药芯焊丝半自动焊特别适用于户外有风的场合,它不使用CO2,靠药芯产生的气体保护,抗风性好,可用于管道的高熔敷率的全位置焊。目前,以林肯公司生产的自保护药芯焊丝为各国所认同,其品牌有NR-207、NR-204-H、NR-208-H等多种,可适用于X70、X80等管道的立下向焊。但该方法在打底焊时,焊根易出现未熔合的缺陷。

(6)高性能焊机的CO2气体保护半自动或全自动焊。目前,国外相继生产了对焊接电流和电压波形进行适时控制或对输出特性进行电能控制的高性能电源,林肯公司的STT表面张力过渡焊接技术就属于波形控制的范畴。基于焊接设备性能的提高,使得管道半自动及全自动CO2气保焊得以很好实现,这就大大提高了焊接效率和焊接质量。

❿ 超声波探伤适合于多大的管径即管径在多少以下不需要超声波探伤

如楼上所说，首先要知道协议中是怎么要求的，要求执行的标准是什么？一般标准上会有说明的。
另外，管子的规格（外径，壁厚）决定了检测方法，
如薄壁管，用纯横波探伤，（如设备条件允许，可用聚焦水浸方法）
如是厚壁管，如用纯横波，会到达不了内壁，这样情况下可选用变形横波法，进行内壁检测。
如是厚壁管，还可用小角度纵波检测，这时虽纵、横都有，但纵的往复透射率要高于横。
纵波、横波可通过回波高度的不同来区分（二者差很多，对于钢管）