焊接图片怎么修

A. 怎样可以无缝焊接，和图片一样中间空心，四周没有缝

图中是抄什么材质？
要是两块铁板或不锈钢板，可以把板的焊接处打磨成一半斜坡，焊接后把焊接面处理平整(打磨抛光或者上车床都可以)就看不到焊缝了。
注意：1、焊接前要把两块板装上螺丝并用夹具固定好，防止焊接变形；
2、做好非施焊面(带孔面和背面)的保护工作。

B. ps中如何将不相同的图片焊接

只能编组合并和联集
编组shift+G
合并shift+E
联集在图层-显示那个眼睛旁边

C. 焊接工艺图如何画

就是把图纸重要部分标注清楚，重要尺寸能够很好地体现出来，方便工人再加工的时候重要部分出问题

D. 谁有那个图啊钢筋焊接单面焊，双面焊的图片啊给我看下啊！我想看看实例！我想看看焊接法

钢筋焊接有很多种类型，电弧焊其中有单面焊、双面焊，单面焊焊接长度为10d，双面焊焊接长度为5d，d为钢筋直径（mm）.顾名思义单面就是搭接处焊一面，双面就是搭接处两面都焊

单面焊

E. 求二保焊各种焊接手法图片

二保焊采用向下立焊或向上立焊。前者主要用于薄板，而后者用于厚度大于6mm的工件。

1、向下立焊

在向下立焊时，为了保持熔池，焊枪应斜向下指向熔池，并保持如图4-20所示的角度。电弧应始终对准熔池的前方，如图4-21a所示。

否则，一旦铁液流到电弧前方，便易发生焊瘤和焊不透，如图4-21b所示。这时应加速焊枪移动，并使焊枪前倾角增大，依靠电弧力把熔池金属推上去。

F. 图片中的这个东西掉了，看起来不好焊， 该怎么弄上去呢

这是个电阻。属于较常用的电子元件。
位置空间狭小，加之线路板比较精密。
普通电烙铁无法焊接。
可以到手机维修店，使用拆焊台修手机的专用烙铁焊接。
当然，技术娴熟也可以用50W以下小型电烙铁从线路板背面焊接。必须控制焊接温度以免烧坏该元件。

G. 氩弧焊焊接手法图片

H. 汽车大梁裂了怎么焊接图片

清理大梁焊接处表面的铁锈和油漆，用二保焊大电流进行焊接，焊得速度比较快。

I. 漂亮的电焊焊接图片

焊缝只要笔直均匀就好看了，电焊尽量做到焊缝平整就可以了，感兴趣可以去网络焊工吧看看。
希望我的回答对你有用，如果满意请点击采纳~

J. 金属焊接焊缝的常见缺陷及预防、修补，还有焊接缺陷图

金属焊接常见的缺陷级预防、修补措施：

1. 焊缝尺寸不符合要求；

   焊波粗，外形高低不平，焊缝加强高度过低或者过高，焊波宽度不一及角焊缝单边或下陷量过大，其原因是：

   1.焊件坡口角度不当或装配间隙不均匀；

   2.焊接规范选用不当；

   3.运条速度不均匀，焊条（或焊把）角度不当；依据以上原因核对改善即可；

2. 夹渣

   在焊缝金属内部或熔合线部位存在的非金属夹杂物，夹渣对力学性能有影响，影响程度与夹渣的数量和形状有关，其产生的原因是：

   1.多层焊时每层焊渣未清除干净

   2.焊件上留有厚锈；

   3.焊条药皮的物理性能不当；

   4.焊层形状不良，坡口角度设计不当；

   5.焊缝的熔宽与熔深之比过小，咬边过深；

   6.电流过小，焊速过快，熔渣来不及浮出；依据以上原因核对改善即可；

3. 未焊透与未熔合

   母材之间或木材与熔敷金属之间存在局部未熔现象，它一般存在于单面焊的焊缝根部，对应力集中很敏感，对强度及疲劳等性能影响较大，其产生的原因是：

   1.坡口设计不良，角度小，钝边大，间隙小；

   2.焊条、焊丝角度不正确；

   3.电流过小，电压过低，焊速过快，电弧过长，有磁偏吹等；

   4.焊件上有原锈未清除干净；

   5.埋弧焊时的焊偏；依据以上原因核对改善即可；

4. 咬边与漏边

   电弧将焊缝的母材熔化后，没有得到焊缝金属的补充而留下缺口，咬边削弱了接头的受力截面，使接头强度降低，造成应力集中，使可能在咬边处导致破坏，其产生的原因是：

   1.电流过大，电弧过长，运条速度不当，电弧热量过高；

   2.埋弧焊的电压过低，焊速过高；

   3.焊条，焊丝的倾斜角度不正确；按照以上原因改善即可；

5. 气孔

   气孔是焊接熔池凝固时没有及时析出而残留在焊缝中形成的空穴。

   1.焊条，焊剂烘干不够；

   2.焊接工艺不够稳定，电弧电压偏高，电弧过长，焊接过快和电流过小;

   3.填充金属和母材表面油、锈等未清除干净;

   4.未采用后退法融化引弧点;

   5.预热温度过低;

   6.未将引弧和熄弧的位置错开;

   7.焊接区保护不良，熔池面积大;

   8.交流电源易出现气孔，直流反接的气孔倾向最小;依据以上原因改进即可；

6. 裂纹

   裂纹产生与金属种类有关：一般低碳钢不容易产生裂纹，包括热裂纹与冷裂纹。低合金高强度钢容易产生冷裂纹，对热裂纹敏感性小。不锈钢恰恰相反，特别容易产生热裂纹，而对冷裂纹敏感性小；

   裂纹产生与金属焊接性有关。金属焊接性越好，越不容易产生裂纹。焊接性越差，容易产生裂纹。例如铸铁、铜合金；

   防止方法：针对不同的金属焊接采用不同的焊接方法、工艺措施。例如焊接Q345采用合适焊接线能量、预热、保持层间温度、焊后热处理等措施防止冷裂纹产生；而在焊接不锈钢时，则采用限制焊接电流等焊接工艺规范，采用小摆动、控制层间温度，采用退火焊道布置、敲击、防止弧坑裂纹与结晶裂纹。

缺陷修补：

缺陷的修补一定要有相应的工艺指导，检验配合确认；

随便提供几张缺陷图片：