什么角度最难焊接

㈠ 哪种焊接是最难的

仰焊最难，手工电弧焊最难，有色金属焊借最难

㈡ 电焊焊管道怎么焊有几种焊法

管道焊接常用的方法有焊条电弧焊(SMAW)、埋弧焊(SAW)、钨极气体保护焊( GTAW)、熔化极气体保护焊(GMAW)、药芯焊丝电弧焊(FCAW)和下向焊等几种。

电焊说起来挺简单、其实也挺复杂的、管道可以说是最难焊的、角度比较多、焊管道角度比较重要、也就是焊条和焊缝成的角度一般是>=90度、在就是电流、比如焊底口电流就要小一点焊上口就要大的多、爬坡焊和立缝随然看起来差不多但是电流也是有差距的、

焊接方法：按焊接方法不同可分为电弧焊管、高频或低频电阻焊管、气焊管、炉焊管、邦迪管等。

电焊钢管：用于石油钻采和机械制造业等。

炉焊管：可用作水煤气管等，大口径直缝焊管用于高压油气输送等；螺旋焊管用于油气输送、管桩、桥墩等。

(2)什么角度最难焊接扩展阅读：

GB/T3091-1993（低压流体输送用镀锌焊接钢管）。主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其他用途管。其代表材质Q235A级钢。

GB/T3092-1993（低压流体输送用镀锌焊接钢管）。主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其它用途管。其代表材质为：Q235A级钢。

GB/T14291-1992（矿用流体输送焊接钢管）。主要用于矿山压风、排水、轴放瓦斯用直缝焊接钢管。其代表材质Q235A、B级钢。GB/T14980-1994（低压流体输送用大直径电焊钢管）。主要用于输送水、污水、煤气、空气、采暖蒸汽等低压流体和其它用途。其代表材质Q235A级钢。

GB/T12770-1991（机械结构用不锈钢焊接钢管）。主要用于机械、汽车、自行车、家具、宾馆和饭店装饰及其他机械部件与结构件。其代表材质0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。

GB/T12771-1991（流体输送用不锈钢焊接钢管）。主要用于输送低压腐蚀性介质。代表材质为0Cr13、0Cr19Ni9、00Cr19Ni11、00Cr17、0Cr18Ni11Nb、0017Cr17Ni14Mo2等。

对焊接的要求：

1) 焊接施工开始前需提交各相关施工方案，并在各工序作业前分工序做专业技术交底。需提交的方案包括：洁净管道施工方案、洁净管道焊接程序、内窥镜检测程序;

2) 焊工应经相关劳动部门培训合格，并持有特种作业操作证。自动焊机操作的焊工应提供相应的洁净管道自动焊接培训的证明材料。

3) 依据设计要求和该项工艺的专业要求，对所有参加该专项洁净管道施工的全部人员进行专项质量培训，明确正确做法及作业要求;

4) 焊接使用的净化气体(用在被焊接管道的内表面)和保护气体(担当外部焊接部分的保护层)应提供完整的质量证书，包括氧含量和水分含量。

5) 在不能进行自动焊接的焊缝，可选择优秀焊工实施手工焊接。

6) 所有的焊缝应没有蚀损斑、针孔、腐蚀标记和点固焊缝印记等，内外表面无明显凹凸，焊波均匀、顺直;

7) 必须按照方案和工序技术交底的要求在施工过程中严格检查;

8) 预制焊缝、现场焊缝都要按照检测比例的要求，及时进行内窥镜检测。当有X光无损检测要求时，按照设计要求的比例进行抽检;

焊接施工过程的记录资料要及时如实建立，当工程现场的管理方有特殊要求时，按照其特殊要求执行。

㈢ 二氧化碳焊枪焊接角度要求

正常啊，mig焊接不出丝还能焊吗？焊接时按下开关焊枪出保护气，延时1-2s后出丝，送丝速度跟电流设置有关，根据工件的焊缝形状保持焊枪跟焊缝的高度按一定速度移动焊枪，此时送丝一直开启，否则无法继续焊接。
完善一下：如果焊接时送丝的速度不受电流调节的控制那就要从控制电路入手查找原因了，这跟楼主描述的故障是不同的。

㈣ 焊接仰角如何运条，焊条用什么角度

焊接仰角运条：由于熔池位置在焊件下面，焊条熔滴金属的重力会阻碍熔滴过度，熔池金属也受自身重力作用下坠，熔池体积越大温度越高，则熔池表面涨力越小，故仰焊时焊缝背面容易产生凹陷，正面焊道出现焊瘤，焊道形成困难，运条时从下往上。

焊条角度：打底焊焊条考试板夹角为90°，与焊接方向夹角为70°—80°，焊接电流在120A左右，采用断弧焊焊法，在定位焊缝上引弧，然后焊条在施焊部位的坡口内轻微横向摆动；

当焊至定位焊缝尾部时，应稍作预热，并将焊条向上顶一下，听到“嵫嵫”的声音则表明坡口根部已经被熔透，第一个熔池已经形成并使熔池前方形成向坡口两侧各深0、5—1 mm的熔孔，然后焊条向斜下方灭弧，利用电弧吹力把铁液托住，并将一部分铁液送到试板背面；

要使新熔池覆盖前一熔池的二分之一，灭弧的动作要快，干净利落，灭弧频率为每分钟30—50次左右，并使焊条总是向上探。焊条中心要对准熔池前端与母材的交界处，每次接头的位置要准确。

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仰焊角度：水平焊接， 仰视，焊缝中心线是垂直的，焊缝表面向下270°；

在直线形运条时：在焊接时，保持一定的弧长，并沿焊接方向作不摆动的前移。由于焊条不作横向摆动，电弧较稳定，所以能获得较大的熔深，但焊缝的宽度较窄，一般不超过焊条直径的1.5倍，所以这种方法适用于板厚3 -5mm的不开坡口对接平焊、多层焊的第一道和多层多道焊。

施焊时，焊缝对于施焊者的相对空间位置。有平焊、横焊、立焊和仰焊等位置。平焊系指施焊者俯首进行的水平焊接，故又称俯焊；对于T形连接中的焊缝，常将T形焊件按45°放置，形成俯焊缝施焊位置，这时又称船形焊。横焊系指施焊者进行大致与手臂同高的水平焊接。

立焊系指施焊者进行由下而上的垂直焊缝焊接。仰焊系指施焊者仰首进行的水平焊缝焊接。平焊最易保证焊接质量，横焊次之，立焊又次之，仰焊最难保证质量，应尽量避免。

㈤ 焊接坡口角度如何确定

两平板对接，一面开坡口时，板材的厚度在3~6mm，坡口的角度为70°；板材的厚度在7~10mm及12~26mm的偶数时，坡口的角度为60°；如果底面要贴一块板时，坡口的角度为50°；如果是两面开坡口时，坡口的角度为60°。

直角焊接时，一侧开坡口时，板材厚度在4~6mm时，坡口角度为55°；板材厚度大于7~30mm及直角焊接，两侧开坡口时，坡口的角度为60°

坡口角度是影响焊缝成形、焊接稀释率、熔合区形状的一个重要焊接工艺因素，甚至还影响焊接电弧的稳定性。

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1、电弧形状

当电流电压一定的情况下，电弧的形状是不变的，而会随着坡口夹角的大小上下移动，不会发生左右的变化。很明显，在电弧电压不变的情况下，电弧熔化点到母材的距离相同。

坡口角度越小，电弧为保持原来形状，电弧上移，电弧下坡口根部的距离就越大；反之，坡口角度越大，电弧为保持原来形状，电弧下移，这个距离就越小。

由于电弧是由电压控制，电弧长度与电压成正比，随着电压的变化而变化。改变坡口角度，电弧所能到达坡口根部的距离明显不同。

2、穿深厚度

在12个不同角度坡口的试验中，穿透深度也是随着坡口角度大小的变化而变化的，30°～45°坡口形成了负数，50°正好为零，随着坡口角度的加大穿透深度也随着加大直至焊穿。

同时可以看出随着坡口角度由小到大，电弧至根部距离是由大变小，未融合深度也是由大变小，而穿透深度是由小变大。不难分析，角度越小，钝边需要随着减小甚至不留钝边，角度加大，钝边也要适当地加大。

所以角度大小与钝边成正比。根据以上分析，45°以下角度坡口留8mm钝边不能满足焊缝要求，需减小钝边厚度来保证焊缝质量，但是角变形较难控制。

70°以上角度坡口虽然能充分焊透，但是有些浪费材料。恰到好处的坡口角度与达到理想焊缝质量要求的坡口角度为50°～60°。

㈥ 电焊焊是焊条的角度

焊条与焊件的角度越小，焊面就越薄。如果需要焊透的话，焊条与焊件的角度应在30-45度之间。

电焊是焊条电弧的俗称。利用焊条通过电弧高温融化金属部件需要连接的地方而实现的一种焊接操作。

电焊的基本工作原理是通过常用的220V电压或者380V的工业用电，通过电焊机里的减压器降低了电压，增强了电流，并使电能产生巨大的电弧热量融化焊条和钢铁，而焊条熔融使钢铁之间的融合性更高。电焊条的外层的药皮、CO2焊接喷出CO2气体起防止金属融化后氧化的作用。

电焊是材料连接加工中的一种经济、适用、技术先进的方法。用电焊几乎可实现任何两种金属材料，以及某些金属材料与非金属材料之间的焊接。

可实现以小拼大，制成大型的、经济合理的结构；可以在结构的不同部位采用不同性能的材料，充分发挥各种材料的特点；电焊件具有气密性好、重量轻的特点；用电焊还可实现超薄、超细材料之间的焊接。

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焊条电弧焊的焊条按用途分有：碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、镍及镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条、低温焊条、结构钢焊条、钼及铬钼耐热钢焊条、特殊用途焊条等。

但是对于活泼金属（如钛、铌、锆等）、难熔金属、小于1mm的焊件及大批量生产等不宜采用焊条电弧焊。

焊条电弧焊的电源通常采用陡降的电源外特性，最好以恒流加“外拖”特性电源，能保证电弧燃烧稳定；而不宜采用恒压外特性电源，因其在弧长波动时焊接电流波动较大，使电弧不稳。

焊条电弧焊中仰焊是最难的，正确的操作方法是：采用最短电弧长度、较小直径的焊条、稍快的焊接速度和合适的焊接电流；多层焊时可采用月牙形或锯齿形运条方式焊接，摆幅不宜太大，焊道应薄一点。仰焊不能采用长弧、大电流、慢速焊等手法。

焊条电弧焊的参数主要是焊接电流，通常合适的焊接电流是焊接成败的关键；而相当一部分焊工喜欢用大一点流施焊，相对使用过小电流的焊工非常少，因为大电流可以加快焊接速度。

使用过大的焊接电流，不仅会使焊条尾部过热（甚至发红），部分药皮脱落或失效，气渣保护效果变差，造成气孔、飞溅、凹坑，而且极易产生咬边、烧穿、晶粒粗大等焊接缺陷。

薄板对接焊时一般不开坡口，可采用较慢一点的焊速进行直线短弧焊接，通过调节焊条的倾角及弧长来控制熔渣的运动和熔池成形。焊接时不宜横向摆动，否则容易引起夹渣、咬边和焊缝不平整等缺陷。

通常焊接时焊条直径一般应根据工件厚度、接头形式、焊接位置和焊接层数，并参考焊接电流的大小来选取。对于非平焊位置焊接和开坡口多层焊的第一层应采用较小直径的焊条；立焊、横焊、仰焊所用焊条均比平焊时小；厚板所用焊条较粗但不宜超过板厚。

㈦ 机器人焊接圆形焊缝时，我的焊枪角度应该怎么摆，枪的姿势我摆不好，焊出来焊缝总是拐弯呢

平面圆用垂直角度即可，管形圆用夹45度角即可（但事实上这个角度很难找，你想你是示教眼看到的角度，机器人是通过你取的三个点算出来的圆弧，很难刚好沿着理想轨迹走，所以焊出来的效果也一般，老是拐弯，我一般用略微倾斜来焊，找圆心垂直位置做一个基准，每个圆弧点都是先回到基准点再移动到旋转到理想圆弧点，最理想应该是工具坐标系下用算法算出来但还没想好算法怎么做），平面圆，我是用算法算出来的，用圆公式来做，效果还不错。

当然所谓的检查机器人有没有问题肯定也需要做（原点，工具（工具安川的很傻角度得自己填）） 什么电机有没问题，程序是否正确，机器人有没问题直接无视。。

㈧ 电焊什么最难焊

红铜也就是紫铜并不是很难焊的。焊接紫铜的方法有气焊、手工碳弧焊、手工电弧焊和手工氩弧焊等方法，大型结构也可采用自动焊。

1．紫铜的气焊
焊接紫铜最常用的是对接接头，搭接接头和丁字接头尽量少采用。气焊可采用两种焊丝，一种是含有脱氧元素的焊丝，如丝201、202；另一种是一般的紫铜丝和母材的切条，采用气剂301作助熔剂。气焊紫铜时应采用中性焰。

2．紫铜的手工电弧焊
在手工电弧焊时采用紫铜焊条铜107，焊芯为紫铜（T2、T3）。焊前应清理焊接处边缘。焊件厚度大于4毫米时，焊前必须预热，预热温度一般在400~500℃左右。用铜107焊条焊接，电源应采用直流反接。
焊接时应当用短弧，焊条不宜作横向摆动。焊条作往复的直线运动，可以改善焊缝的成形。长焊缝应采用逐步退焊法。焊接速度应尽量快些。多层焊时，必须彻底清除层间的熔渣。
焊接应在通风良好的场所进行，以防止铜中毒现象。焊后应用平头锤敲击焊缝，消除应力和改善焊缝质量。

3．紫铜的手工氩弧焊
在紫铜手工氩弧焊时，采用的焊丝有丝201(特制紫铜焊丝)和丝202，也采用紫铜丝，如T2。 焊前应对工件焊接边缘和焊丝表面的氧化膜、油等脏物都必须清理干净，避免产生气孔、夹渣等缺陷。清理的方法有机械清理法和化学清理法。
对接接头板厚小于3毫米时，不开坡口；板厚为3～10毫米时， 开V型坡口，坡口角度为60~70º； 板厚大于10毫米时，开X型坡口，坡口角度为60~70º；为避免未焊透，一般不留钝边。根据板厚和坡口尺寸，对接接头的装配间隙在0.5～1.5毫米范围内选取。 紫铜手工氩弧焊，通常是采用直流正接，即钨极接负极。为了消除气孔，保证焊缝根部可靠的熔合和焊透，必须提高焊接速度，减少氩气消耗量，并预热焊件。板厚小于3毫米时，预热温度为150~300℃；板厚大于3毫米时，预热温度为350~500℃。预热温度不宜过高，否则使焊接接头的机械性能降低。

4、还有紫铜的碳弧焊，碳弧焊使用的电极有碳精电极和石墨电极。紫铜碳弧焊所用的焊丝和气焊时一样，也可用母材剪条，可用气焊紫铜的助熔剂，如气剂301等。

㈨ 氩弧焊焊直角技巧

氩弧焊焊直角的技巧

首先先确定工件的厚度，再调整好焊接电流，确定气体流内量，工件的容清理是否到位，俩工件在定位时，是否俩工件的缝隙不透光。

焊接时，确定焊枪角度在85°左右，乌棒离工件位置保持在3-5mm为最佳，乌棒在焊接时最好模成圆锥形，必免弧光乱走，影响焊缝外观，以及不能使工件达到很好的融合度，再者在焊接时乌棒要与工件的角达成一条水平线，那才能使工件达成最好的焊透效果。

(9)什么角度最难焊接扩展阅读

氩弧焊的焊接工艺

1、焊接实例：省煤器、蒸发段管束、水冷壁及低温过热器用材为20号钢，高温过热器管为12Cr1MoV。

2、焊前准备：焊接前，管口应做30°的坡口，管端内外15mm范围内应打磨出金属本色。管道对口间隙为1~3mm。实际对口间隙过大时，需先在管道坡口一侧堆焊过渡层。搭建临时避风设施，严格控制焊接作业处的风速，因风速超过一定范围，极易产生气孔。

3、操作：使用WST315手工钨极氩弧焊机，焊机本身装有高频引弧装置，可采用高频引弧。熄弧与焊条电弧焊不同，如熄弧过快，则易产生弧坑裂纹，所以操作时要将熔池引向边缘或母材较厚处，然后逐渐缩小熔池慢慢熄弧，最后关闭保护气体。

㈩ 平，仰，立横四种位置焊接有什么不同

平焊就是平面焊，就是在水平面上，眼睛处于俯视焊缝位置，比较容易；

横焊就是焊缝成水平布置，大致与眼平齐；

立焊就是在竖直面上，又分立向上和立向下，有点难；

仰焊就是仰着头焊了，这个更难。

你所说的四种不同的焊接位置应是平、立、仰、横焊吧！这四种位置的不同主要是焊接时焊条、熔池和焊缝的空间位置不同，在焊接过程中，熔池受各种力的影响（如电弧吹力、电磁力、铁水重力、表面张力等）是不同的，对焊接熔池的成型影响也不尽一样。同时四种焊接位置针对焊丝的摆弧方式、参数选取、焊接工艺特点也是有不同的。可以的话看一些相关的书籍，进行全面的了解。

焊接操作难度与焊接位置有直接关系，平焊（PA）角焊（PB）焊接及两块板对接和角接放置在与水平面平行的工作台上焊接，难度较小，立向上焊（PF）立向下焊（PG）及两块板所需焊的焊缝与地面垂直，焊接就比较难了。最难的焊接位置是仰焊（PD）及抬头45度后才能看见的位置，这个没有多年经验完全没法焊，所以遇到仰焊位置时我们通常通过工装改变其焊接位置，尽量使其焊缝处于平焊位置来减小操作难度！

操作难易程度不一样，在工艺参数选择、焊材规格等方面需要针对不同的位置进行调整。
表现在焊接工艺评定和焊工考试上覆盖范围不一样。

附张图吧：