滚焊机焊接14钢筋电流多少

❶ 二保焊机使用方法

用二保焊机进行焊接时，由于熔滴过渡的不同形式，需采用不同的焊接工艺参数

（1）短路过渡时的工艺参数 短路过渡焊接采用细丝焊，常用焊丝直径为Φ0.6～1.2，随着焊丝直径增大，飞溅颗粒都相应增大。短路过渡焊接时，主要的焊接工艺参数有电弧电压、焊接电流、焊接速度，气体流量及纯度，焊丝深出长度。

1） 电弧电压及焊接电流 电弧电压是短路过渡时的关键参数，短路过渡的特点是采用低电压。电弧电压与焊接电流相匹配，可以获得飞溅小，焊缝成形良好的稳定焊接过程。Φ1.2的一般参数为 电压 19伏；电流120～135。

2）焊接速度随着焊接速度的增加，焊缝熔宽、熔深和余高均减小。焊速过高，容易产生咬边和未焊透等缺陷，同时气体保护效果变坏，易产生气孔。

3） 气体的流量及纯度 气体流量过小时，保护气体的挺度不足，焊缝容易产生气孔等缺陷；气体流量过大时，不仅浪费气体，而且氧化性增强，焊缝表面上会形成一层暗灰色的氧化皮，使焊缝质量下降。

4） 焊丝伸出长度 由于短路过渡均采用细焊丝，所以焊丝伸出长度上所产生的电阻热影响很大。伸出长度增加，焊丝上的电阻热增加，焊丝熔化加快，生产率提高。但伸出长度过大时，焊丝容易发生过热而成段熔断，飞溅严重，焊接过程不稳定。

（2）细颗粒状过渡时的工艺参数 细颗粒状过渡大都采用较粗的焊丝，Φ1.2以上。

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焊机分类

1、交流手工弧焊机：主要焊接2.5MM上以钢板；

2、氩弧焊机：焊接2MM以下的合金钢(电焊机出租型)；

3、直流焊机：焊接生铁和有色金属；

4、二氧化碳保护焊机：焊2.5MM以下的薄材料；

5、埋弧焊机：焊接H钢、桥架等大型钢材；

6、对焊机：以焊索链等环型材料为主；

7、点焊机：以点击方式将二块钢板焊接；

8、高频直逢焊机：以焊接管子直逢如水管等为主）；

9、滚焊机：以滚动形式焊接罐底等；

10、铝焊机：专门焊接铝材；

11、闪光压焊机：以焊铜铝接头等材料；

12、激光焊机：可以焊接三极管内部接线。

❷ 操作全自动钢筋笼滚焊机有哪些注意事项

1、每次在使用钢筋笼滚焊机进行加工生产之前，都需要对设备进行全面的检查版，主要检查的就是权各线路的连接是否正常，螺栓和螺帽是否松动，是否有出现漏油的现象等问题。
2、在连续使用全自动钢筋笼滚焊机一段时间之后，要切断设备电源，并且对设备的断路器、电机接线端子等进行逐步紧固，同时也要对减速机和液压站的油量进行检查，保证设备的正常运转。
3、每个星期都需要对全自动钢筋笼滚焊机的润滑油嘴打黄油，如果发现有变质的黄油就需要及时的更换新油，同时还需要用毛刷或者是微风吹风机清除电控柜内的灰尘，避免积累的灰尘对设备运行带来影响。

4、在钢筋笼滚焊机的焊接过程中，需要注意时刻观察设备的工作情况，操作人员不能擅自远离设备，同时不能对设备进行水清洗等操作，也不能用湿布对设备进行擦拭，避免发生触电等安全事故。——汉高机械

❸ 钢筋笼滚焊机的设备参数

设备型号FH1500FH2000FH2500适用桩径（mm）400--1500500--2000600--2500钢筋笼标准长度（m）
（其他长度可任意定制） 121822271218222712182227钢筋笼重量（kg）450060008000主筋直径专（mm）Φ属12--Φ40Φ12--Φ40Φ12--Φ40盘筋直径（mm）Φ6--Φ16Φ6--Φ16Φ6--Φ16盘筋间距（mm）50--40050--40050--400焊接方式二氧化碳保护焊二氧化碳保护焊二氧化碳保护焊液压站参数（Mp）888电源参数380v 50hz380v 50hz380v 50hz功率（Kw）最大功率13，生产功率10最大功率23，生产功率18最大功率29，生产功率23

❹ 钢筋滚焊机加工一个1.5米的钢筋笼需要多长时间

20 米钢筋
笼成型耗时
90
分钟左右,工作效率非常高
1.5米的钢筋笼估计15分钟就足够了！

❺ 请哪位大虾介绍一下滚焊机的大致结构、工作原理

滚焊一般上轮在150mm,下轮90mm ,一般是一只主动轮，一只是被动轮。
0.25的用25KV的就够了，电流太大容易击穿工件。

滚焊又称缝焊，是用一对滚轮电极代替点焊的圆柱形电极，焊接的工件在滚盘之间移动，产生一个个熔核相互搭叠的密封焊缝将工件焊接起来的方法。一般采用交流脉冲电流或调幅电流，也可用三（单）相整流、中频、高频的直流电流。滚焊广泛应用于油桶、罐头罐、暖气片、飞机和汽车油箱、火箭、导弹中密封容器的薄板焊接。一般焊接厚度在单板3mm以内。

❻ 数控钢筋笼滚焊机介绍、工作原理、技术参数

钢筋数控弯箍机
型 号
QHLSG-B
QHLSG-C
双线弯曲直径（mm）

5-10
单线弯曲直径（mm）
5-12
5-12
弯曲角度
180°内
180°
牵引速度
30-80
30-110
弯曲速度（容度/秒）
700-1200
700-1200
长度精度（mm）
±1
±1
角度精度（mm）
±1
±1
平均耗电量
≤4°
≤4°
生产能力(200*200)
1300个
3000个

经济性弯箍机 12D-1视频为您展示该设备的演示操作，通过弯箍机12D-1视频的观看，您可以了解到本款设备的显著特性：设备体积小巧，可实现钢筋双线进料加工和板筋的加工制作，凭借良好的加工性能和实在的价格畅销海内外市场，悬臂式操作控制台大大提高了设备的可操控性和灵活性，节省了设备占地空间。一体化设计可以有效的保证加工现场的整洁和秩序。
华雷重工
0532-88823989 15969896866

❼ 什么是滚焊机

滚焊又称缝焊，是用一对滚轮电极代替点焊的圆柱形电极，焊接的工件在滚盘之间移动，产生一个个熔核相互搭叠的密封焊缝将工件焊接起来的方法。一般采用交流脉冲电流或调幅电流，也可用三（单）相整流、中频、高频的直流电流。滚焊广泛应用于油桶、罐头罐、暖气片、飞机和汽车油箱、火箭、导弹中密封容器的薄板焊接。一般焊接厚度在单板3mm以内。
按滚轮转动不同，滚焊可分为连续滚焊、断续滚焊和步进滚焊：
1、连续滚焊 连续滚焊时，工件在两滚轮盘间连续移动（即滚盘连续旋转），焊接电流也连续通过工件。这种方法易使工件表面和熔核附近过热，电机磨损严重，焊缝易出现较深的压坑，因而很少使用。
2、断续滚焊 断续滚焊时，滚轮连续转动，工件连续移动，电流断续通过工件，形成的焊缝由彼此搭叠的熔核组成。由于电流断续通过，在休止时间内，滚轮和工件得以冷却，因而可以提高滚轮寿命，减小热影响区宽度和工件变形，获得较好的焊接质量，没有连续滚焊时的缺点。断续滚焊时，在熔核冷却时滚盘已离开焊接区，没有充分的锻压过程，熔核在压力减小的情况下结晶，很容易产生表面过热、缩孔和裂纹。
3、步进滚焊 步进滚焊时，滚轮断续转动，电流在工件不动时通过工件。由于金属的熔化和结晶均在滚轮不动时进行，整个结晶过程中都有压力存在，改善了散热和压固条件，从而可以更有效地提高焊接质量，延长滚轮寿命，获得的焊缝比较致密。这种方法多用于铝、镁合金的焊接，用于缝焊高温合金，也能有效地提高焊接质量，但这种滚焊需要有使滚盘断续旋转的比较复杂的机械装置。
按接头形式的不同，滚焊可分为搭接滚焊、压平滚焊、垫箔带零件对接滚焊、铜线电极滚焊、辅助夹具滚焊等
1、搭接滚焊同点焊一样，搭接接头可用一对滚轮或用一个滚轮和一根芯轴电极进行滚焊，接头的最小搭接量与点焊相同。搭接滚焊通常用的双面滚焊外，还有单面单缝滚焊、单面双缝滚焊和小直径圆周滚焊等，当板件宽大或其他原因限制滚盘从两面接近工件时，可以采用单面滚焊。当在大型零件表面上焊接安装座等小零件而且有一定气密性要求时，可采用相互垂直放置的滚盘周缘滚焊。
2、压平滚焊时的搭接量比一般滚焊时要小得多，约为板厚的1~1.5倍，焊接的同时压平接头，焊后的接头厚度为板厚的1.2~1.5倍。通常采用圆柱形面得滚轮，其宽度应全部覆盖接头的搭接部分，焊接时要使用较大的焊接压力和连续的电流。
3、为了节省金属，减轻重量，减小焊接结构的变形，并提高疲劳强度，可采用以箔带做垫片的对接滚焊。采用的箔带可以是不锈钢或钛合金箔带，也可以是同类金属。
4、铜线电极滚焊是解决镀层钢板滚焊时镀层粘着滚轮的有效方法。焊接时，将圆铜线不断地送到滚轮与板件之间，铜线呈原状连续输送，经过滚轮后又连续绕出且不会污染滚轮。
5、焊接波纹管和膜盒时，因零件薄，刚度小，焊接处窄，多采用辅助夹具滚焊。通常情况下，夹具采用铜合金制造，以保证良好的导电性及散热能力。