焊接强韧匹配什么意思

❶ 钢材材质与焊条、焊丝是如何匹配的

焊条焊丝的材质，要与母材接近或者稍高，可焊性要好。

对于承受静载荷或一般载荷的工件或版结构，权通常按焊缝与母材等强的原则选用焊条，即要求焊缝与母材抗拉强度相等或相近。根据工件或焊接结构的工作条件和特点来选用焊条。

如在焊接承受动载荷或冲击载荷的工件时，应选用熔敷金属冲击韧性较高的碱性焊条，而在焊接一般结构时，则可选用酸性焊条。在特殊环境下工作的焊接结构，如耐腐蚀、高温或低温等，为了保证使用性能，应根据熔敷金属与母材性能相同或相近原则选用焊条。

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焊条的使用

1、焊条在使用前，一般要烘干，酸性焊条视受潮情况在75~1500c 烘干1~ 2h;碱性低氢型结构钢焊条应在350~ 4000C烘干1~2h。烘干的焊条应放在100~ 1500C保温箱(筒)内，随用随取，使用时注意保持干燥。

2、低氢型焊条一般在常温下超过4小时，应重新烘干，重复次数不宜超过三次。

3、焊条烘干时应作记录，记录上应有牌号、批号、温度和时间等内容。

4、在焊条烘干期间，应有专门负责的技术人员，负责对操作过程进行检查和核对，每批焊条不得少于一次，并在操作记录上签名。

❷ 焊条的选用应注意哪些原则

a．等强度原则
对于承受静载荷或一般载荷的工件或结构，通常按焊缝与母材等强的原则选用焊条，即要求焊缝与母材抗拉强度相等或相近。

b．等条件原则
根据工件或焊接结构的工作条件和特点来选用焊条。如在焊接承受动载荷或冲击载荷的工件时，应选用熔敷金属冲击韧性较高的碱性焊条；而在焊接一般结构时，则可选用酸性焊条。

c．等同性原则
在特殊环境下工作的焊接结构，如耐腐蚀、高温或低温等，为了保证使用性能，应根据熔敷金属与母材性能相同或相近原则选用焊条。

❸ 如何提高焊接haz韧性，韧化的途径有哪些

厚钢板（JIS中的厚板相当于中国的中、厚板）大部分作为焊接结构钢使用。为了确保安全性，除母材之外，确保焊接部位的韧性极为重要。特别是为了防止韧性劣化，确保焊接热影响区（HAZ）的高韧性是必不可少的。作为对策，早先的细化HAZ组织是有效的。该技术对以氧化物为核心，利用复合夹杂物的晶内相变控制进行了广泛而深入的研究，也被定义为氧化物冶金学。
2 利用钢中非金属夹杂物的组织控制技术的实用化。
为了确保HAZ韧性，以下三点措施是有效的：
HAZ组织的有效晶粒直径（下称deff）的微细化；
② 钢基体的高韧性化；
③ 减少成为岛状马氏体（下称M）那样断裂起点的脆化相。利用Ti2O3夹杂的“晶内铁素体（IGF）”技术可有效的细化deff。IGF钢的组织控制技术引人注目，特别是在焊接过程中或焊接后，焊接部位不能像母材那样进行轧制加工时，即无法采用TMCP技术，这时只能寄希望于IGF技术。
3 金属学因子对IGF相变的影响
在利用IGF的组织控制中，若改变钢的成分和冷却速度，晶界F的生成量就会发生大的变化，从而使IGF分率受到大的影响。特别是在淬透性低的组分或冷速小的场合，因F在较高温度下开始生成，增大了晶界F量。晶界F的生成使A晶粒内的C浓度增加，从而降低了IGF相变的驱动力。当A晶粒直径和冷却速度越小时，上述效果就越大。
研究表明，溶质原子的缺乏层会对生成核附近的相变驱动力产生影响。还根据热处理条件的不同测定了IGF分率，以查明在高温下，不同的保持温度和保持时间对相变行为（即IGF分率）的影响。结果表明，IGF分率根据上述温度和时间的不同而在0～0.8%之间变化，且随保温时间的延长而持续下降。如在1373K保温1000s，IGF分率仅降至40%；但若在1523K保温300s，就基本上不能生成IGF（即其分率为0）。
用收敛离子束（FIB）加工法将表示以上IGF分率的试样薄膜化而制成电镜观察试样。
用Φ2nm的电子束对上述薄膜试样组成进行分析的结果表明：在1523K保温1000s的试样上未发现Mn浓度下降，而在1373K保温100～1000s时的Mn浓度下降量分别达0.4%和0.2%，界面Mn浓度的下降是因相变温度约提高了10℃，据此可知这对于促进IGF生成是有效的。
在MnS周边的合金元素缺乏层，即使在其他S化物（CuS）和（C，N）化物周边也能形成，但在（C，N）化物上，C、N的扩散即使在低温也很快，故实际生成缺乏层的可能性低。另一方面，计算表明存在Nb、V、Ti等合金元素缺乏层，但其对相变的影响尚不明确。

❹ Q235B钢,埋弧焊之前使用H08MnA焊丝焊接，用户却说H08A更匹配一些，请专业人士帮分析一下，有什么不同

H08MnA的材料中含锰，属于含锰低合金钢或中碳钢用的材料，焊缝抗拉强度更高，你的Q235B是最普通的低碳钢种，使用H08A是等强匹配，已经满足客户需求了；
传统的观念及有关的规定大多主张等强匹配或超强匹配，认为焊缝的强度高一些更为安全。然而,从冶金因素、熔合比和力学上的拘束强化效果等方面考虑，焊接接头的强度和断裂行为不同于均匀材料，等强或低强匹配的焊接接头完全可以达到与母材等强的效果；从焊接接头的强度韧性组合、防止焊接冷裂纹的出现以及简化工艺过程角度考虑，等强或低强匹配的焊接接头明显优于超强匹配的焊接接头。
同时，由于焊缝金属和母材的强度都在一定的范围内变化，具有一定的随机性，即使工艺设计时确定为某一强度匹配方式，在实际焊接生产过程中也存在与工艺设计相悖的情况，也就是说对于低强匹配或等强匹配的焊接接头，在实际工程中存在着等强匹配或超强匹配的可能性。
因此，使用H08MnA属于过分超强配置，既不必要也存在浪费，所以说你的用户说的是对的。

❺ 什么是焊接接头强韧匹配

焊接接头强韧匹配包括
屈服强度匹配,抗拉强度匹配、塑性匹配、反映强度和塑性的韧性匹配

屈服强度匹配是用焊缝金属的屈服强度与母材金属的屈服强度的比值表示焊缝金属屈服强度大于母材金属屈服强度时称为高匹配(M>1),反之则称为低匹配(M<1)

其他匹配强度原则类似。

焊接接头的设计原则普遍遵循“等强匹配”(实际超强),即保证焊接接头的室温抗拉强度不低于母材金属的室温抗拉强度,使焊接接头静载拉伸最终断在母材上,从而保证接头的安全。

❻ 选用焊条时有哪些基本原则

选用原则：

1、考虑焊缝金属力学性能和化学成分对于普通结构钢，通常要求焊缝金属与内母材等强度容，应选用熔敷金属抗拉强度等于或稍高于母材的焊条。

2、考虑焊接构件使用性能和工作条件对承受载荷和冲击载荷的焊件，除满足强度要求外，主要应保证焊缝金属具有较高的冲击韧性和塑性，可选用塑、韧性指标较高的低氢型焊条。

3、考虑焊接结构特点及受力条件对结构形状复杂、刚性大的厚大焊接件，由于焊接过程中产生很大的内应力，易使焊缝产生裂纹，应选用抗裂性能好的碱性低氢焊条。

4、考虑施工条件和经济效益在满足产品使用性能要求的情况下，应选用工艺性好的酸性焊条。

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焊芯的分类：

焊芯是根据国家标准“焊接用钢丝”（GB 1300-77)的规定分类的，用于焊接的专用钢丝可分为碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢三类。

要求：

1、容易引弧，保证电弧稳定，在焊接过程中飞溅小。

2、药皮熔化速度应慢于焊芯熔化速度，以造成喇叭状的套简(套筒长度应小于焊芯直径），有利于熔滴过渡和造成保护气氛。

3、熔渣的比重应小于熔化金属的比重，凝固温度也应稍低于金属凝固温度，渣壳应易脱掉。

❼ 什么叫等强度焊接

等强度焊接是指所用焊材的强度和母材基本匹配，即焊接中所说的等强原则.

❽ 焊接术语接头的塑性和韧性是什么意思

钢材焊接性能的好坏主要取决于它的化学组成。而其中影响最大的是碳元素，也就是说金属含碳量的多少决定了它的可焊性。钢中的其他合金元素大部分也不利于焊接，但其影响程度一般都比碳小得多。钢中含碳量增加，淬硬倾向就增大，塑性则下降，容易产生焊接裂纹。通常，把金属材料在焊接时产生裂纹的敏感性及焊接接头区力学性能的变化作为评价材料可焊性的主要指标。所以含碳量越高，可焊性越差。所以，常把钢中含碳量的多少作为判别钢材焊接性的主要标志。含碳量小于0.25％的低碳钢和低合金钢，塑性和冲击韧性优良，焊后的焊接接头塑性和冲击韧性也很好。焊接时不需要预热和焊后热处理，焊接过程普通简便，因此具有良好的焊接性。随着含碳量增加，大大增加焊接的裂纹倾向，所以，含碳量大于0.25％的钢材不应用于制造锅炉、压力容器的承压元件。

❾ 选用焊接方法与焊接材料原则是什么

焊接方法通常按如下原则选择，所选用的焊接方法必须能保证焊接质量，达到产品设计的技术要求；同时能提高焊接生产效率、降低制造成本和改善劳动条件。
选择的一般方法是：针对产品的材料性能和结构特征，根据各种焊接方法的特点，结合产品的生产类型和生产条件等因素，做综合分析后选定。在这里，母材的性能和结构特征往往是决定性的。
一、 对母材性能的考虑
1、母材的物理性能 须注意母材的导热、导电、熔点等性能。对于热导率高的金属材料，应选用热输入大，焊透能力强焊接方法；对于热敏感的材料，易用热输入小的焊接方法等。
2、母材的力学性能 主要指母材的强度、塑性、韧性和硬度等。既要看母材的力学性能是否易于实现金属之间的连接，又要看焊后接头的力学性能会不会发生改变，发生改变后会不会影响安全使用等。
3、母材的冶金性能 决定母材冶金性能的主要因素是它的化学成分。高碳钢或碳当量高的合金结构钢宜采用冷却速度缓慢的焊接方法，以减少热影响区开裂倾向；对于冶金相容性较差的异种金属应选择固相焊法，如扩散焊、钎焊等。
二、对产品结构特征的考虑
1、结构的几何形状和尺寸 主要考虑产品是否具有焊接时所需的操作空间和位置。大型的金属结构如船体等，不存在操作空间困难，但其体积过于庞大，需选用能全位置焊的方法；微型的电子器件，一般尺寸小，焊后不再加工，要求精密，宜选用热量小而集中的焊接方法，如电子束焊、激光焊等
2、焊件厚度 每一种焊接方法都有一定的适用厚度和范围，超出此范围难以保证焊接质量。对于熔焊而言，是以焊透而不烧穿为前提。可焊最小的厚度是指在稳定状态下单面单道焊恰好焊透而不烧穿。
3、接头形式 焊接接头形式通常由产品结构形状、使用要求和材料厚度等因素决定。对接、搭接、T型接和角接是最基本的形式。这些接头形式对大部分熔焊方法均能适应，有些搭接接头常常是为了适应某些压焊或钎焊方法而设计。对于杆、棒、管子的对接，一般宜选用闪光对焊或摩擦焊等。
4、焊接位置 在不能变位的情况下焊接焊件上所有焊缝，就会因焊缝处在不同空间位置而采用平焊、立焊、横焊和仰焊等四种不同位置的焊接。一种焊接方法能进行这四种位置的焊接称可全位置焊的方法。

焊接材料选用原则
应根据母材的化学成分、力学性能、焊接性能并结合压力容器的结构特点、使用条件及焊接方法综合考虑选用焊接材料，必要时通过试验确定。
工艺人员、设计人员应当综合考虑焊条力学性能热处理规范、焊件制造工艺特点(主要是焊后热处理、焊接返修)和钢材特点，选用相应的焊材。对带“G”焊条加上“规定出焊缝金属夏比v型缺口冲击吸收功”，对铬钼钢焊条、焊接低温钢的镍钢焊条，提高了焊缝金属夏比V型缺口冲击功验收指标，以便与钢板要求相适应。
通常都是按熔敷金属名义保证值来选用焊接材料，而熔敷金属实际强度又往往超出名义保证值很多，如再考虑冶金因素或熔合比的作用，实际焊缝金属的强度水乎将远远高出焊接材料熔敷金属的名义保证值。愿望是“低强”匹配，现实可能是“等强”；愿望是“等强”，现实可能是“超强”。必须根据焊缝实际强度水平来分析匹配问题。 焊条、焊剂与碳钢药芯焊丝国家标准和产品样本都没有规定熔敷金属拉伸强度上限，在压力容器用焊材订货技术条件出台前，JB/T4709-2000 规定“焊缝金属应保证力学性能，且不应超过母材标准规定的抗拉强度上限值加30 MPa”。
对于耐热型低合金钢和高合金钢的焊缝金属在保证力学性能前提下还应分别保证化学成分或耐腐蚀性能，“保证”的实际意义对铬钼钢来讲是化学成分，对高合金钢来讲则是耐腐蚀性能“应高于或等于相应母材标准规定值下限或满足图样规定的技术要求”。