A. 焊接工艺评定是建设单位提供吗还是施工单位提供啊 急需~~我们要给施工单位焊工考试需要找他们要什么
施工单位应提供施工现场设备的焊接工艺卡,也就是也就是焊接作业指示书;一般监理都要看这些,有的监理还要会审查施工单位焊接工艺卡上引用的焊接工艺评定。
B. 各位好。小弟现在做焊接方面工作。第一次做焊接工艺评定。有几个疑问想要请教: 1,公司自己做做工艺评
1.每种材料都要做。2.工艺评定试板焊接不需要人监督。用技术过关的人焊就可以。上面得打上焊工钢号。焊工钢号得具备焊接该评定接头的焊工项次,焊工的焊工项次是经考试合格后由国家特种设备相关机构颁发的证。3.由当地监检单位签字。4.焊工有上述3里面的证就可以。5.是和合的外协分包商,是需要进行合同评审合格的。6.前三项基本没什么区别,后一项是做工艺评定的整个流程需要做的事项的记录。如焊接电流、电压、层间温度、焊工号、无损检测。热处理、理化试验。7.工艺评定是需要有记录表卡的。
C. 焊接工艺评定的步骤是什么
1、熔焊
熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态,不加压力完成焊接的方法。熔焊时,热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化,形成熔池。熔池随热源向前移动,冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。
2、压焊
压焊是在加压条件下,使两工件在固态下实现原子间结合,又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊,当电流通过两工件的连接端时,该处因电阻很大而温度上升,当加热至塑性状态时,在轴向压力作用下连接成为一体。
3、钎焊
钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料,将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度,利用液态钎料润湿工件,填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散,从而实现焊接的方法。
焊接工艺和焊接方法等因素有关,操作时需根据被焊工件的材质、牌号、化学成分,焊件结构类型,焊接性能要求来确定。
首先要确定焊接方法,如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等,焊接方法的种类非常多,只能根据具体情况选择。
温度控制
熔池温度,直接影响焊接质量,熔池温度高、熔池较大、铁水流动性好,易于熔合,但过高时,铁水易下淌,单面焊双面成形的背面易烧穿,形成焊瘤,成形也难控制,且接头塑性下降,弯曲易开裂。熔池温度低时,熔池较小,铁水较暗,流动性差,易产生未焊透,未熔合,夹渣等缺陷。
熔池温度与焊接电流、焊条直径、焊条角度、电弧燃烧时间等有着密切关系,针对有关因素采取以下措施来控制熔池温度。
直径
焊接电流与焊条直径:根据焊缝空间位置、焊接层次来选用焊接电流和焊条直径,开焊时,选用的焊接电流和焊条直径较大,立、横仰位较小。如12mm平板对接平焊的封底层选用φ3.2mm的焊条,焊接电流:80-85A,填充,盖面层选用φ4.0mm的焊条,焊接电流:165-175A,合理选择焊接电流与焊条直径,易于控制熔池温度,是焊缝成形的基础。
D. 栓钉焊焊接工艺评定怎么做
一般要求 3.1 栓钉焊接工作必须由经过培训、考试合格的焊工担任。 3.2 栓钉焊接必须严格按照焊接工艺执行,不得随意更改焊接工艺参数。 3.3 施焊前,焊工必须检查所用设备、工具良好,焊机的电流表、电压表应经计量检测合格且在有效期内,确保正常工作。 3.4 焊机机体距离墙体或其他障碍物的最小距离为20厘米,以保证焊机周围空气流通,利于散热。 3.5 在栓钉施焊处的母材不应有氧化皮、铁锈或潮湿等影响焊接质量的有害物质。
焊前准备 4.1 每日或每班焊接栓钉前,应先在一块与构件厚度和性能相同的材料上试焊两只栓钉。 4.2 焊接前应检查成品栓钉外观质量及规格尺寸是否符合要求。栓钉的外观质量和力学性能及焊接瓷环尺寸应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》(GB10433)的规定。栓钉表面应无有害皱皮、毛刺、微观裂纹、扭曲、弯曲,不得粘有油垢、铁锈等有害物质;栓钉头部的径向裂纹或开裂从周边伸向柱体的深度不应超过周边至柱体距离的一半,以目检确定; 4.3 栓焊前,瓷环应保持干燥、不应有开裂现象。若表面受潮,应在使用前置于120℃的烘干炉中烘干2h。 4.4 操作者对生产前试焊的两只栓钉作目检和弯曲30°试验。若目检时焊缝外观质量出现问题,或弯曲30°时其中任何一个出现裂纹,应修改工艺参数另做试验。如果第二次试焊又有一个不合格,则应在单独的板上继续试验,直到两只栓钉试验确认合格,才能在构件上焊接。
栓钉机焊接工艺 5.1 在栓焊作业时,焊枪的夹头与栓钉要配套,以使栓钉既能顺利插入,又能保证良好的导电性能。 第 3 页 共 4 页 5.2 焊枪、栓钉的轴线要与工件表面保持垂直,平焊时被焊构件的倾斜度不能超过15°。同时用手轻压焊枪,使焊枪、栓钉及瓷环保持静止状态。在焊枪完成引弧、提升、下压的过程中要保持焊枪静止,待焊接完成后(焊缝冷却后)再轻提焊枪。 5.3 在焊缝完全冷却以前,不要打碎瓷环。 5.4 栓钉焊接参数的选择 栓钉焊接工艺参数主要为电流、通电时间、栓钉伸出长度及提升高度。根据栓钉直径的不同以及被焊钢材表面状况、镀层材料选定相应的工艺参数。一般栓钉的直径增大或母材上有镀锌层时,所需的电流、时间等各项工艺参数相应增大。常见栓钉规格工艺参数见下表:表1 规格(mm) 电流(A) 时间(S) 伸出长度(mm) 提升高度(mm) φ16 1250 0.8 5 2.5 φ19 1550 1.0 5 2.5 φ22 1800 1.2 6 3.0
E. 焊接工艺评定是由谁来组织实施让谁来评定大概怎么实施
焊接工艺评定,是由生产单位或施工单位组织完成的。
承压设备制造焊接工艺评定是评定焊接接头,主要是全焊透板板对接接头或管管对接接头焊缝和T型接头角焊缝。
ISO15614-1:2004标准对焊接工艺评定焊件的尺寸有明确要求:全焊透的板板对接焊缝试件应按图1制备,板状T型接头角焊缝试件应按图2制备,均规定了试件的长度最小值及宽度最小值。
NB/T47014-2011标准对焊接工艺评定焊件的尺寸没有具体要求,标准中只是强调“试件的数量和尺寸应满足制备试样的要求,试样也可以在焊件上截取”,即只要能符合试样的截取即可。
老标准JB4708标准,全焊透的板板对接焊缝试件应可参考图1制备,但是尺寸有所变化:a最小值125mm,b最小值300mm;板状T型接头角焊缝试件应可以参考图2制备,也是尺寸有所变化:a最小值100mm,b最小值200mm,t母材厚度。
(5)焊接工艺评定怎么考扩展阅读:
一般是由焊接工程师或技术员编写的,不过编写之前要按照标准做很多无损检测和型式试验,根据实验结果编写,不过一定要有焊接监督签字才有效。
焊接工艺评定标准NB/T47014与ISO15614-1的对比分析
1.对焊接人员(即焊工)的要求对比ISO15614-1:2004标准
对进行焊接工艺评定的焊工资格有严格的要求,要求承担焊接工艺评定的焊工需取得ISO9606-1或ISO9606-2或ISO14732对应范围的认可资格,即对焊工的资格有明确要求。
NB/T47014-2011标准对进行焊接工艺评定的焊工资格要求是本单位操作技能熟练的焊接人员即可,可以没有取得相应的资格认可,只要是本单位操作技能熟练的焊工即可,换句话说该焊工可以是无证焊工(焊工证过期或未取得此项目证书)。
F. 如何考取压力容器焊接资格证
报考条件:
焊接锅炉、压力容器和压力管道的焊工,可以向本地的或具备跨省考试资格的焊工考委会提出申请,经考试委员会同意后可参加考试。
申请考试焊工应具有初中或初中以上文化程度或同等学历,身体健康,能严格按照焊接工艺规程进行操作,独立承担焊接工作。
考试流程
焊工考试内容包括基本知识和焊接操作技能两部分
焊工基本知识考试满分为100分,不低于70分为合格。基本知识考试内容应与焊工所从事焊接工作范围相适应。
焊接操作技能考试分为手工焊焊工和焊机操作工考试。焊工焊接操作技能考试通过检验试件进行评定。各考试项目的试件按本章规定的检验项目进行检验,各项检验均合格时,该考试项目为合格。
由两名(或以上)焊工进行的组合考试,如某项不合格,在能够确认该项施焊焊工时,则该焊工考试不合格,如不能确认该项施焊焊工的,则参与该组合考试的焊工均不合格;其他组合考试,有任一项目不合格,则组合考试项目不合格。
(6)焊接工艺评定怎么考扩展阅读
基本知识考试应包括:
(一)焊接安全知识和规定;
(二)锅炉、压力容器和压力管道的基本知识;
(三)金属材料的分类、牌号、化学成分、力学性能、焊接特点和焊后热处理;
(四)焊接材料(焊条、焊丝、焊剂和气体等)类型、型号、牌号、使用与保管;
(五)焊接设备、工具和测量仪表的种类、名称、使用和维护;
(六)常用焊接方法的特点、焊接工艺参数、焊接顺序、操作方法及其对焊接质量的影响;
(七)焊缝形式、接头形式、坡口形式、焊缝符号及图样识别;
(八)焊接接头的性能及其影响因素;
(九)焊接缺陷的产生原因、危害、预防方法和返修;
(十)焊缝外观检验方法和要求,无损检测方法特点、适用范围、级别、标志和缺陷识别;
(十一)焊接应力和变形的产生原因和防止方法;
(十二)焊接质量管理体系、规章制度、工艺文件、工艺纪律、焊接工艺评定、焊工考核和管理规则基本知识。
G. 做一份焊接工艺评定文件需要哪里东西啊,要出哪里检验报告,我的是在阀门焊接里面
要看你依据哪个评定标准。一般的流程是:1.焊接评定方案,包括焊材的选择、评定范围、需要做的实验及参考标准。。。;2、焊接工艺指导书,(标准推荐格式)3、焊接评定报告(标准推荐格式)4、焊接实验报告单汇总。其中2和3是按选择的标准格式填表就可以了,与焊接工艺方面有关的如试块尺寸、取样顺序、试样尺寸及焊后热处理工艺等都可以放在1里面。4主要是1中提出的每个实验的报告单,射线探伤等等的报告单,以及热处理记录。总之与你焊接工艺评定所作涉及的工艺、报告最好都准备上,因为采购方可能提出评定标准以外的要求,到时候也能做到有备无患,不用再重新补做。